Технологии обслуживания паровых и водогрейных котлоагрегатов в аварийных ситуациях

Регистрация

Котел (автономный пароперегреватель, экономайзер) зарегистрирован за

N ____ в ________________________________________________________________

(регистрирующий орган)

В паспорте прошнуровано всего листов ____, в том числе чертежей на

____ листах и отдельных документов ____ листов согласно прилагаемой

описи.

______________________________ __________________

(должность, Ф.И.О. лица, (подпись)

зарегистрировавшего объект)

М.П.

При использовании по назначению практически любого котлоагрегата могут возникнуть аварийные си­туации.

Под аварийными понимаются эксплуатационные ситуации, при которых режим функционирования оборудования или его техни­ческое состояние не соответствуют требованиям проектно-конструкторской и (или) эксплуатационно-технической документации. Причем эти несоответствия такого типа, что они не только ухуд­шают технико-экономические показатели оборудования, но с боль­шой вероятностью могут привести к потере работоспособности обо­рудования и (или) сопряженных с ним объектов.

В соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов ПБ 10-574-03(утвержденных постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 88), котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в случаях, предусмотренных инструкцией, и в частности в случаях:

а) обнаружения неисправности предохранительного клапана;

б) если давление в барабане котла поднялось выше разрешенного на 10% и продолжает расти;

в) снижения уровня воды ниже низшего допустимого уровня;

г) повышения уровня воды выше высшего допустимого уровня;

д) прекращения действия всех питательных насосов;

е) прекращения действия всех указателей уровня воды прямого действия;

ж) если в основных элементах котла (барабане, коллекторе, камере, пароводоперепускных и водоспускных трубах, паровых и питательных трубопроводах, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке, внешнем сепараторе, арматуре) будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;

з) недопустимого повышения или понижения давления в тракте прямоточного котла до встроенных задвижек;

и) погасания факелов в топке при камерном сжигании топлива;

к) снижения расхода воды через водогрейный котел ниже минимально допустимого значения;

л) снижения давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого;

м) повышения температуры воды на выходе из водогрейного котла до значения на 20°С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла;

н) неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;

о) возникновения в котельной пожара, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу.

Порядок аварийной остановки котла должен быть указан в инструкции. Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

Аварийная остановка котлов на тепловых электростанциях должна осуществляться в соответствии с требованиями НД, утвержденной в отрасли электроэнергетики.

Даже при высоком уровне автоматизации технических систем эксплуатационный персонал продолжает играть решающую роль в ус­пешном использовании этих систем по назначению. Большинство се­рьезных аварий на оборудовании технических систем происходит вследствие неграмотных действий или бездействия операторов в аварийных ситуациях. Ввиду того, что аварийные ситуации воз­никают помимо воли эксплуатационного персонала, необходимо его обучить безопасным приемам управления оборудованием в таких си­туациях. А прежде чем приступить к обучению, должны быть разра­ботаны технологии обслуживания оборудования в аварийных ситуа­циях.

При возникновении аварийных ситуаций для того, чтобы вос­становить нормальные условия эксплуатации, предотвратить пов­реждения оборудования или сопряженных с ним объектов (или хотя бы уменьшить тяжесть полученных повреждений), требуется опера­тивное вмешательство в работу оборудования. Это вмешательство заключается либо в изменении режима работы оборудования, либо даже в прекращении его использования по назначению посредством выполнения необходимых технологических операций.

В зависимости от степени автоматизации технической систе­мы технологические операции по управлению оборудованием в ава­рийных ситуациях могут производиться:

ü вручную (эксплуатационным персоналом);

ü автоматически (исполнительными органами системы автома­тизации);

ü комбинированно (полуавтоматически).

В любом случае участие эксплуатационного персонала на этом этапе эксплуатации является необходимым, так как помимо техно­логического обслуживания оборудования, находящегося в аварийной ситуации, необходимо осуществлять:

ü техническое диагностирование, включая контроль техни­ческого состояния и контроль функционирования с целью своевре­менного принятия технических решений, адекватных техническому состоянию оборудования;

ü техническое обслуживание, если специфика возникшей ава­рийной ситуации требует выполнения каких-то операций этого об­служивания.

Вышеизложенное позволяет сделать вывод, во-первых, о не­обходимости разработки технологий обслуживания оборудования в аварийных ситуациях и, во-вторых, о необходимости обучения экс­плуатационного персонала эффективным приемам реализации этих технологий.

Для оборудования любого типа лицом, ответственным за его исправное состояние и безопасную эксплуатацию, должен быть сформирован перечень аварийных ситуаций. Такой перечень состав­ляется на основе анализа опыта эксплуатации оборудования дан­ного типа с учетом требований проектно-конструкторской и экс­плуатационно-технической документации. При этом приоритет дол­жен быть отдан требованиям инструкции по эксплуатации оборудо­вания, разработанной заводом-изготовителем.

С целью унификации подхода к разработке технологий управ­ления оборудованием различного типа аварийные ситуации целесо­образно группировать по следующим классификационным признакам:

ü количественные характеристики (режимные параметры) обо­рудования вышли за пределы области допустимых значений.

ü качественные характеристики оборудования не соответст­вуют признакам его работоспособного (а в отдельных случаях -исправного) состояния.

ü режимы функционирования сопряженных с оборудованием объектов не обеспечивают его нормальную работу.

В соответствии с этой классификацией представлены, в качестве примера, характерные аварийные ситуации, возникающие при использовании газомазутных паровых и водогрейных котлоагрегатов, в таблицах № 11.1 - для котлов типа Е,
№ 11.2 -для котлов типа КВ-ГМ.

Таблица 7.1

Характерные аварийные ситуации газомазутных котлоагрегатов типа Е

Таблица 7.2

Характерные аварийные ситуации газомазутных котлоагрегатов типа КВ-ГМ

После составления перечня аварийных ситуаций для конкрет­ного оборудования, лицо, ответственное за его исправное сос­тояние и безопасную эксплуатацию, обязано регламентировать дея­тельность эксплуатационного персонала при возникновении любой ситуации из этого перечня. Обязанности эксплуатационного персо­нала могут быть определены либо в инструкции по эксплуатации оборудования, либо в технологических картах. В этих документах должна быть определена последовательность операций технологи­ческого, технического обслуживания и технического диагностиро­вания в порядке их выполнения персоналом при каждой аварийной ситуации.

Разработку технологии обслуживания оборудования при воз­никновении любой аварийной ситуации рекомендуется осуществлять е соответствии с алгоритмом, схематично показанным на рисунке 7.1

1 ЭТАП Определение характерных признаков аварийной ситуации и методов ее выявления
2 ЭТАП Анализ последствий негативного развития аварийной ситуации в случае непринятия мер
3 ЭТАП	Определение перечня эле­ментов оборудования и сопряженных с ним объектов, требующих изменения режима функционирования (т.ч. аварийной оста­новки)		ЭТАП	Определение перечня опе­раций технического об­служивания, необходимых для восстановления нор­мальной эксплуатации оборудования	ЭТАП	Определение перечня характеристик оборудова­ния, требующих особого внимания в данной аварийной ситуации
6 ЭТАП	определение последова­тельности выполнения технологических операций для изменения режима функционирования каждого элемента из перечня, составленного на 3-ем эта­пе		7 ЭТАП	Определение порядка вы­полнения каждой операции технического обслужива­ния из перечня, составленного на 4-ом этапе	ЭТАП	Определение методов кон­троля характеристик из перечня, составленного на 5-ом этапе
ЭТАП	Определение участников обслуживания оборудования и сопряженных с ним объектов при возникновении данной аварийней ситуации. Определение порядка их взаимодействия
ЭТАП	Определение общей технологической последовательности выполнения операций по обслуживанию оборудования в аварийной ситуации
Рисунок 7.1 Алгоритм разработки технологии обслуживания оборудования в аварийной ситуации

Ввиду того, что признаки некоторых аварийных ситуаций довольно схожи, а применяемые персоналом меры существенно раз­личаются, в первую очередь следует определить достоверные (не­обходимые и достаточные) признаки, характеризующие конкретную аварийную ситуацию. Эти признаки - не что иное, как специфи­ческая для данной ситуации совокупность отклонений количест­венных и качественных характеристик оборудования от нормы. Кроме того, необходимо определить методы регистрации таких отклонений, позволяющие своевременно выявить аварийную ситуа­цию.

Второй этап разработки технологии состоит в анализе по­следствий негативного развития аварийной ситуации в случае неправильных действий эксплуатационного персонала или его бездействия. Причем должны быть рассмотрены все возможные ва­рианты протекания событий, в том числе и худшие, включая не­исправности предохранительных устройств, автоматики безопас­ности и систем защиты. Из такого анализа следует однозначный вывод о необходимости принятия экстренных мер по изменению режима функционирования оборудования и (или) сопряженных с ним объектов. Выполненный анализ позволяет определить:

ü перечень элементов (составных частей, агрегатов, коммуникаций, органов и т.п.), управление которыми позволит произвести требуемое изменение режима функционирования обору­дования. Это изменение может быть увеличением, уменьшением производительности, отключением, включением в работу, аварий­ной остановкой оборудования или его элементов. В этом - суть третьего этапа разработки технологии;

ü необходимость выполнения каких-то операций техническо­го обслуживания для нормализации условий эксплуатации обору­дования - четвертый этап;

ü перечень операций контроля технического состояния и контроля функционирования оборудования и сопряженных с ним объектов, необходимых для получения достоверной информации об их состоянии - пятый этап.

Сущность 6-8 этапов разработки технологии обслуживания оборудования в аварийной ситуации состоит в определении мето­дов выполнения всех операций технологического, технического обслуживания и технического диагностирования.

Завершается процесс разработки технологии определением общей технологической последовательности выполнения отдельных операций по обслуживанию оборудования в аварийной ситуации.

При этом учитываются:

ü срочность и продолжительность выполнения каждой опе­рации;

ü компоновка элементов оборудования, места нахождения точек обслуживания, подходы к ним;

ü возможность выполнения нескольких операций на одном ра­бочем месте;

ü возможность участия в обслуживании нескольких лиц экс­плуатационного персонала и, следовательно, возможность одно­временного выполнения нескольких операций.

При участии нескольких операторов в обслуживании обору­дования при возникновении аварийной ситуации целесообразно разработанную технологию этого обслуживания оформлять в виде технологической карты. В карте указывается конкретный испол­нитель каждой операции из числа участников обслуживания. Та­кие карты разрабатывают для каждой аварийной ситуации. Если же оборудование обслуживает один оператор, его действия в ава­рийных ситуациях могут быть определены как технологическими картами, так и инструкцией по эксплуатации (использованию по назначению) оборудования.

Деятельность эксплуатационного персонала в аварийных ситуациях может быть регламентирована и другими эксплуатаци­онными документами.

Когда разработаны технологии обслуживания оборудования в аварийных ситуациях, необходимо обучить эксплуатационный персонал этим технологиям. С этой целью проводятся противоаварийные тренировки.

Тематика противоаварийных тренировок должна быть разра­ботана для эксплуатационного персонала всех специальностей. Тренировки по каждой теме включают в себя два вида занятий: сначала проводится классно-групповое занятие и только после этого - практическая тренировка на технике.

Классно-групповые занятия имеют целью усвоение эксплуа­тационным персоналом характерных неисправностей, которые мо­гут возникнуть при работе эксплуатируемых систем, агрегатов и оборудования, причин их возникновения, способов обнаружения и устранения; изучение безопасных приемов эксплуатации изучаемо­го объекта системы жизнеобеспечения. При изучении характерных неисправностей следует особое внимание обратить на неисправ­ности, имевшие место при эксплуатации оборудования данного ти­па, оценить последствия возникновения аварийных ситуаций и действия обслуживающего персонала. Занятия в классах заканчи­ваются опросом обучаемых с целью выявления их готовности к практическому занятию.

Практические тренировки на технике являются наиболее эф­фективной формой противоаварийного обучения эксплуатационного персонала. Тренировки по каждой теме рекомендуется проводить в обстановке, максимально приближенной к реальным условиям. Они проводятся на действующем или резервном оборудовании пу­тем имитации аварийных ситуаций. Личный состав, участвующий в тренировке, имитирует свои действия с помощью переносных пла­катов.

К непосредственному участию в практических тренировках допускаются лица, имеющие удостоверение на право самостоятель­ной работы на изучаемом оборудовании. Лица, не имеющие допус­ка к самостоятельной работе, могут участвовать в тренировках только в качестве наблюдающих.

Дата добавления: 2014-03-15; просмотров: 937; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!