Трубопроводы

Штоки.

Поршни.

Плунжеры.

Плунжеры гидравлических прессов изготовляют из углеродистой или легированной хромистой стали.

Плунжеры представляют собой сплошные стальные цилиндры с проточенными буртом и фланцем под крепление к траверсе или ползуну.

При эксплуатации в плунжере главным образом изнашивается наружная цилиндрическая поверхность. При наличии на поверхности продольных рисок, царапин, забоин, а также овальности и конусности, превышающей половину поля допуска на диаметр, ее шлифуют на ремонтный диаметр. Втулки цилиндра должны быть также восстановлены на ремонтный диаметр. Манжеты рекомендуется изготовлять исходя из ремонтного размера плунжера. Если плунжер неоднократно шлифовали на ремонтный размер, его рекомендуется восстанавливать путем механизированной электродуговой наплавки поверхности (после предварительной механической обработки до восстановления правильной геометрической формы) с учетом припуска на последующую механическую обработку в размеры чертежа.

Поршни гидравлических цилиндров обычно изготовляют из чугунного литья. На поверхности поршня раковины и пористость не допускают.

Наружный диаметр и поверхность расточки поршня под посадку на шток должны быть соосны.. Овальность и конусность внутренней и наружной поверхностей должны быть в пределах половины поля допуска на диаметр. Биение привалочных торцов также не более половины допуска на диаметр. В случае если отклонение в действительности будет больше допустимого, то необходимо поршень протачивать до восстановления требуемых точности и чистоты поверхности.

При эксплуатации происходит изнашивание наружной поверхности поршня и поршневых уплотнительных колец. При ремонте канавки протачивают до устранения износа, а кольца заменяют.

Штоки гидравлических цилиндров обычно изготавливают из стали 40Х или 45 с обязательной термообработкой — закалкой т. в. ч. на твердость HRC 50. Овальность и конусность штока после изготовления и ремонта не должны быть больше половины поля допуска на диаметр. Отклонение от соосности посадочного диаметра штока под поршень с рабочим наружным диаметром штока не более четверти поля допуска на посадочный диаметр.

При эксплуатации в штоке изнашиваются посадочные поверхности по наружному диаметру штока и под посадку поршня. Характер износа наружной рабочей поверхности штока — абразивный и коррозионный. При небольшой степени износа (поверхностные дефекты глубиной не более 0,15 мм: риски продольные, задиры, царапины и т. п.) шток зачищают и полируют. Шероховатость поверхности штока после ремонта должна быть не менее 8-го класса чистоты. При наличии грубых поверхностных дефектов (глубиной более 0,1 мм), а также при наличии отклонений от правильной геометрической формы шток либо шлифуют на ремонтный размер, либо восстанавливают электродуговой наплавкой с учетом припуска на механическую обработку в размеры чертежа

При сборке проверяют прилегание наружной поверхности штока к втулке цилиндра на краску и в случае необходимости пришабривают поверхность втулки по поверхности штока.

Трубопроводы гидравлических прессовых установок работают под воздействием высоких внутренних давлений, увеличивающихся при явлении так называемого гидравлического удара. Трубопроводы обычно подвергаются коррозионному и абразивному изнашиванию. Особенно сильно коррозионное изнашивание трубопроводов, работающих на воде. Для увеличения срока службы как трубопроводов, так и гидравлических цилиндров и плунжеров в качестве рабочей жидкости рекомендуется применять водно-масляную эмульсию вместо воды, что значительно снижает интенсивность процесса коррозионного изнашивания и увеличивает во много раз срок службы трубопроводов.

От состояния трубопроводов во многом зависят бес­перебойность работы гидравлической прессовой установки, количество вынужденных простоев в межремонтном периоде. Поэтому к ремонту трубопроводов и особенно трубопроводов высокого давления, предъявляются высокие требования. При ремонте особенно тщательно проверяют состояние поверхности как внутренней, так и наружной. Трубы, имеющие коррозионные язвы, плены, выкрашивания, при ремонте подлежат замене, а при наличии мелких поверхностных дефектов их зачищают. Тщательно следует проверять места соединений труб между собой. Наиболее частые нарушения целостности трубопровода возникают в местах соединений его отдельных элементов, к которым относятся угловые, фланцевые, тройниковые, четвериковые соединения труб и т. д.

Наиболее изнашивающимися деталями указанных соединений, которые чаще всею приходится восстанавливать при ремонтах, являются резьбы и медные прокладочные кольца. Прокладочные кольца при ремонтах заменяют. При значительном срыве резьбы на трубах ее можно восстановить путем электродуговой наплавки конца трубы с последующим обтачиванием и нарезанием новой резьбы. При малом износе резьбы ее зачищают и прорезают резцом.

К качеству поверхности труб предъявляются высокие требования: не допускаются мелкие поверхностные дефекты на внутренней поверхности (коррозионные язвы, загрязнения от песка и окалины, сварные брызги и т. д.). При выполнении ремонтных работ и сборки трубопроводов необходимо особенно внимательно следить за чистотой рабочего места и культурой производства, не допуская засорения трубопроводов окалиной, песком и другими посторонними предметами, вызывающими быстрый износ дорогостоящих деталей пресса, выход из строя манжет и уплотнений, замена которых требует много времени.

Дата добавления: 2014-03-21; просмотров: 237; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!