Студопедия

Главная страница Случайная лекция


Мы поможем в написании ваших работ!

Порталы:

БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика



Мы поможем в написании ваших работ!




Полная величина партии изделия равна

Читайте также:
  1. B. ПОЛНАЯ, ИЛИ РАЗВЁРНУТАЯ, ФОРМА СТОИМОСТИ
  2. II. Изделия со следами изготовления.
  3. Активная, реактивная и полная мощности трёхфазной системы
  4. Анализ технологичности изделия и деталей. Основные показатели.
  5. Асбоцементные изделия. Виды. Применение.
  6. Атомы в молекуле располагаются в определенной последовательности согласно их валентности. Валентность атома углерода в органических соединениях равна четырем.
  7. Бронза – ее свойства и области использования в художественных изделиях.
  8. В свою очередь величина e может быть определена
  9. Величина затрат на производство отдельных видов продукции относительно невелика.
  10. Величина параметра базовой модели или аналога

 

Тц.дет= åТц.дет + Тц.сб, (3.9)

 

где åТц.дет — длительность производственного цикла партии наиболее трудоемкой детали по сумме заготовительно-отделочных цехов, ч;

Тц.сб — продолжительность производственного цикла партии изделия в сборочном цехе, ч.

Сокращение длительности производственного цикла является одной из основных задач организации и планирования производства. Оно способствует эффективности производства. Сокращение длительности производственного цикла достигается путем снижения затрат труда по всем стадиям производства, расширения фронта работ и совершенствования организации производственного процесса, снижения времени на перерывы и улучшения режима работы предприятия.

Указанные мероприятия должны быть основаны на внедрении новой техники и передовой технологии, новых видов материалов, специализации предприятий.

ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЯ ТИПОВЫХ ЗАДАЧ

 

Пример 3.1

Рассчитать длительность выполнения основных технологических при заданном количестве операций, их нормативном времени, числе рабочих мест и передаточных партий по каждой операции (см. табл. 3.2). Партия запуска деталей — 400 шт., среднее выполнение норм выработки по всем операциям — 120 %. Промежуточные результаты расчета представлены в табл. 3.2.

Решение.

При прерывной форме движения деталей

Тос.пр = 400 x 8,3 – 1684 = 1636 мин = 27,3 ч.

При непрерывной

Тос-н= 8,3 + (400 – 1) x 2,2 = 886 мин = 14,8 ч.

 

Пример 4.2

На предприятии запланирован выпуск партии металлических сейфов nиз = 200 шт. Рассчитанные по формуле (3.8) длительности производственного цикла по схемам и деталям приведены в табл. 3.5.

 

Таблица 3.5 —Свободные результаты расчета Тц по партии металлических сейфов, nиз = 200 шт.

             
Детали (узлы) nд, шт. Раскрой-но-заго-товительный Машинный   Металлообрабатывающий Итого по заготовительно-обрабатывающим Сборочный
Деталь №1  
Деталь №2  
Деталь №3  
Деталь №4
Узел №5  
Деталь №6  
Узел №7  

Тц по цехам (участкам), ч  

Решение.

Тц.изд = 213+46 =259 ч = 10, 8 дня.

Таким образом, партия металлических сейфов в количестве 200 шт. будет выпущена через 10, 8 календарных дня.

 

Пример 3.3

Определить технологический и производственный циклы изготовления партии деталей n=120 шт. при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения при следующих данных:

1. Транспортная партия 30 шт.

2. Средняя величина межоперационных перерывов для пос­ледовательного, параллельно-последовательного и параллельного
вида движения равна соответственно 40 мин, 25 мин, 5 мин.

3. Длительность естественных процессов = 2,8 ч.

4. Режим работы — двусменный, коэффициент перевода рабо­чих дней в календарные = 0,72.

Нормы времени и количество рабочих мест по операциям приведены в табл. 3.6.

Таблица 3.6 — Нормы времени и количество рабочих мест по операциям

 

Номер операции Нормы, мин Количество рабочих мест

 

Решение.

При расчетах величины технологических циклов при каждом из видов движения время выполнения основных операций должно учитывать численность рабочих, выполняющих эти операции:

– параллельно-последовательный вид движения по формуле (3.2)

nд × tоп tм=

=3360–(120–30) =1650 мин;

 

– последовательный метод

Тос.пр.п.= nд tм=120× ;

– для непрерывного движения деталей по формуле (3.3)

Tос. н = tоп + (nд –)1tгл=

=

 

Значения производственных циклов для каждого из видов движе­ний (в календарных днях); для рассчетов применим формулу (3.8)

 

Тц = (Тосмо) Крежвс.

 

Произведем расчеты.

Для параллельно-последовательного

Тц п-п = (Тосмо) Крежвс =(1650+5×25)×0,72+2,8 = 1280 мин.

Переведем это время в часы и дни:

Тц п-п =1280:60 = 21,35 час. Тц п-п = 21,35:8 = 2,67 дн.

Для паллельного:

Тц н. = (Тосмо) Крежвс. =(1470+5×5)×0,72+2,8 = 1079,2 мин.

Переведем это время в часы и дни:

Тц н = 1079,2:60 = 18 час. Тц н = 18:8 = 2,25 дн.

При последовательном:

Тц пр.п = (Тосмо) Крежвс. = (3360+40×5)×0,72+2,8= 2566 мин.

Переведем это время в часы и дни:

Тц пр.п = 2566: 60 = 42,77 час. Тц пр.п = 42,77:8 = 5,3 дн.

 

Пример 3.4

Определить, на какую величину возрастет техноло­гический цикл обработки партии деталей при параллельно-последова­тельном виде движения, если норму времени одной из операций сокра­тить в 1,5 раза. Что это за операция?

Исходные данные:

1. Обработочная партия = 100 шт., транспортная партия = 25 шт.

2. Нормы времени и количество рабочих мест по операциям приве­дены в табл. 4.7.

Таблица 3.7 — Нормы времени и количество рабочих мест по операциям

 

Номер операции Нормы времени, мин Количество рабочих мест

 

Решение.

Анализ технологического цикла при параллельно-последо­вательном виде движения и формулы расчета Тос.п-п показы­вает, что увеличение технологического цикла, вызываемое сокращени­ем какой-либо операционной нормы времени, возможно. Оно характерно для операций, заключенных между двумя другими операци­ями (предшествующей и последующей), имеющими больший операци­онный цикл. В рассматриваемом примере такой является операция № 3, поскольку, как видно из данных табл. 3.7,

 

tоп2 >t оп3 <tоп4.

 

Для первоначального варианта значений исходных данных технологический цикл обработки партии 100 деталей равен:

 

nд × tоп tм= =100

–(100–25)

При сокращении нормы времени операции №3 в 1,5 раза (т.е. с 12 до 8 минут) технологический цикл обработки той же партии станет равным:

nд × tоп tм=

=100

–(100–25)

 

Таким образом, уменьшение нормы на 3-й операции в 1,5 раза, т.е. с 12 до 8 минут, привело к увеличению технологического цикла обработки партии 100 деталей при параллельно-последовательном виде движения на 67 (2017– 1950) мин, или на 3,44 %.

 

 

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ИНФРАСТРУКТУРЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

 

Основные вопросы раздела:

1. Организация, состав и задачи инструментального хозяйства.

2. Планирование инструментального хозяйства.

3. Организация ремонтного хозяйства.

4. Планирование ремонтного хозяйства.

5. Организация и планирование материально-технического снабжения и складирования.

6. Организация и планирование транспортного хозяйства.

7. Организация и планирование обеспечения предприятия энергоресурсами.

 


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Производственный цикл и сокращение длительности производственного цикла | Инфраструктура как подсистема машиностроительного предприятия

Дата добавления: 2014-10-02; просмотров: 353; Нарушение авторских прав




Мы поможем в написании ваших работ!
lektsiopedia.org - Лекциопедия - 2013 год. | Страница сгенерирована за: 0.004 сек.