Преимущества и недостатки метода Бринелля

Основные преимущества:

-относительная быстрота определения механических характеристик металлов в сравнении с другими методами;

- наличие прямой связи между пределом прочности s_в и твердостью НВ.

Основные недостатки:

- ограниченность определения твердости (до 450 единиц), т.о. этим способом нельзя испытывать образцы, твердость которых близка или равна твердости самого шарика, так как при этом происходит если не разрушение шарика, то его смятие и деформация, вследствие чего искажаются результаты испытания;

- измерение диаметра отпечатка занимает сравнительно много времени, что при массовых заводских испытаниях нерационально; к тому же оно бывает неточным вследствие выпучивания выдавливаемого шариком металла около краев отпечатка;

- на поверхности образца остается отпечаток, т.о. методом Бринелля нельзя испытывать изделия с обработанным поверхностным слоем, т.к. из-за большой глубины отпечатка шарик проникает через поверхностный слой в более мягкую сердцевину, при этом измеряется нечто среднее между твердостями обоих слоев.

3. Измерение твердости по Роквеллу.

Испытания на твердость по Роквеллу стандартизированы и регламентируются СТ СЭВ 469-77.

Сущность метода заключается во вдавливании наконечника с алмазным конусом с углом при вершине 120⁰ (шкалы А и С) или со стальным шариком диаметром 1,5675 мм (шкала В) в испытуемый образец под действием последовательно прилагаемых предварительной F₀ и основной F₁ нагрузок и в измерении остаточной глубины проникновения t _b наконечника после снятия основной нагрузки.

t ₀ - глубина внедрения наконечника под действием предварительной нагрузки, мм;

t ₁- глубина внедрения наконечника под действием основной нагрузки, мм;

t _b- остаточное увеличение глубины внедрения наконечника, измеренное после снятия основной нагрузки при сохранении предварительной.

Предварительная нагрузка обеспечивает проникновение индентора на глубину микронеровностей и дается для плотного, надежного прижима внедряемого тела к образцу (детали), чтобы при дальнейшем рабочем нагружении устранить возможные толчки и обеспечить плавное увеличение нагрузки.

Форма вдавливаемого тела (индентора) выбирается в зависимости от предполагаемой твердости испытуемого материала. Шарик – для менее твердых, алмазный конус – для твердых и очень твердых поверхностей. В зависимости от предполагаемой твердости выбирается шкала индикатора.

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 761; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!