Студопедия

Главная страница Случайная лекция


Мы поможем в написании ваших работ!

Порталы:

БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика



Мы поможем в написании ваших работ!




Основы производственной промышленной безопасности химических процессов

Читайте также:
  1. I ОСНОВЫ ГЕОЛОГИИ 1 Предмет геологии и ее значение
  2. II. Основы определения страхового тарифа.
  3. II. ОСНОВЫ СИСТЕМАТИКИ И ДИАГНОСТИКИ МИНЕРАЛОВ
  4. VI. Техника безопасности при эксплуатации экскаватора одноковшового
  5. Автоматизированная система управления гибкой производственной системой (АСУ ГПС)
  6. Авторское право. Право промышленной собственности.
  7. Актуальность проблемы безопасности и охраны труда медицинских
  8. Альтернатива выбора производственной программы
  9. Анализ нотаций и моделей, применяемых при обосновании безопасности
  10. Анализ основной производственной деятельности порта.

Потенциально опасные технические процессы.

Процессы, которые при определенных условиях в следствие нарушения требований регламента выходят в аварийные режимы с последствиями различной степени тяжести называются потенциально опасными. Их виды:

1. получение, переработка токсических веществ

2. получение и переработка взрывоопасных веществ.

3. процессы, протекающие с высокой скоростью

4. Смешанные процессы. Они содержат опасности: отравление, взрыв, механические разрушения, выброс реакционной массы, технический брак.

Причины:

1. неправильная комбинация компонентов

2. снижение расхода хладогента

3. отсутствие перемешивания

4. попадание посторонних предметов

5. нарушение состава исходных компонентов

6. нарушения в удалении газов и паров (повышается давление)

Основные методы защиты

Создание автоматизированной системы защиты. Наиболее распространенный технический метод снижения опасности – установление безопасного регламента. Замена периодических процессов неприрывными.

Требования безопасности, предъявляемые к техническим процессам.

1. устранение непосредственного контакта с вредными веществами. Может достигаться, если аппаратура герметична, капсулирование.

2. Замена технических процессов и операций, связанных с опасными и вредными производственными факторами, процессами и операциями в которых эти факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью.

3. Комплексная механизация, автоматизация и дистанционное управление.

4. Герметизация оборудования.

5. Применение средств коллективной защиты.

Технологический регламент

Является основным техническим документом и определяет технологию ведения процесса или отдельных его стадий, режимы и рецептуру изготовляемой продукции и полуфабрикатов, изделий, показателей качества продукции и изделий, безопасные условия работы и действующие нормативные документы. Технический регламент должен обеспечивать безопасные условия труда, нормальную эксплуатацию оборудования, экономное ведение процесса заданного качества продукции.

Разработка, согласование и утверждение технического регламента.

Регламент разрабатывается на отдельный процесс или стадию процесса, оборудования и технической установки или предприятия в целом, производств отдельных видов изделий или групп изделий, опытную, серийную и массовую продукцию. Разрабатывается научно-исследовательской или проектной организацией, а так же самим предприятием при наличии лицензии ФСЭТАН. Срок действия 5 лет. При внесении незначительных изменений и дополнений срок может быть продлен еще на 5 лет. После двух 5-летних сроков регламент подлежит обязательному новому пересмотру. Регламент пересматривается досрочно, если вводится новое положение и ограничения, возникновение аварий или принципиальное изменение в технологии.

Содержит разделы:

1. Общие характеристики производственного объекта. Указывается наименование объекта и значение, год ввода в эксплуатацию, наименование проектной организации, количество технологических линий.

2. Характеристика исходного сырья, материалов. Здесь приводиться техническое наименование продуктов, качества, в соответствии в документацией содержание в сырье промежуточных продуктов, готовой продукции, примесей, вызывающих коррозию металлов.

3. Описание технологического процесса. Проводится по стадиям, с указанием основных технологических параметров (температура, давление, скорость). Указываются схемы автоматизации и блокировки, приводятся реакции, тепловые эффекты, катализаторы и др.

4. Нормы технологического режима. Приводятся в виде таблицы: наименование стадий, аппараты, показатели режима, допустимые пределы технических параметров и допустимый класс точности измерения приборов.

5. Контроль технического процесса. Излагается в виде таблицы: наименование стадий процесса, места отбора проб, контролируемые показатели и места контроля, параметры, которые подлежат контролю, вид блокировки или сигнализации.

6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта. Указывается взаимосвязь с другими техническими вспомогательными объектами, снабжение сырьем, электроэнергией, паром, водой, воздухом и др. Условия работы катализаторов (если они есть)

7. Безопасная эксплуатация производства. Составляется на основании раздела «Безопасная эксплуатация производств»: характеристика опасностей производства, возможные неполадки и аварийные ситуации, их устранение и предупреждение, защита от аварий оборудования и работающих.

8. Отходы производства, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации. Приводятся в виде таблицы. Используемые отходы: количество и где используются; если не используются, то место уничтожения или место складирования. Для сточных отходов наименование стоков, периодичность выбросов.

9. Характеристика технического оборудования, регулирующих и предохраняющих клапанов. Наименование (тип), назначение, количество, материал, технические характеристики, габариты, расчетная температура и давление.

10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации: должностные, технологические по ОТ, для ремонта и обслуживания оборудования. Действующие типовые инструкции и нормы.

11. Техническая схема производства, графическая часть. Показаны аппараты, документация, органы управления, регулировки и контроля, экспликация оборудования в виде таблицы.

Безопасная эксплуатация сосудов и аппаратов, работающих под давлением (СРПД)

Сосудами, работающими под давлением, называются герметичные закрытые емкости предназначенные для ведения химических и тепловых процессов, а так же для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов.

Основная опасность при эксплуатации сосудов заключается в возможности их разрушения при внезапном расширении газовых паров (особенно если содержит горючею среду). Наиболее частой причиной аварий является несоответствие конструкций с максимально допустимым давлением, когда давление превышает сверхпредельное, потеря механической прочности (коррозия), несоблюдение установленного режима работы, недостаточная квалификация работы.


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Лекция 5 Факторы, определяющие действие веществ | Общие требования безопасности предъявляемые к СРПД

Дата добавления: 2014-04-16; просмотров: 471; Нарушение авторских прав




Мы поможем в написании ваших работ!
lektsiopedia.org - Лекциопедия - 2013 год. | Страница сгенерирована за: 0.004 сек.