Главная страница Случайная лекция
Мы поможем в написании ваших работ!
Порталы:
БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика
Мы поможем в написании ваших работ!
Порядок проведения испытания. Принадлежности опыта: пресс Бринелля ТШ-2, микроскоп МПБ-2, образцы, таблицы твердости
Принадлежности опыта: пресс Бринелля ТШ-2, микроскоп МПБ-2, образцы, таблицы твердости.
1. По таблице 1. выбрать условия проведения испытания в зависимости от материала и размеров испытуемых образцов.
2. Для проведения испытания образец кладется на подвижный стол прибора. Вращением маховика стол поднимается, образец поджимается к шарику до упора в ограничитель. Для создания одинаковых условий образования отпечатка шарика необходимо расстояние от центра отпечатка до края образца выдерживать не менее 2,5 d, а расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее 4,0 d. Для металлов с числом твердости НВ<35 соответственно 3,0 d и 6,0 d. Приложение и снятие нагрузки осуществляется прибором в автоматическом режиме при нажатии пусковой кнопки. По окончании испытания (после остановки электродвигателя) вращением маховика стол с образцом опускается.
Таблица 1.
Выбор условий испытания при измерении твердости по Бринеллю.
| Материал | НВ кгс/мм2 | Толщина сбразца, мм. | Диаметр шарика D, мм. | Нагрузка F, Н (кгс) | Выдержка под наг- рузкой t, с. |
| Черные металлы | 130-450 | 6 - 3 | 29 420 (3 000) 7 355 (750) | ||
| >6 6 - 3 | 9 800 (1 000) 2 450 (250) | ||||
| Цветные металлы и сплавы: на основе меди | 6 – 3 4 – 2 < 2 | 2,5 | 29 420 (3 000) 7 355 (750) 1 840 (187,5) | ||
| 35 - 130 | 9 – 3 6 – 3 < 3 | 2,5 | 9 800 (1 000) 2 450 (250) 613 (62,5) | ||
| на основе алюминия | 8 - 35 | > 6 6 – 3 < 3 | 2,5 | 2 450 (250) 613 (62,5) 130 (15,6) |
3. Диаметр отпечатка измеряется с помощью отсчетных микроскопов в двух взаимоперпендикулярных направлениях и определяется как среднее арифметическое из двух измерений. Разность измерений диаметров одного отпечатка не должна превышать 2% от наименьшего из них. Диаметры отпечатков d должны находиться в пределах
0,2×D < d < 0,6×D.
В случае несоблюдения этого условия испытание признается недействительным и должно быть повторено.
4. Число твердости по Бринеллю НВ определяется по формуле (1) или по таблицам твердости.
5. Исследования показали, что между твердостью материала и его пределом прочности существуют простые и довольно постоянные зависимости (2) и (3). Для цветных металлов подобные зависимости не нашли широкого применения.
Для сталей sв= (3…3,6) ×HB. (2)
Для серого чугуна sв= (HB - 40) / 0,6. (3)
6. Результаты испытаний заносятся в протокол испытаний (табл.2.)
Таблица 2.
Протокол испытаний.
| Диаметр шарика D, мм | Нагрузка F, Н (кгс.) | Продолжительность выдержки под нагрузкой, t,с | Диаметр отпечатка | Число твёрдости по Бринеллю HB | Предел прочности sв, МПа | Ожидаемая марка материала | ||
| d, мм | Среднее из 2-х измерений | |||||||
| Образец 1: | ||||||||
| / | - | - | - | |||||
| / | - | - | - | |||||
| / | - | - | - | |||||
| Cр. | ||||||||
| Образец 2: | ||||||||
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Основные определения и обозначения | | | Преимущества и недостатки метода Бринелля |
Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 185; Нарушение авторских прав
Мы поможем в написании ваших работ!