Предпринимательская деят-ть некоммерческих организаций

Для изготовления изделий данной группы используют черновые и цветные металлы, их сплавы, из которых путем целенаправленного изменения химического состава и внутреннего строения можно получать материалы с различными свойствами.

Металлы и сплавы в зависимости от их свойств можно классифицировать по внешнему виду, назначению, температуре плавления, плотности и другим признакам.

К числу черных металлов относят железо и его сплавы. Они имеют темно-серый цвет, большую плотность, высокую температуру плавления, относительно высокую твердость.

Сплавы железа с углеродом, содержащие его до 2,0 % , называются сталью, а содержащие больше 2,0 % - чугуном.

В зависимости от химического состава и структуры чугун разделяют на литейный, передельный, специальный (ферро­сплавы), ковкий.

Свойства чугуна определяются углеродом, который может присутствовать в виде механической примеси чешуек графита (серый чугун), а также быть химически связанным в виде кар­бида железа (белый чугун).

Химически связанный углерод способствует повышению твердости и плотности чугуна, графит наоборот снижает его твердость, но улучшает литейные свойства (снижает усадку, увеличивает жидкотекучесть).

Кроме углерода, в этом металле присутствуют постоянные примеси: кремний, фосфор, сера, марганец.

Кремний (Si), соединяясь с железом, мешает поглощению им углерода и способствует образованию твердых растворов. Крем­ний повышает механическую прочность, твердость, но понижает вязкость чугуна и обрабатываемость снятием стружкой.

Фосфор (Р) увеличивает жидкотекучесть серого чугуна, по­вышает его твердость и износостойкость. Вместе с тем, повышен­ное содержание фосфора увеличивает вероятность образования трещин от незначительных ударов и при нагревании до невысоких температур, т.е. придает изделиям ломкость и повышенную хрупкость в холодном состоянии. Например, кухонные плиты, сковороды, горшки из чугуна с повышенным содержанием фос­фора нередко разрушаются от неравномерного нагрева.

Сера (S) является вредной примесью. Она уменьшает жидко­текучесть и способствует отбеливанию металла, делает его красноломким в раскаленном состоянии. Это объясняется тем, что сера в чугуне присутствует в виде сернистого железа, температура плавления которого значительно ниже температуры плавления чугуна.

Марганец (Мп) способствует образованию твердого и хруп­кого, химически связанного углерода, увеличивает склонность чугуна к отбеливанию и делает его более плавким.

Свойства и структура разных видов чугуна зависят не толь­ко от химического состава, но и скорости охлаждения отливок.

Быстрое охлаждение способствует получению белого чугуна, замедленное - серого.

Белый чугун отличается большой твердостью и хрупкостью, не может подвергаться механической обработке, плохо запол­няет литейную форму и идет главным образом в передел на сталь и называется передельным. Излом передельного чугуна серебристый.

Серый чугун, в котором углерод находится в виде свободного графита, в изломе имеет серый цвет и обладает жидкотекучестью, малой усадкой, хорошим заполнением литейных форм. Поэтому он и называется литейным.

Серый чугун в зависимости от механических свойств выпуска­ется следующих марок: СЧ 00, СЧ 12-28; СЧ 15-32, СЧ 18-36, СЧ 44-64. Буквы СЧ обозначают «серый чугун», первые две циф­ры после букв показывают предел прочности при растяжении, вторые предел прочности при испытании на изгиб.

Серый чугун применяют для изготовления методом литья деталей и изделий, испытывающих небольшие нагрузки в работе. Используют его для изготовления посуды, замков, инструментов, деталей мотоциклов.

Исходным материалом для получения ковкого чугуна слу­жит белый, который подвергается длительному нагреву при температуре 800-1000 °С. При этом карбид железа разлагает­ся. Зерна образованного при этом графита имеют небольшие размеры и шаровидную форму, вследствие чего ковкий чугун обладает меньшей хрупкостью и имеет некоторую пластич­ность. Этот металл применяют для производства мелких изделий, от которых требуется высокая прочность.

Сталью называют многочисленные сплавы железа с угле­родом, в котором его содержится менее 2,0 %. В большинстве практически применяемых сталей содержание углерода нахо­дится в пределах от 0,1 до 1,4 % . Кроме углерода, в любой стали обязательно содержатся примеси марганца (0,50—1,75 %), крем­ния (0,50—2,25 %), фосфора (0,07—2,00 %), серы (0,02—0,07 %). Постоянные примеси марганца, кремния необходимы. Они полезны для стали, а примеси серы и фосфора вредны, но от них невозможно освободиться полностью.

Марганец повышает прочность и сильно увеличивает прокаливаемость стали. Он устраняет вредное действие серы, являет­ся эффективным раскислителем и уменьшает ломкость и хруп­кость стали.

Кремний повышает прочность этого металла. Его применя­ют при производстве спокойной стали для получения плотного слитка.

Сера является вредной примесью. Она попадает в сталь из руды и топлива и образует сернистое железо. При нагреве под ковку и прокатку сталь такого состава уже при температуре красного каления (=800 °С) становится хрупкой, ломкой.

Фосфор, растворяясь в феррите, повышает его твердость и резко снижает ударную вязкость, вызывает хладноломкость, т.е. хрупкость стали при низкой температуре.

К скрытым примесям относят кислород, азот и водород. Они могут быть в стали в свободном состоянии, заполняя различно­го вида несплошности; растворенными в феррите или в виде хи­мических соединений. В любой форме они являются вредными для здоровья людей.

Азот повышает твердость, и хрупкость стали, понижает ее пластичность и вязкость. Кислород вызывает ломкость, снижа­ет ее пластичность и вязкость.

Случайные примеси попадают в сталь вместе с рудой и шла­ковыми включениями. Некоторые случайные примеси улучша­ют ее свойства, но большинство — ухудшают.

Во многих сталях содержатся также различные элементы, специально введенные для придания металлу тех или иных свойств. Их создают путем изменения химического состава ста­ли. При этом изменяются не только прочность, и пластичность стали, но и ее специальные свойства.

Непременной составной частью стали является углерод (С). В пределах от 0,10 до 1,44 % он сильно изменяет все свойства металла. В одинаковом структурном состоянии (после отжига) увеличение содержания углерода вызывает возрастание твер­дости, повышение упругости и прочности, а пластичность снижается. Для придания стали определенных ценных свойств в ее состав вводят специальные добавки хром, никель, титан, вольфрам, кремний и др.

Хром (Сг) — один из наиболее доступных легирующих ком­понентов. Он препятствует росту зерна при нагреве, улучшает механические свойства, способствует лучшей работе на истира­ние, повышает коррозионную стойкость при комнатной и высо­кой температуре, режущие свойства. При значительных коли­чествах Сг (более 10 %) сталь становится нержавеющей, но од­новременно с этим теряет способность воспринимать закалку. Из хромистой стали изготовляют посуду, ножи, столовые приборы и принадлежности.

Никель (Ni) повышает предел упругости металла, не снижая ударной вязкости, противодействует росту зерен при нагреве, повышает прокаливаемость, снижает коробление при закалке. При введении 18—20 % Ni в сталь, содержащую Сг, получают немагнитную, обладающую высокой коррозионной и жаростой­костью сталь. Никель благоприятно действует на эксплутационные свойства стали.

Вольфрам (W) повышает твердость, и режущие свойства ин­струментальной стали вследствие образования с углеродом устойчивых мелкодисперсных карбидов. Сталь с содержанием 18 % вольфрама известна как быстрорежущая.

Алюминий вводят в сталь чаще всего с целью повыше­ния ее коррозионной стойкости при высокой температуре (жа­ростойкости).

Кроме перечисленных выше, в сталь для изменения ее свойств могут вводиться титан, молибден, ванадий и другие элементы. Они могут содержаться в ней и порознь, и в различ­ных сочетаниях друг с другом. Количество их тоже может силь­но изменяться. Необходимо иметь в виду, что влияние суммы нескольких элементов нельзя определить, зная влияние каждо­го элемента в отдельности. В этом случае наблюдаются более сложные явления, результат которых должен рассматриваться в каждом отдельном случае.

На свойства и качество стали и изделий из нее влияет способ производства. Основное количество этого металла получают пу­тем переработки передельного чугуна.

Для выплавки стали используют следующие исходные мате­риалы: металлошихта, металлодобавки, флюсы, окислители.

Основная масса металлошихты передельный чугун к стальной лом. Металлодобавки в виде ферросплавов вводятся в сталь для легирования и раскисления.

Флюсами (добавочными материалами) служат известняк, боксит и плавиковый шпат. Известняк способствует возникно­вению шлака, а боксит и плавиковый шпат его жидкотекучести.

В качестве окислителей применяют газообразный кислород или твердые окислители в виде железной руды, прокатной ока­лины.

Процесс получения стали сводиться к удалению из чугуна из­лишнего углерода, кремния, марганца и очистке чугуна от вредных примесей (серы и фосфора).

В настоящее время выпускается огромное количество марок стали, oтличaющиxcя по химическому составу и свойствам. В основу классификации стали положены следующие признаки. По способу получения мартеновская, конвекторная, электросталь (дуговая, индукционная).

По химическому составу — углеродистая (низко-, средне-, высокоуглеродистая) и легированная с различной степенью легированности: низколегированная, легированная, высоколеги­рованная, сложнолегированная.

По назначению — строительная, конструкционная, инстру­ментальная, специального назначения.

Конструкционная сталь обладает комплексом высоких ме­ханических свойств, достаточно прочна и пластична в условиях самых разнообразных внешних нагрузок — статических, дина­мических, циклических, растягивающих, скручивающих. Кроме того, конструкционная сталь имеет высокие технологи­ческие свойства. Она должна хорошо отливаться, обрабаты­ваться давлением, резанием, легко свариваться. Этим требова­ниям во многом отвечает углеродистая сталь, содержащая от 0,1 до 0,7 % углерода.

В зависимости от качества углеродистую сталь делят на два вида — обыкновенную и качественную.

Сталь конструкционную обыкновенного качества делят на три группы (А, Б, В).

Конструкционную качественную изготовляют в мартенов­ских печах. Она отличается от стали обыкновенного качества более нормируемым содержанием углерода в каждой марке и меньшим вредных примесей серы. Ее маркируют двухзнач­ными цифрами, указывающими среднее содержание углерода в стали в сотых долях процента. В марках 20, 35, 40 содержится соответственно 0,20, 0,35, 0,40 % углерода. Конструкционная сталь пригодна для изготовления различных деталей и кон­струкций, приборов для окон и дверей, гвоздей, шурупов, про­волоки, посуды и т.д.

Инструментальная сталь обладает высокой твердостью. Твер­дость инструмента должна быть значительно выше, чем у обра­батываемой конструкционной стали. Кроме того, инструмен­тальная сталь должна обладать высокой износоустойчивостью для сохранения размера и формы режущей кромки, а также достаточной прочностью и пластичностью, чтобы избежать по­ломки инструмента в процессе работы.

Из числа углеродистых такими свойствами обладает сталь с содержанием углерода от 0,65 до 1,35 %.

Инструментальная углеродистая сталь выпускается каче­ственная и высококачественная. Последняя отличается мень­шим содержанием вредных примесей, имеет узкие пределы со­держании марганца, кремния.

Инструментальную углеродистую сталь маркируют буквой У (углеродистая) и цифрой, указывающей среднее содержание углерода в десятых долях процента. Если после цифры стоит буква А, то сталь высококачественная.

Легированной сталью называют сплавы железа с углеродом, в составе которых введены одна или несколько смешанных до­бавок в количестве, заметно изменяющем структуру стали, ее свойства и условия термической обработки.

Наиболее часто применяемыми легирующими элементами являются марганец, кремнии, хром, никель, вольфрам, молиб­ден, кобальт, ванадии, титан и др. Легирующие элементы мо­гут быть введены в сталь в различных количествах и сочетани­ях. Химический состав легированной стали является основным показателем, от которого зависят ее свойства, качество, область применения.

В настоящее время выпускается много марок легированной стали. Их можно разделить на группы по степени и сложности легирования, наименованию основных легирующих элементов. Однако наиболее удобным является деление легированной ста­ли по назначению: конструкционная, инструментальная и сталь с особыми свойствами.

Конструкционную легированную сталь в свою очередь под­разделяют на строительную, машиностроительную, пружин­но-рессорную и шарикоподшипниковую.

При изготовлении товаров применяется пружинно-рессор­ная и шарикоподшипниковая сталь. Данные марки стали спо­собны сохранять длительное время упругие свойства и облада­ют повышенной износоустойчивостью.

Инструментальную легированную сталь используют для из­готовления инструментов, к которым предъявляют повышен­ные требования в отношении механических свойств - твердос­ти, прочности, красностойкости при достаточной вязкости. На­иболее широко легированную сталь применяют для изготовле­ния режущих инструментов по металлу сверл, ножовочных полотен, напильников, резьбонарезных инструментов (9ХС, Р9, Р12, Р18). Кроме того, из нее изготовляют пилы по дереву (85ХФ), бритвы и лезвия для безопасных бритв.

Легированные стали специального назначения классифици­руются по химическому составу на коррозионно-стойкие, жа­ростойкие и жаропрочные.

В производстве бытовых изделий наиболее часто применяют хромистую и хромо никелевую нержавеющие стали. Хромис­тую марок 1X13 и 2X13 используют для изготовления посулы, ложек, вилок, а марок 3X13 и 4X13 — для изготовления ножей. Хромоникелевая cталь марки XI8 Н9 обладает повышенной по сравнению с хромистой сталью коррозийной стойкостью к действию пресной и морской воды, пищевых кислот, растворов, щелочей и хлористых солей. Её используют для изготовления кухонной посуды, баков стиральных машин, деталей холодильников.

Цветные металлы и сплавы принято делить на четыре груп­пы: легкие (алюминий, марганец, титан), тяжелые (медь, ни­кель, кобальт, ванадий); тяжелые легкоплавкие (цинк, свинец, олово, кадмий, ртуть); благородные (платина, золото, серебро).

Для изготовления товаров народного потребления находят применение такие металлы, как алюминий, медь, никель, хром, цинк, олово, титан, вольфрам и благородные металлы.

Алюминийпо внешнему виду представляет собой блестя­щий серебристый белый металл. На воздухе он быстро окисля­ется, покрываясь тонкой белой матовой пленкой оксида. Эта пленка обладает высокими защитными свойствами. Алюминий достаточно легко окисляется растворами едких щелочей, соля­ной и серной кислотами. В концентрированной азотной кислоте и органических кислотах он обладает высокой стойкостью.

Наиболее характерными физическими свойствами алюми­ния является его малая относительная плотность и высокие тепло- и электропроводность. Для механических свойств алю­миния характерны большая пластичность и малая прочность. Чистота этого металла является решающим показателем, влияющим на все его свойства. Поэтому химический состав по­ложен в основу его классификации.

В зависимости от количества примесей выпускают алюми­ний особой чистоты А999; высокой чистоты А995, А99, А97, А95; технической чистоты А85.

Применение алюминия обусловлено особенностью его свойств. Сочетание легкости с достаточной электропроводностью позво­ляет применять его как проводник электрического тока. Из алюминия изготавливают кабели, конденсаторы, выпрямители, раз­нообразную посуду для приготовления пищи, алюминиевую фольгу для упаковки пищевых продуктов. Высокая коррозион­ная стойкость этого металла делает его незаменимым материа­лом в химическом машиностроении. Алюминий применяют как антикоррозионное покрытие других металлов и сплавов.

Прочность алюминия незначительна. Поэтому для изготов­ления изделий применяют не чистый алюминий, а его сплавы. Алюминиевые сплавы по способу изготовления из них изделий делят на деформируемые и литейные. Деформируемые имеют высокую плотность в нагретом состоянии, а литейные - хорошую текучесть.

Для получения этих технологических свойств в алюминий вводят разные легирующие элементы. Основными из них в различных деформируемых сплавах являются медь, магний, марганец и и цинк. В небольших количествах вводят также крем­нии, железо, никель п др.

Литейные алюминиевые сплавы получают введением леги­рующих элементов в таком количестве, чтобы обеспечить хоро­шую текучесть, чему способствует введемте в качестве легиру­ющих элементов марганца, кремния, меди.

Литейные сплавы с высоким содержанием кремния часто называют силуминами. Они характеризуются хорошими техно­логическими качествами: поддаются свариванию, обработке резанием, дают малую усадку. Однако механические качества этих сплавов невысокие.

Медь и ее сплавы. Медь тяжелый металл, имеет красно­вато-розовый цвет, химически малоактивный, обладает высо­кой тепло- и электропроводностью. Во влажной среде она тус­кнеет, образуя темно-красную оксидную пленку или зеленую патину, т.е. карбоната меди. В атмосфере, загрязненной серой, данный металл покрывается черной пленкой сернистой меди. Все эти соединения при воздействии на них пищевых кислот об­разуют токсичные растворы.

Чистую медь применяют для изготовления проводников электрического тока: проводов, шнуров, контактов. Из сплавов на медной основе распространенными являются латунь, брон­за, медно-никелевые сплавы.

Латунью называют сплав меди с цинком. Количество цин­ка, содержащегося в той или иной латуни, колеблется в преде­лах от 4 до 41 % . Наилучшими механическими свойствами об­ладает латунь, содержащая 20--41 % цинка. Недостатком ла­туни является ее способность к самопроизвольному растрески­ванию.

Наиболее распространенной является латунь марок Л 96, Л 90 (томпак), Л 85, Л 80 (полутомпак), Л 70, Л 68, Л 63, Л 60 (латунь).

Буква «Л» означает «латунь», цифры процент содержа­ния меди. Цвет латуни зависит от содержания цинка.

Сплавы с 18-20 % цинка имеют желто-красный цвет, с 20-30 % - буро-желтый, с 30-45 % - светло-желтый. Латунь обладает ценными технологическими свойствами, хорошей жидкотекучестью, легко подвергается деформации. Из латуни вырабатывают духовые музыкальные инструменты, посуду, самовары, рыболовные тонарм, гильзы для патронов и др. Изготавливают их методом глубокой вытяжки и литья.

Бронзой называют все медные сплавы за исключением латуни. Это сплавы меди с оловом, алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами. Бронзу делят на оловянную и безоловянную.

Оловянная может содержать до 13 % олова. Однако однофазная структура сплава получается при содержании олова только до 7-8%.

Оловянную бронзу легируют цинком, никелем, фосфором, который улучшает антифрикционные свойства и ее обрабаты­ваемость резанием. Оловянную бронзу применяют в ювелирном производств для изготовления художественного литья. Безоловянная бронза — это сплавы меди с алюминием, марганцем, железом, свинцом, никелем и кремнием. Она превосходит оло­вянную по коррозионной стойкости, жидкотекучести и нашла широкое применение для изготовления деталей машин.

Медно-никелевые сплавы — мельхиор (19 % Ni), нейзиль­бер (15 % Ni, 20 % Zn), константан (40 % Ni, 1,5 % Mn, 3 % Ni, 12 % Mn). Ni увеличивает прочность, твердость и пластичность сплавов. Он резко снижает электропроводность меди. Это ис­пользуется для создания сплавов на медной основе с высоким электросопротивлением. Никель повышает антикоррозионную стойкость, изменяет цвет и внешний вид сплавов. Уже при 15 % Ni сплавы имеют серебристо-белый цвет.

Мельхиор и нейзильбер применяют для изготовления посу­ды, столовых приборов и принадлежностей, ювелирных, худо­жественных и галантерейных изделий, а также чеканки монет и медалей.

Никель — пластичный металл серебристого цвета с желтова­тым оттенком. Легко поддается полировке до зеркального блес­ка и долго сохраняет ее. Имеет высокую коррозионную стой­кость в окислительной среде, как при комнатной, так и при высо­кой температуре. При нагреве до 1000 °С покрывается лишь тон­ким слоем оксида. По твердости он не уступает железу.

Никель используется для нанесения защитно-декоративных покрытий на металлические изделия (столовые приборы, при­боры для окон и дверей, посуды и инструменты). Этот металл применяют в качестве легирующего компонента в хромо-нике­левой, а также стали с особыми физическими свойствами. К сплавам на основе никеля относят нихром при содержании хрома 13,3 %, хромель (9—10 % хрома), монель-металл (сплав никеля с медью).

Нихром имеет высокое электросопротивление и стойкость против окислении при высокой температуре. Нихром, легиро­ванный алюминием, титаном, является высокожаропрочным сплавом.

Монель обладает высокой коррозионной стойкостью, применяется в ювелирном производстве, для деталей машин, работающих в тяжелых атмосферных условиях.

Хром — твердый металл серебристого цвета с синеватым от­тенком. Отлично полируется, стоек по отношению к истиранию и атмосферной коррозии. Растворим в соляной и серной кисло­те, на кислотную не реагирует. На воздухе окисляется лишь при нагревании. Применяется DTOT металл в качестве составной час­ти многих сплавов, нержавеющей стали, нихрома. Хром ис­пользуется для покрытия других металлов. Хромовые покры­тия отличаются высокой износостойкостью.

Титан — легкий блестящий серебристый белый металл. Устойчив к коррозии вследствие образования на поверхности защитной окисной пленки большой плотности и однородности. Не реагирует на разбавленные и концентрированные органи­ческие и неорганические кислоты, перекиси водорода. Абсо­лютно стоек в морской воде и атмосферных условиях.

Этот металл плохо проводит электрический ток, имеет низ­кую теплопроводность, не намагничивается. Для повышения свойств титана его легируют алюминием, хромом, ванадием, марганцем и другими металлами. Титановые сплавы отличают­ся высокой прочностью при нормальных и высоких температу­рах, применяются в технике, медицине, авиационной промыш­ленности и для изготовления изделий.

Магний легкий металл серебристо-белого цвета с силь­ным блеском, но на воздухе быстро тускнеет, покрываясь ок­сидной пленкой. Высокая активность магния к кислороду — наиболее характерное его химическое свойство. Магний не раз­рушается щелочами, незначительно в концентрированных кислотах.

Чистый магний применяется для раскисления стали, осветле­ния в фотографии, удаления влаги из органических продуктов. В качестве конструкционного материала применяют сплавы магния, легируемые алюминием, цинком и марганцем. Алю­миний и цинк повышают прочность, а марганец улучшает кор­розионную стойкость в магниевых сплавах. Последние не име­ют высокой прочности. Однако у них неоспоримое преимуще­ство - легкость. Поэтому их применяют в тех случаях, когда к изделию не предъявляют высоких требований по прочности. Но необходимо, чтобы оно было малой массы.

Цинк металл серовато-синеватого цвета, обладает высокой химической активностью и растворяется многими реагентами - неорганическими и органическими кислотами, щелочами, многими пищевыми продуктами, а также щелочами при кипячении. Соли цинка вредны для здоровья человека. Наиболее ценными свойствами цинка является его коррозионная стойкость в атмосфере ( на нем образуется защитная оксидная пленка

Хром - твердый металл серебристого цвета с синеватым оттенком. Отлично полируется, стоек по отношению к истиранию и атмосферной коррозии. Растворим в соляной и серной кисло те, на азотную не реагирует. На воздухе окисляется лишь при нагревании. Применяется этот металл в качестве составной час­ти многих сплавов, нержавеющей стали, нихрома. Хром ис­пользуется для покрытия других металлов. Хромовые покры­тия отличаются высокой износостойкостью.

Титан — легкий блестящий серебристый белый металл. Устойчив к коррозии вследствие образования на поверхности защитной окисной пленки большой плотности и однородности. Не реагирует на разбавленные и концентрированные органи­ческие и неорганические кислоты, перекиси водорода. Абсо­лютно стоек в морской воде и атмосферных условиях.

Этот металл плохо проводит электрический ток, имеет низ­кую теплопроводность, не намагничивается. Для повышения свойств титана его легируют алюминием, хромом, ванадием, марганцем и другими металлами. Титановые сплавы отличают­ся высокой прочностью при нормальных и высоких температу­рах, применяются в технике, медицине, авиационной промыш­ленности и для изготовления изделий.

Магнийлегкий металл серебристо-белого цвета с силь­ным блеском, но на воздухе быстро тускнеет, покрываясь ок­сидной пленкой. Высокая активность магния к кислороду наиболее характерное его химическое свойство. Магний не раз­рушается щелочами, незначительно - в концентрированных кислотах.

Чистый магний применяется для раскисления стали, осветле­ния в фотографии, удаления влаги из органических продуктов. В качестве конструкционного материала применяют сплавы магния, легируемые алюминием, цинком и марганцем. Алю­миний и цинк повышают прочность, а марганец улучшает коррозионную стойкость в магниевых сплавах. Последние не име­ют высокой прочности. Однако у них неоспоримое преимуще­ство — легкость. Поэтому их применяют в тех случаях, когда к изделию не предъявляют высоких требований по прочности. Но необходимо, чтобы оно было малой массы.

Цинк - металл серовато-синеватого цвета, обладает высокой химической активностью и растворяется многими реагентами - неорганическими и органическими кислотами, щелочами, многими пищевыми продуктами, а также щелочами при кипячении. Соли цинка вредны для здоровья человека. Наиболее ценным свойством цинка является его коррозийная стойкость в атмосфере (на нем образуется защитная оксидная пленка и способность покрывать сталь тонким плотно прилегаю­щим слоем. При покрытии листовой стали этим металлом образуется чрезвычайно хрупкий железный цинк. Поэтому при рез­ких изгибах оцинкованной стали наносимый слой сравнитель­но легко отскакивает. Цинк используется для легирования сплавов на медной, алюминиевой и магниевой основах.

Цинк идет в больших количествах на защитное покрытие стальных листов, предметов домашнего обихода, проволоки, а также на сплавы.

Свинец — металл серебристо-серого цвета, пластичный, с низкой твердостью, стойкий к действию кислот и щелочей. Сое­динения его ядовиты.

Этот металл используют для производства труб и аккумуля­торных пластин, дроби, припоев и легкоплавких сплавов.

Олово представляет собой мягкий блестящий металл сереб­ристо-белого цвета, легко раскатывается в тонкие листы, устой­чиво к действию органических кислот. Длительное нахождение олова в условиях низкой температуры вызывает появление на его поверхности желтовато-серых пятен, постепенно распрос­траняющихся вширь и внутрь, из-за чего металл превращается в рыхлую серую массу, рассыпается в порошок. Это явление из­вестно под названием «оловянная чума».

Доброкачественность олова определяется по его цвету (кото­рый должен быть белым), яркому блеску поверхности, харак­терному треску при сгибании. Олово применяется для лужения, пайки, получения различных сплавов. Лист оловянной фольги толщиной от 0,2 до 0,0025 мм называется станиолем. Станиоль применяется в электронике и радиотехнике.

Кадмий прочный металл серовато-белого цвета, обладает большой стойкостью в агрессивных средах (кислотах, щелочах, морской воде). Основное применение нашел как антикоррози­онное покрытие и в качестве легирующего компонента.

Кобальт - серовато-белый металл со стальным блеском, твердый, тугоплавкий. Обладает высокой тягучестью, ковкос­тью, магнитен. Служит для изготовления жаропрочных сплавов и без углеродистых сплавов для постоянных магнитов. Сое­динение кобальта используют при производстве стекол, красителей, фотореагентов.

Вольфрам – серебристо-белый металл, ковок, тягуч. Обладает высокой коррозионной стойкостью и температурой плавления. Вольфрам используется в качестве легирующего элемента быстрорежущих инструментальных сталей. С небольшим количеством добавок используется для изготовления нитей накаливания

Для ювелирных и промышленных изделий применяют его сплавы. Основной лигатурой золотых сплавов являются серебро и медь.

Серебро имеет блестящий белый цвет. Прекрасно поддается полировке. В полированном состоянии обладает высокой отра­жательной способностью тепловых и световых лучей.

Наиболее характерные свойства серебра высокая тепло-электропроводность, стойкость против действия многих кислот и щелочей.

Промышленное применение серебра разнообразно: фото-, радио промышленность; при получении припоев специального назначения; для антикоррозионного и декоративного серебре­ния; для изготовления ювелирных изделий, столовых приборов и принадлежностей, коррозионностойкой посуды.

Для ювелирных и промышленных изделий применяют его сплавы. Основной лигатурой золотых сплавов являются серебро и медь.

Серебро имеет блестящий белый цвет. Прекрасно поддается полировке. В полированном состоянии обладает высокой отра­жательной способностью тепловых и световых лучей.

Наиболее характерные свойства серебра высокая тепло-электропроводность, стойкость против действия многих кислот и щелочей.

Промышленное применение серебра разнообразно: фото-, радио промышленность; при получении припоев специального назначения; для антикоррозионного и декоративного серебре­ния; для изготовления ювелирных изделий, столовых приборов и принадлежностей, коррозионностойкой посуды.

Предпринимательская деят-ть некоммерческих организаций.

Потреб. кооперативы м/распределять доходы от предпр. деят-ти.

ОПФ некомм организаций н/отличать от видов таких организаций, определяемых общностью стоящих перед соотв. видом целей и задач, ех: благотворительные организации (вид) м/создаваться в форме общественной организации, фонда, учреждения.

Гос. корпорации – с 1999г. В Англии = публичные корпорации. ФЗ от 8.07.1999 «О реструктуризации кредитных организаций» ОАО небанковская кредитная организация «Агентство по реструктуризации кредитных организаций» (АРКО) было преобразовано в одноименную гос. корпорацию.

Предпринимат. деят-ть НКО д/соответствовать 2 условиям:

· служить достижению целей организации (укреплять ее мат-технич. базу);

· соответствовать уставным целям организации и не выходить за рамки ее уставной правоспособности.

З-н о некомм. организациях – содержит только первое условие.

НК – гл.25 – вступила в силу с 1.01.2002 – определяет круг налогоплательщиков независимо от квалификации организации в качестве комм // некомм.

Принцип исключения из налогооблагаемой базы доходов, получаемых ими не от предпр. деят-ти остался только в части невключения в налог. базу целевых поступлений: п.2 ст. 251: не учитываются при оперделении налоговой базы целевые поступления (за искл. цел. поступлений в виде подакцизных товаров). К ним относятся целевые поступления на содержание некоммерческих организаций и ведение ими уставной деят-ти, поступившие безвозмездно от др. организаций или ф/л и использованные этими получателями по назначению. При этом они обязаны вести отдельный учет доходов (расходов), полученных (произведенных) в рамках целевых поступлений. (11 пунктов:ех: целевые взносы, членские, вступиельные взносы, паевые вклады, пожертвования; по завещанию; суммы финансирования из фед. бюджета, субъектов и местных, выделяемые на осуществление уставной деят-ти; имущество, полученное на осуществл. благотворит деят-ти и т.д.).

Предприним. деят-ть:

· осуществляемая непосредственно НКО;

· путем создания и участия в комм. организациях.

Ограничения предпр. деят-ти НКО: запрет благотворительной организации участвовать в хоз. обществах совместно с другими лицами (п.4 ст.12 закона о благотворительной деят-ти); возможность для общественных фондов и благотворительных общественных объединений создавать и принимать участие только в хоз. обществах. + ограничения на участие в отдельных обязательствах: нельзя – договор факторинга, договор комм. концессии, все публичные договоры, быть доверительным управляющим.

Доходы учреждений поступают в их самост распоряжение и учитываются на отдельном баланве (п. 2 ст.298 ГК)

После ликвидации – им-во идет на цели, для кот. организация была создана. В некомм. партнерстве – имущество распределяется между членами в соотв с имущественным взносом (но не более этого взноса).

Дата добавления: 2014-07-10; просмотров: 289; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!