Щековые дробилки

Оборудование для дробления формовочных материалов - дробилки.

В литейном производстве для приготовления формовочных смесей широко применяют бентонит, маршалит, молотый уголь и другие пылевидные материалы. Размельчение материалов производится в две ступени: сначала грубое (дробление), затем тонкое (размалывание). Подсушка при размалывании в воздушном потоке ускоряет процесс размалывания. Процесс размельчения осуществляется раздавливанием, раскалыванием, изломом, истиранием и ударом. Для прочных материалов наиболее рациональны раздавливание и удар, а для влажных и вязких материалов рекомендуется раздавливание в сочетании с истиранием.

Щековые дробилки применяют для дробления кусков сухой и мерзлой глины, а также отработанной смеси (рис.1.15). Они могут быть с простым и сложным качанием.

а)

б)

Рисунок 1.15 - Схема устройства щековой дробилки: а) с простым, б) со сложным качанием.

Дробилка с простым качанием щеки (рис.1.15, а) состоит из неподвижной 1 и подвижной 2 щек, эксцентрикового вала с маховиком 3, шатуна 4 и двух распорных плит 5 и 6. При вращении эксцентрикового вала шатун, воздействуя на распорные плиты, из­меняет угол наклона и создает качание подвижной щеки, благодаря чему происходит дробление кусков материала, находящегося между щеками. Материал загружают через приемную воронку в рабочее пространство клиновидной формы, заключенное между неподвижной и подвижной щеками.

В дробилках со сложным качанием (рис. 1.15, б) подвижная щека 2 подвешена на эксцентрике главного вала с эксцентриситетом е и, таким образом, служит одновременно главным шатуном. В нижней части качающаяся щека поддерживается распорной плитой 5.

В дробилках с простым качанием угловые перемещения и усилия по длине подвижной щеки различны: чем ближе к оси вращения, тем меньше перемещения, а усилия, создаваемые давлением на материал, наоборот, будут больше. Это обеспечивает в верхней части камеры дробления большие усилия, а в нижней - меньшие, что очень важно при дроблении крупных кусков с повышенной прочностью материала. Недостаток дробилок с простым качанием — малая величина хода подвижной щеки в верхней части, поэтому захват крупных кусков ненадежен. Дробилки со сложным качанием просты по конструкции и компактны. В таких дробилках щека не только качается благодаря повороту распорной плиты, но и получает сложное плоское движение, аналогичное движению шатуна кривошипно-шатунного механизма. Каждая точка рабочей поверхности щеки описывает замкнутые траектории, наверху приближающиеся к окружности, а внизу овальные, вытянутые тем больше, чем ниже от оси вращения находится точка. Таким образом, материал здесь не только раздавливается, но и частично истирается. Дробилки со сложным качанием более выгодны для получения материала с большей степенью измельчения, чем дробилки с простым качанием щеки.

Основными параметрами, определяющими возможность и эко­номичность работы щековой дробилки, являются угол захвата между неподвижной и подвижной щеками; оптимальная частота вращения эксцентрикового вала, производительность дро­билки; требуемая мощность электродвигателя.

Валковые дробилки. Валковые дробилки (рис. 1.16) применяют для мелкого и среднего дробления различных материалов: глины, отработанных смесей и др. Куски дробятся вращающимися навстречу один другому валками; помимо дробления, они отчасти и истираются.

По конструктивному исполнению валковые дробилки различают с жестко закрепленными валками; с одним подвижным валком (наи­более распространены); с двумя подвижными валками. Благодаря подвижным валкам исключается поломка дробилки при попадании недробимых предметов. Степень измельчения регулируется измене­нием зазора 2е между валками с помощью сменных прокладок 4. Валки бывают гладкие, рифленые и зубчатые.

1-загрузочная воронка, 2-валок с подвижными подшипниками, 3-пружина, 4-установочные прокладки, 5-валок с неподвижными подшипниками.

Рисунок 1.16 -Устройство валковой дробилки.

Молотковые дробилки. Молотковые дробилки в литейных цехах применяют для дробления сухой глины, кусков отработанной смеси, боя стержней и т. д.

В молотковых дробилках материал размельчается под действием удара быстровращающихся молотков 5, укрепленных на роторе 3 помощью шарниров 4 (рис. 1.17), а также под действием удара материала о броневые плиты 6. Куски материала, подлежащего дроблению, через загрузочный желоб 1 попадают в рабочую камеру 2 дробилки, где, подвергаясь ударам молотков 5, дробятся и просыпаются вниз через отверстия колосниковой решетки 7. Размеры продукта дробления определяются как шириной щелей в колосниковой решетке, так и радиальным зазором между молотками и решеткой, равным 3-5 мм.

Преимущества молотковых дробилок: простота и надежность, малая масса, большие производительность и степень измельчения. К недостаткам следует отнести быстрое изнашивание молотков и решеток, невозможность дробления вязких и влажных материалов.

Рисунок 1.17 - Устройство молотковой дробилки.

Дата добавления: 2014-03-21; просмотров: 484; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!