Возведение крупнопанельных домов (ВПД)

Строительство полносборных жилых и общественных зданий, как правило, планируется на три технологических цикла работ: нулевой, первый и второй.

Нулевой цикл работ включает внутриплощадочную инженерную подготовку и возведение подземной части здания с устройством инженерных коммуникаций, включая коммуникации, расположенные под полами, а также работы по устройству подъездных путей.

Первый цикл работ включает возведение (монтаж) надземной части здания с устройством кровли и заполнением отверстий.

Второй цикл работ включает выполнения послемонтажных общестроительных, специальных и отделочных работ, а также работ по благоустройству площадки и рекультивации растительного пласта (чернозема), озеленению территории зданий, вводимых в эксплуатацию.

После окончания работ нулевого цикла и монтажа перекрытия подземной части здания на этом перекрытии наносятся продольные и поперечные основные (базовые) оси.

В этом случае уровень верха перекрытия технического подполья (подвала) или цоколя здания носит название исходного горизонта.

Перекрытия первого, второго и следующих этажей носят название монтажных горизонтов.

Для обеспечения качества монтажа конструкций все геодезические работы по разбивке главных осей на исходном горизонте и дальнейшей передаче этих осей на монтажные горизонты выполняются из створных знаков, которые закреплены на стройплощадке - временных геодезических знаков (ВГЗ).

На исходном горизонте как основные (базовые) разбивают оси продольных и торцовых внешних стен и оси внутренних продольных стен. Количество базовых осей зависит от длины дома. Риски базовых осей наносят несмываемой краской на внешней поверхности стен подземной части здания, в том числе на цоколь.

Основные (базовые) оси переносят на перекрытия монтируемых этажей - монтажные горизонты - с помощью теодолитов.

Во время перенесения осей с створных временных геодезических знаков употребляют метод наклонного визирования, а при отсутствии соответствующих створных знаков пользуются методом двух засечек.

От базовых осей с помощью рулетки делают разбивку учредительных черточек, которые определяют расположения панели в плане. При этом в каждой точке наносят шаблоном две риски - рабочую, которая отмечает положение грани панели, и контрольную, на расстоянии 100 мм от рабочей. Риски наносят краской в виде треугольника, основание которого и является черточкой. Перед началом монтажа конструкций надземной части дома на каждом этаже необходимо определять монтажный горизонт - отметку низа панелей стен. За монтажный горизонт принимают уровень, который превышает наиболее высокую отметку верха перекрытия не более чем на 10 мм при общей толщине горизонтального шва не более 30 мм.

Для зданий длиной до 100 м определение горизонта рекомендуется проводить по длине всего этажа, а при большей длине - в пределах деформационных швов. Маяки устанавливают из расчета два маяка на панель, располагая их на расстоянии 20...40 см от торца панели. Изготовляют маяки из цементного раствора или мягкой древесины.

В особенности точно следует определять монтажный горизонт на перекрытии над техническим подпольем, так как оно служит основанием для монтажа всего здания.

Рис. 4.12. Схема к определению положения продольной базовой оси

Определение положения продольной базовой оси (ТАК КАК) проводится в такой последовательности (рис. 4.12):

- замеряют рулеткой фактическую ширину левой (Ш_л) и правой (Ш_пр) торцовых стен по внешним граням цоколя;

- к полученным размерам прибавляют толщину панелей средней продольной внутренней стены (t);

- наносят риски продольной базовой вехе на расстоянии (Ш_л+t):2 и (Ш_пр+t):2 от внешней грани стены цоколя.

Рис. 4.13. Схема определения положения поперечной базовой оси; t – толщина поперечной стены

Разбивания черточек продольной базовой оси и ее закрепления на цоколе выполняется в такой последовательности:

- теодолит устанавливают над одной из черточек ТАК КАК и визируют трубу на следующей; таким образом наносят риски базовой продольной оси возле каждой поперечной оси здания. Из этого положения теодолита базовая ось выносится на внешнюю поверхность цокольных панелей в торцах подземной части здания.

Определение положения поперечной базовой оси выполняется в такой последовательности (рис. 4.13):

- замеряют расстояния l₁, l₂, l₃...l_n между внутренними гранями панелей на лестничных клетках;

- определяют отклонения замеренных расстояний от проектных d=l-l_пр; (4.8)

- подсчитывают среднее отклонение:

d₁ + d₂ + … + d_n

d_сэр = ------------------------ (4.12)

n

наносят риски поперечной базовой оси на расстоянии t + d_сэр от грани, которая служила нулевой точкой при замерах.

Перенесение поперечной базовой оси, закрепление ее на цоколе и разбивка поперечных осей выполняется в такой последовательности (рис. 4.14):

теодолит устанавливается на продольную ось здания, труба теодолита приводится на дальнюю черточку продольной оси;

труба теодолита возвращается на 90^о;

измеряется расстояние в от визирной оси теодолита к черточке поперечной базовой оси; эта черточка переносится по всей поперечной базовой оси, а базовая ось выносится на внешнюю поверхность стены цоколя и на местность;

наносятся риски поперечных осей на проектных расстояниях от черточек базовой поперечной оси с помощью рулетки.

Перенесение черточек базовых осей на монтажный горизонт типового этажа выполняется методом наклонного визирования теодолитом в такой последовательности (рис. 4.15):

теодолит устанавливается над осевым временным геодезическим знаком;

труба теодолита приводится на риску, нанесенную на цоколе, закрепляется лимб и алидада;

труба возвращается в вертикальную плоскость так, чтобы визирная линия была несколько выше отметки монтажного горизонта;

на монтажном горизонте устанавливается трехнога с виском на расстоянии 0,5 м от внешней грани стены и после совмещения нити виска с визирной линией теодолита определяется и наносится точка базовой оси на монтажном горизонте.

Возведение надземной части ВПС представляет собой комплексный монтажный процесс, который включает такие простые рабочие процессы и операции:

монтаж (установка) конструкций;

Рис. 4.14. Схема переноса поперечной базовой оси, закрепление ее на цоколе и разбивка поперечных осей

электросварка или крепление скобами соединительных элементов;

антикоррозийная защита (покрытие) соединительных элементов;

изоляция и герметизация швов между панелями;

установка и разборка инвентарной опалубки;

замоноличивание бетонной смесью или раствором стыков и узлов содинения конструкций;

выполнение сопутствующих рабочих операций (строповка; установка и управление средствами временного закрепления и сверка конструкций, подготовка фронта работ).

Монтаж конструкций надземной части ВПС начинают после выполнения комплекса работ нулевого цикла, включая внутриплощадочные коммуникации, и создание (нанесение) разбивочной геодезической сети в виде базовых осей.

К началу монтажа элементов каждого очередного яруса (этажа) необходимо:

перенести из реперов на перекрытие основные и межсекционные оси;

выполнить разбивку установочных черточек стеновых панелей;

определить монтажный горизонт (отметку низа стеновых панелей);

подготовить монтажные приспособления и разложить их в соответствии с картами трудовых процессов.

Рис. 4.15. Схема переноса базовых (основных) осей из исходного на монтажный горизонт во время монтажа КПС: 1 – тренога; 2 – висок; 3 – визирная (створная) плоскость теодолита; 4 – точка, определяющая положение базовой оси на монтажном горизонте; 5 – черточка базовой оси на цоколе; 6 – теодолит

Во время монтажа конструкций надземной части сначала необходимо установить наиболее отдаленные от крана элементы и в такой последовательности, которая позволяет обеспечить: устройство наклеиваемой гидроизоляции; вертикальных стыков внешних стеновых панелей; разгрузку панелевозов (если ведется монтаж “с колес”); пространственную жесткость и неизменность конструкций; сокращение затрат работы за счет сведения к минимуму переходов рабочих, перестановки монтажного оборудования, освещения и т.п.; удобство установки элементов и их соединений, фронт работ для сопредельных звеньев.

Монтаж конструкций ВПС ведут в такой последовательности:

монтаж шахт лифтов;

монтаж внутренних стен и вентиляционных панелей;

монтаж перегородок;

монтаж сборных элементов (СТК, лестничных маршей; лестничных площадок и т.п.);

монтаж крупнопанельных подготовок под полы;

установка оконных и дверных блоков (заполнение отверстий);

монтирование перекрытий;

монтирование конструкций балконов и лоджий;

монтирование конструкций кровли.

Для монтажа ВПС используют, как правило, башенные краны, устанавливаемые по одному на каждые два блока-секции, которые принимаются как одна захватка.

Временное закрепление и сверка стеновых панелей ВПС выполняется по таким вариантам монтажного оборудования: с использованием сокращенных подкосов и торцовых опор (рис. 4.16 а, б и 4.17), с помощью горизонтальных связей (рис. 4.17) и с использованием шарнирно-связевых кондукторов; последний способ не нашел распространения в Украине.

Рис. 4.16. Схема временного крепления сборных элементов КПС: а – крепление внешних стеновых панелей с помощью сокращенных подкосов; б – крепление панелей внутренних стен с помощью треугольных стоек; в – крепление балконной плиты с помощью инвентарной стойки; г – крепление панелей внутренних стен с помощью горизонтальных связей; 1 – внешняя стеновая панель; 2 – внутренняя стеновая панель; 3 – сокращенный подкос; 4 – торцовая опора; 5 – горизонтальные связи; 6 – балконная плита; 7 – балконная стойка; 8 – панель лоджии; 9 – монтажные связи

В нашей стране наибольшее распространение получил вариант с использованием сокращенных подкосов и торцовых опор (рис. 4.16). Сокращенные подкосы необходимы для установки панелей внешних стен, а торцовые опоры – для панелей внутренних стен и перегородок. Для обеспечения возможности использования подкосов в формах во время изготовления панелей внешних стен устанавливаются специальные вкладыши, вследствие чего на поверхности панелей возникают ниши с петлями для крепления подкосов.

Наиболее технологической конструкцией подкоса является универсальный сокращенный подкос со съемными захватами, разработанный на кафедре ТОіОПБ ДонДАБА (рис. 4.18). Особенностью этой конструкции является то, что для разных решений узлов крепления подкоса к конструкциям применяются разные съемные захваты, а стягивающая муфта выполнена универсальной.

Рис. 4.17. Расположение приспособлений во время монтажа торцовой блок-секции с помощью подкосов: * - места постоянного проектного закрепления панелей, который выполняется к их расстроповке; ….... – подкос для крепления панелей стен; ….... – стойка для крепления перегородок.

Длина стягивающей муфты подбирается в зависимости от расположения технологических отверстий или монтажных петель на панелях перекрытия.

Временное закрепление и сверка по отвесности панелей внутренних стен и гипсобетонных перегородок выполняют с помощью торцовой опоры.

Рис. 4.18. Универсальный сокращенный подкос со съемными захватами: а – общий вид; б – конструкция захватов: 1 – соединительная муфта; 2 – верхний съемный захват; 3 – нижний съемный захват; 4, 5 – приспособление для крепления захватов; 6 – крюк нижнего захвата; 7 – упор; 8, 9 – сборочные секции; 10 – шарнир; 11 – трубчатая муфта; 12 – монтажное отверстие в перекрытии; 13 – панель перекрытия; 14 – упор; 15 – хвостовик; 16 – пружина; 17 – рукоятка; 18 – предупредительная втулка; 19 – шарнир; 20 – скоба; 21 – крюк; 22 – петля панели перекрытия

Последовательность установки элементов в данном случае определяется возможностью использования свободных торцов элементов, их отверстий, а также расположением технологических отверстий в стеновых элементах и панелях перекрытий.

Блоки шахт лифтов устанавливают поэтажно и в особенности точно проверяют схождение внутренних граней их и вертикальность каждого блока и шахты лифта в целом на протяжении его возведения.

Панели внешних и внутренних стен устанавливают на пласте цементного раствора указанной в проекте марки, который расстилается выше уровня маяка на 5 мм.

Панели внешних стен в плане устанавливают в поперечном направлении с помощью шаблона, сориентированного относительно установочных черточек, а в продольном – путем совмещения черточки, которая определяет середину панели, с черточкой на перекрытии, которая фиксирует середину между осями внутренних стен.

Панели внутренних стен устанавливают в поперечном направлении по шаблону, приложенному к установочной риске, а в продольном направлении – по черточке, которая указывает положение торца панели, отдаленного от внешней стены.

Установленные на месте панели обязательно выверяют относительно вертикали и временно закрепляют. Схемы временного закрепления и сверки сборных элементов представленные на рис. 4.16 и 4.17.

Снимать временные закрепления разрешается только после установки постоянных связей, предусмотренных проектом.

Во время монтажа вентиляционных блоков необходимо точно совмещать каналы, внутренняя пустота которых может быть чистой от выдавленного раствора. Если блоки являются дымовыми, то необходимо тщательно заполнить швы прокладками с жесткого оргалита или другого материала, который исключит возможность проникновения дыма от одного канала к другому. Каналы для скрытой электропроводки для устранения возможности проникновения в них раствора, после установки стеновых панелей должны быть заглушены втулками.

Санитарно-технические кабины заводского изготовления следует устанавливать на пласты песка толщиной 10 мм. При этом необходимо следить за точностью совмещения канализационных и водопроводных стояков с соответствующими стояками нижерасположенных кабин. Сверку кабин относительно отвесности выполняют с помощью индикатора вертикали.

При монтировании лестничных площадок и маршей выверяют проектные отметки опорных поверхностей и точки расположения площадок в плане. Правильность установки лестничных площадок выверяют инвентарным шаблоном, который имеет форму продольного сечения марша. Проверку выполняют в двух точках по ширине марша.

Монтирование лестничных маршей выполняется только после закрепления площадок. Лестничный марш подают в место установки под необходимым углом наклона, что получается с помощью специальных грузозахватных устройств (разновысоких стропов, специальных захватов и т.п.). Сначала устанавливают нижнюю часть, потом верхнюю.

После окончания монтажа элементов лестничных клеток устанавливают постоянные или временные ограждения маршей и ступеней.

Панели перекрытий укладывают на пласты раствора, который расстилается по верху стеновых панелей.

Балконные плиты и плиты перекрытия лоджий монтируют после укладки панелей перекрытия. Сверка их, рихтовка в проектное положение и устройство постоянного закрепления выполняются без их расстроповки с применением балконных стоек (рис. 4.17 в).

После укладки панелей перекрытия замоноличивают стыки внешних стеновых панелей.

Технологические отверстия в панелях внутренних стен и перекрытий тщательно забивают заранее заготовленными бетонными или гипсобетонными пробками (втулками) на цементном растворе.

Монтаж каждого вышерасположенного этажа можно начинать только после окончательного завершения крепления конструкций нижерасположенного этажа и после достижения бетоном или раствором в стыках прочности, указанной в проекте выполнения работ.

Для определения отклонений от вертикали смонтированных в ВПС элементов применяется прибор – индикатор вертикали (отвесности). Испытание его на строительстве ВПС в Донбассе подтвердило его высокую технологичность и эффективность.

Индикатор отвесности (рис. 4.19) разработан в соответствии с Патентом Украины на изобретение №84 (автор Ильичев А.Ф.) и представляет собой прибор для контроля вертикальности установки деталей с высокой различительной способностью отсчетного приспособления. Во время монтажа крупнопанельных и крупноблочных зданий индикатор отвесности употребляется для сверки монтируемых стеновых панелей и блоков, а также объемных блоков по вертикали и для определения отклонений от вертикали смонтированных стеновых панелей, стеновых блоков и объемных блоков ВПС и ВББ, то есть исполнительных съемок.

Индикатор отвесности может использоваться во время устройства (монтажа) фундаментов, монтажа колонн, ферм покрытия и других деталей и конструкций – для сверки их отвесности, а также во время монтажа технологического и не стандартизированного оборудования, требующего вертикальной установки.

Рис. 4.19. Общий вид индикатора отвесности: а – схема сверки монтируемой панели; б – схема исполнительной съемки положения панели

Индикатор отвесности, предназначенный для применения вместо традиционных измерительных приспособлений для контроля вертикальности – нитяного виска и рельсов-висков разных конструкций.

Работа индикатора отвесности базируется на взаимодействии жесткого виска с стрелкой счетного устройства путем трансформации (увеличения) отклонения стрелки – указателя относительно шкалы отсчета.

В сравнении с нитяным виском и рельсом-виском индикатор вертикали имеет такие преимущества: незначительные затраты времени на ожидание момента установки виска в неподвижное состояние; высокая точность измерения благодаря высокой различительной способности счетного устройства; защищенность измерительного органа индикатора от ветра, что всегда присутствует на высоте; расположение шкалы индикации на уровне не выше линии зрения наблюдателя, в то время как у нитяных висков традиционных рельсов-висков такая шкала расположена внизу (на расстоянии 60...40 см от пола; такое расположение шкалы на рельсе-виске вызовет необходимость в приседании монтажника на корточках или на колена с одновременным поднятием руки на высоту 1,4...1,5 м для удержания рельса-виска в прижатом к стене положении;

возможность подсветки (освещения) шкалы в затемненный период суток или в затемненных помещениях во время работы в вечернюю или ночную смены;

универсальность конструкции индикатора вертикали, которая позволяет как навешивать его на монтируемую панель, на блок или щит опалубки, так и использовать его для исполнительной съемки контактным способом, в то время, как для этой цели необходимо изготовлять разные рельсы-виски;

защищенность измерительного органа (виска, стрелки) и шкалы от случайных толчков и раскачиваний, а также от повреждений во время транспортировки или падения индикатора.

Индикатор вертикали (рис. 4.19) выполненный в виде пустого рельса (корпуса) замкнутого прямоугольного сечения 1, изготовленного из легкого сплава и оборудованного парой опор 2 и 3 на двух противоположных боковых гранях рельса.

Внутри рельса подвешены: с помощью шарикоподшипника – висок 4 и на шарнире – стрелка указатель 5.

На уровне конца стрелки на лицевой грани рельса (лицевая грань на рис. 4.19) повернута к нам) закреплена масштабная шкала отсчета (индикации) отклонений 6, оборудованная блоком подсветки, в который входят лампа накаливания, элементы питания (внутри рельса) и тумблер 7 для включения подсветки шкалы. С обратной стороны рельса расположенное окно 8 виска с нулевой отметкой 9.

Окно шкалы индикации 6 и виска 8 защищены стеклом.

Для предотвращения случайного торможения виска и стрелки индикатора и ускорение гашения ее колебаний, индикатор оборудован электрическим микровибратором (внутри рельса), включающегося с помощью обратной кнопки-выключателя 10.

Для навешивания индикатора отвесности на монтируемую панель, блок или элемент 11 в верхней части рельса шарнирно закрепляется кронштейн 12, который имеет скользящая (телескопическая, выдвижная) опора 13.

Для фиксирования виска в транспортное положение, на рельсе устанавливается арретир 14.

Грань рельса индикатора со стороны расположения опор 2 оборудована съемной крышкой, которая состоит из двух (или трех) частей 16 и 17, закрепленных на корпусе с помощью скобы с винтом 15. Для центрирования положения индикатора при опирании его на перекрытие 18 в нижней части корпуса с помощью шарнира закрепляется башмак 19.

Для предотвращения случайного падения индикатора во время работы на фасадных гранях панелей, блоков, щитов опалубки и внутренних гранях блоков шахт лифтов на корпусе рельса закреплен страховочный трос (петля) 20, которые должны одеваться на руку исполнителя работы (рабочего мастера).

Для сверки отвесности установленных и временно закрепленных внешних стеновых панелей, а также объемных блоков шахт лифтов и санитарно-технических кабин откидной кронштейн 12 настраивается в открытое положение (рис. 4.19а), а скользящая опора 13 устанавливается в такое положение, которое обеспечивает ее опирания на центр опорной площадки верхнего сечения панели (стенки блока) 11 или с смещением от центра к внешней грани.

После навешивания индикатора проверяется плотность прикосновенья опор 2 грани детали 11, что достигается перемещением (движением) скользящей опоры 13 по кронштейну 12.

Достигнув полного прикосновенья опор 2 индикатора с выверяемой гранью детали 11, монтажник открывает арретир 14 (нормальное положение арретира - “закрыт”) и с помощью кнопки-выключателя 10 включает электрический микровибратор, ждет на установление стрелки-индикатора в неподвижное положение и отсчитывает на шкале индикации 6 величину линейного отклонения верха смонтированной детали от вертикали (в миллиметрах).

Если есть отклонения, два монтажника с помощью средств сверки панели, например, двух подкосов, которыми временно закреплена стеновая панель, путем кручения стяжных муфт подкосов и наблюдение: один – за шкалой индикации 6, а второй – за нулевой отметкой виска 9 добиваются совмещения стрелки-индикатора 5 с нулевым положением на шкале индикации 6 и виска 4 с нулевой отметкой 9 в окне 8. Стеновые блоки ВББ и объемные блоки рихтуются в соответствии с ПВР.

Совмещение стрелки-индикатора 5 и виска 4 с нулевой отметкой шкалы 6 и нулевой отметкой 9 соответственно свидетельствуют о том, что монтируемая деталь (11) установленная без отклонений от вертикали: погрешность при этом не будет превышать 1 мм.

В затемненное время рабочий (монтажник) включает тумблер 7 для подсветки шкалы индикации.

Дата добавления: 2014-05-28; просмотров: 579; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!