Техника безопасности в газовом хозяйстве промпредприятий

Токсичные газы содержатся как в исходной смеси (горючем газе), так и продуктах ее сгорания. К их числу нужно отнести CO, H₂S, CS₂ (сероуглерод), аммиак (NH₃), цианистый водород (HCN) и газы, образующиеся в результате горения сернистых соединений элементарного состава горючего газа.

CO присутствует в искусственных газах и продуктах сгорания природных газов, имеет слабый запах чеснока и плотность, меньшую, чем плотность воздуха. Попадая через органы дыхания в организм, он оказывает сильное физиологическое воздействие, заключающееся в замещении кислорода в молекулах оксигемоглобина крови и соединении с гемоглобином. В результате образуются молекулы карбоксигемоглобина с незначительным содержанием кислорода, и наступает кислородное голодание организма. При отравлении CO первая помощь заключается в эвакуации пострадавшего, вдыхании им O₂ и обеспечении покоя. H₂S – это бесцветный газ с плотностью, большей, чем плотность воздуха и характерным запахом тухлых яиц. В результате отравления H₂S пострадавшего эвакуируют на свежий воздух, обеспечивают ему вдыхание O₂. CS₂ содержится в горючих газах сухой перегонки содержащих твердых топлив. Это бесцветный газ с запахом редьки и с плотностью в несколько раз больше, чем плотность воздуха. На организм человека воздействует наркотически, парализуя деятельность коры головного мозга. Приводит к тяжелым заболеваниям нервной системы. При сильных отравлениях наступает смерть. Первая помощь при отравлении CS₂ заключается в эвакуации пострадавшего на чистый воздух, полном покое, применении искусственного дыхания.

Цианистый водород – продукт, сопутствующий высокотемпературной газификации каменных углей. Образуется при взаимодействии аммиака с раскаленным коксом, имеет запах миндаля. При отравлении наступает потеря сознания и паралич дыхания, первая помощь – эвакуация пострадавшего на свежий воздух, искусственное дыхание.

Предельно допустимые концентрации рассмотренных выше токсичных веществ приведены в справочной литературе.

Горючие газы, будучи смешанными в определенной пропорции с воздухом, образуют взрывоопасные смеси. Такие смеси получаются при смешении с воздухом как однокомпонентных (типа CO, H₂, CH₄), так и многокомпонентных газов (к примеру, технологических атмосфер). Смеси с минимальным и максимальным содержанием горючего газа в воздухе (объемные доли, %), способные взрываться при контакте с огнем, характеризуются нижним и верхним пределами взрываемости соответственно. Пределы взрываемости для нормальных условий см. в табл.

Таблица 3 - Пределы взрываемости для нормальных условий

Для многокомпонентного горючего газа, образующего взрывоопасную смесь с воздухом, пределы взрываемости подсчитываются по формулам:

; , (50)

где , - нижний и верхний пределы взрываемости;

- компонент смеси, %;

- объемная доля i-го горючего компонента, %;

, - нижний и верхний пределы взрываемости i-го горючего компонента, %.

Пределы взрываемости, приведенные в таблице, с повышением температуры и давления, а также при наличии в смеси пыли и водяных паров расширяются. Если в смеси присутствуют нейтральные газы (в частности N₂), то пределы взрываемости сужаются.

Совершенно очевидно, что наибольшая опасность взрыва будет у газов (смесей горючих газов) с большим диапазоном взрываемости (разницей пределов взрываемости). В этом отношении наиболее опасны H₂, CO, H₂S.

Утечка газа в атмосферу цеха может привести к образованию взрывоопасной смеси. Наиболее характерными местами утечек в газопроводах являются места сочленения запорно-предохранительной и регулирующей аппаратур с газопроводами утечки газов, содержащих H₂S, легко обнаружить по запаху. Что касается природных газов, то они, как правило, запаха не имеют и поэтому подвергаются одаризации путем введения веществ с сильным запахом (одарантов) (на промысле и ГРРС). В качестве одаранта чаще всего используют этилмеркантан C₂H₅SH, содержащий 51,5 % летучей серы и получаемый при переработке сернистой нефти. Для одаризации 1000 м³ газа расходуется кг C₂H₅SH. В последнее время обнаружение утечек газа выполняют с помощью газоанализаторов. Обнаружение утечек газа из газопроводов подземной прокладки производится путем бурения скважин над газопроводом через каждые 2-3 м трассы и поджигании вытекающего из скважин газа.

Все газопроводы после их сооружения подвергаются очистке путем их промывки водой и продувке воздухом. Это делается до испытания на прочность и герметичность. Газопровод диаметром более 219 мм продувается с пропуском очистных поршней, а трубопровод меньшего размера – без них. Очистка газопроводов производится: подземных – после укладки и засыпки, наземных - после прокладки и крепления на опорах, подключения агрегатов и аппаратов. Испытания проводятся гидравлическим и пневматическим способом. Рабочее давление поддерживается в течение 12 ч при проверке на герметичность и 24 ч при испытании на прочность. Испытания начинают с проверки прочности газопровода. При применении пневматического способа испытания на прочность допускается снижение давления на 1 % в течение 12 ч.

Поиск утечек на внутрицеховых и обвязочных газопроводах производится путем нанесения мыльной эмульсии на резьбовые и сварные соединения узлов и приборов оборудования, выходов труб из стен и перекрытий.

Вопросы проектирования заводских газопроводов

Выбор технического решения делается с учетом вариантов, обеспечивающих максимальное вовлечение в топливно-энергетический баланс предприятия всех видов ВЭР. Предприятия с большим расходом природного газа ( м³/ч) присоединяются непосредственно к магистральному газопроводу и получают его под высоким давлением, т. к. это обеспечивает значительное сокращение капитальных затрат при сооружении подводящего газопровода. Мелкие и средние промпредприятия, питающиеся газом от городских сетей, получают его под средним давлением часто непосредственно от ГРС. Городские газовые сети, как правило, делаются двухступенчатыми по давлению (газ среднего и низкого давления). К сетям низкого давления присоединяются коммунально-бытовые и промышленные предприятия с незначительным расходом газа, колебания которого не могут повлиять на режим покрытия коммунально-бытовой нагрузки.

При этом на промышленных предприятиях наибольшее распространение получили тупиковые разветвленные газопроводы одно- и двухступенчатые по давлению. Однако в последние годы в практике проектирования заводских газопроводов преобладает тенденция доведения газа среднего и высокого давления до цехов. Правильность такого решения подтверждается технико-экономическими сопоставлениями вариантов.

Различают две стадии проектирования: проектное задание и рабочий проект.

Проектное задание оформляется в виде расчетно-пояснительной записки, включающей основные технико-экономические сопоставления. На стадии проектного задания определяется общая, а также сравнительно экономическая эффективности, показывающие насколько один вариант экономичнее другого.

Рабочий проект газопровода содержит также расчетно-пояснительную записку, в которой приводятся все необходимые сведения для его строительства, монтажа и наладки.

Дата добавления: 2014-04-28; просмотров: 343; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!