Оборудование для размола формовочных материалов - мельницы

В литейных цехах для тонкого измельчения сухой глины, угля и других материалов широкое распространение получили шаровые, молотковые, вибрационные и др. мельницы.

Шаровые мельницы. Такая мельница представляет собой барабан, вращающийся вокруг горизонтальной оси, в который загружены куски размалываемого материала и стальные шары. При вращении барабана шары увлекаются стенкой в сторону вращения и, достигая определенной высоты, отрываются от нее, падают, размельчают материал ударом. Падение шаров происходит по некоторой параболической траектории. Такое движение шаров называют водопадным. Это наиболее оптимальный режим работы мельницы, так как получается наибольшая полезная работа при наименьшем износе шаров. При малой или слишком большой частоте вращения барабана полезная работа незначительна или совсем отсутствует.

В мельницу следует загружать только определенное рассчитанное количество шаров, для наиболее высокого КПД. Перегрузка мельницы шарами не допустима, так как вызывает перерасход электроэнергии и ускоренное изнашивание шаров и футеровки. При малой загрузке мельницы шарами производительность ее уменьшается.

Шаровые мельницы могут быть с периодической и непрерывной загрузкой и разгрузкой.

Мельницы с периодической загрузкой и разгрузкой наиболее просты по конструкции, но менее производительны и труднее поддаются автоматизации.

Мельницы с непрерывной загрузкой представляют собой сплошной барабан, в который встроены пустотелые цапфы. Через левую цапфу материал непрерывно загружается, а через правую разгрузочную цапфу измельченный материал удаляется самотеком или с помощью воздушного потока, создаваемого вентилятором в приемное устройство.

Молотковые мельницы (рис. 1.18) конструктивно во многом похожи на молотковые дробилки. Главное отличие молотковых мельниц от молотковых дробилок состоит в том, что мельницы не имеют решетки в нижней части мельничной камеры, а продукт помола с помощью встроенного вентилятора 7 уносится из мельницы воздушным потоком.

На приводном валу 8 жестко посажен ротор 4, на котором с помощью шарниров, так же как и в дробилках, подвешены в три ряда молотки, измельчающие материал. Для регулирования подачи материала в мельницу служит звездчатый питатель 2, вращение которому передается цепной передачей (на схеме не показана) от привода.

Тонкость помола и производительность мельницы регулируются частотой вращения звездчатого питателя и изменением зазора между ножами крестовины 10 и стенкой мельницы.

1 — загрузочная воронка; 2 — звездчатый питатель; 3 — воздухозаборный патрубок; 4 — ротор; 5 — молотки; 6 — корпус мельницы; 7 — вентилятор; 8 — вал; 9 — приводной шкив; 10 — регулирующая крестовина; 11 — редуктор

Рисунок 1.18 - Устройство молотковой мельницы.

Частота вращения главного вала мельницы регулируется сменным шкивом, в зависимости от сопротивления пневмотранспортной системы передачи молотого продукта.

Продукт помола уносится из мельницы воздухом по транспортному трубопроводу в циклоны-осадители, где осаждается и выдается через затвор в приемный бункер, а отработанный запыленный воздух возвращается в мельницу. Часть воздуха из замкнутой рециркуляционной системы пневмотранспорта выбрасывается через фильтр в атмосферу, и такое же количество свежего воздуха, обычно подогретого, вводится в систему извне.

Мельницы такого типа положительно за­рекомендовали себя в эксплуатации, но пневматическая система отбора продуктов помола работает ненадежно.

Вибрационные мельницыприменяют для тонкого помола кварцевого песка, огнеупорной глины, угля, кокса и др. материалов. В отличии от шаровых мельниц в вибромельницах материал разрушается в результате ударного и истирающего воздействия мелющих тел, что позволяет резко интенсифицировать процесс, а вследствие равномерной и значительной циркуляции мелющих тел достигается высокая однородность помола.

Вибрационная мельница (рис. 1.19) состоит из помольной камеры 2, вибратора 1, вынесенного на внешнюю сторону корпуса мельницы (помольной камеры), опорной рамы 3, электродвигателя 6 и упругой муфты 4, соединяющей валы электродвигателя и дебалансный. Помольная камера 2 представляет собой стальной полый цилиндр, служащий корпусом мельницы, он футерован листовой сталью в зоне действия мелющих тел и материала. Помольная камера установлена на четыре пружины 7; ее торцовая стенка 8 — съемная. В верхней части камеры имеется загрузочная воронка 5, а в нижней — разгрузочная 9, с решеткой колосникового типа, свободно пропускающей измельченный материал, но задерживающей мелющие тела. Во избежание пылевыделения все отверстия закрывают пробками с резиновыми уплотнениями.

Рисунок 1.19 – Вибромельница.

Опорную металлическую раму 3 вибрационной мельницы устанавливают на деревянный настил, а под нее подкладывают листовую резину. Это исключает вредное воздействие вибрации на фундамент.

Мелющие тела представляют собой стальные цилиндры диаметром 10—20 мм и высотой 1,5D. Производительность вибрационных мельниц в 2 раза больше производительности шаровых мельниц (с тем же электродвигателем), а энергозатраты на 1 т продукции в 1,5—2 раза меньше. Вибрацион­ные мельницы менее чувствительны к высокой влажности материала.

Собственная масса вибрационных мельниц и их габаритные размеры значительно меньше шаровых для одной и той же мощности привода. Частота колебаний вибратора мельниц обычно составляет 25 Гц, амплитуда колебаний помольной камеры 4—5 мм.

Дата добавления: 2014-03-21; просмотров: 370; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!