Кубический нитрид бора боразон (В России кубический нитрид бора знают как эльбор): Синтез при высоком давлении, применяют при шлифовании деталей из различных сталей и сплавов.
Сплав бор-углерод-кремний: Сплавление бора с углеродом и кремнием в дуговой печи, обработка черных, и цветных металлов, камня, стекла и др.
Карбид бора (B4C): тугоплавкое соединение, по твёрдости уступает лишь алмазу. Применяется для обработки твердых сплавов, стекла, черных металлов.
Карбид кремния (SiC) или Карборунд. Химическое соединение кремния с углеродом. Впервые получен в электрической печи в 1891 году. Лучшим считается американский — Carborundum С°, Norton; немецкий из-за примесей хуже. Чем меньшн размеры его зёрен, тем больше их прочность. Применяется в порошке для изготовления искусственных кругов и шкурок для обработки твёрдых сплавов, цветных металлов и титана.
Нитрид кремния: обработка черных и цветных металлов.
Нитрид алюминия: обработка металлов.
Электрокорунд (Al2O3): кристаллическая окись алюминия. Применяется при обработке черных металлов, изредка камня и стекла.
Оксид циркония (фианит): обработка черных и цветных металлов.
Крокус красный (железный) получается прокаливанием щавелевокислого железа; полировальный порошок для металла и стекла.
Крокус зеленый (окись хрома): для полировки твёрдых камней (кварц, агат, нефрит), черных и цветных металлов.
Разрабатываются новые перспективные абразивные материалы:
· Нитрид углерода C3N4
· Сплав карбида титана (TiC) и карбида скандия (Sc4C3)
В отличие от режущих инструментов, абразивные зерна в круге свободно ориентированы, выступают на разную высоту из корпуса круга, а также имеют значительно больший, по сравнению с режущим инструментом, радиус закругления режущего лезвия и отрицательный передний угол. Это приводит к тому, что на довольно значительном промежутке пути контакта между заготовкой 4 и вершиной зерна оно не срезает стружку, а втискивается в поверхность резания, пластично ее деформируя (см.рис. а,б). Лишь когда радиус закругления режущего лезвия становится большим толщины срезаемого слоя (см.рис. в), начинается процесс срезания стружки. Эта особенность процесса шлифования является причиной возникновения довольно значительных сил резания, интенсивного тепловыделения, которое может приводить даже к сгоранию стружки и возникновению пригаров на обработанной поверхности.
Таблица сравнения абразивных материалов используемых при абразивоструйной очистке