МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ

При наплавке проволокой Св-08 поверхность легко обрабатывается резанием. Для повышения износостойкости поверхностей применяют проволоку из сталей 45, 70, 60С2, У7, У8.

Данный способ эффективен при наплавке цилиндрических поверхностей малых диаметров.

Библиографический список

1. Технология ремонта машин: Учебник для студентов вузов / Е.А. Пучин, В.С. Новиков, Н.А. Очковский и др.; Под ред. Е.А. Пучина. – М.: КолосС, 2007. – 488 с.

2. А.И. Сидоров. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой - М.: Машиностроение, 1987, 192 с.

3. Н.В. Молодык, А.С. Зенкин. Восстановление деталей машин. Справочник. – М.: Машиностроение, 1989, – 480 с

4. Справочник сварщика: Под ред. В.В. Степанова. Справочник. – М.: Машиностроение, 1975, – 518 с

МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ.

Для изготовления изделий данной группы используют черновые и цветные металлы, их сплавы, из которых путем целенаправленного изменения химического состава и внутреннего строения можно получать материалы с различными свойствами.

Металлы и сплавы в зависимости от их свойств можно классифицировать по внешнему виду, назначению, температуре плавления, плотности и другим признакам.

К числу черных металлов относят железо и его сплавы. Они имеют темно-серый цвет, большую плотность, высокую температуру плавления, относительно высокую твердость.

Сплавы железа с углеродом, содержащие его до 2,0 % , называются сталью, а содержащие больше 2,0 % - чугуном.

В зависимости от химического состава и структуры чугун разделяют на литейный, передельный, специальный (ферро­сплавы), ковкий.

Свойства чугуна определяются углеродом, который может присутствовать в виде механической примеси чешуек графита (серый чугун), а также быть химически связанным в виде кар­бида железа (белый чугун).

Химически связанный углерод способствует повышению твердости и плотности чугуна, графит наоборот снижает его твердость, но улучшает литейные свойства (снижает усадку, увеличивает жидкотекучесть).

Кроме углерода, в этом металле присутствуют постоянные примеси: кремний, фосфор, сера, марганец.

Кремний (Si), соединяясь с железом, мешает поглощению им углерода и способствует образованию твердых растворов. Крем­ний повышает механическую прочность, твердость, но понижает вязкость чугуна и обрабатываемость снятием стружкой.

Фосфор (Р) увеличивает жидкотекучесть серого чугуна, по­вышает его твердость и износостойкость. Вместе с тем, повышен­ное содержание фосфора увеличивает вероятность образования трещин от незначительных ударов и при нагревании до невысоких температур, т.е. придает изделиям ломкость и повышенную хрупкость в холодном состоянии. Например, кухонные плиты, сковороды, горшки из чугуна с повышенным содержанием фос­фора нередко разрушаются от неравномерного нагрева.

Сера (S) является вредной примесью. Она уменьшает жидко­текучесть и способствует отбеливанию металла, делает его красноломким в раскаленном состоянии. Это объясняется тем, что сера в чугуне присутствует в виде сернистого железа, температура плавления которого значительно ниже температуры плавления чугуна.

Марганец (Мп) способствует образованию твердого и хруп­кого, химически связанного углерода, увеличивает склонность чугуна к отбеливанию и делает его более плавким.

Свойства и структура разных видов чугуна зависят не толь­ко от химического состава, но и скорости охлаждения отливок.

Быстрое охлаждение способствует получению белого чугуна, замедленное - серого.

Белый чугун отличается большой твердостью и хрупкостью, не может подвергаться механической обработке, плохо запол­няет литейную форму и идет главным образом в передел на сталь и называется передельным. Излом передельного чугуна серебристый.

Серый чугун, в котором углерод находится в виде свободного графита, в изломе имеет серый цвет и обладает жидкотекучестью, малой усадкой, хорошим заполнением литейных форм. Поэтому он и называется литейным.

Серый чугун в зависимости от механических свойств выпуска­ется следующих марок: СЧ 00, СЧ 12-28; СЧ 15-32, СЧ 18-36, СЧ 44-64. Буквы СЧ обозначают «серый чугун», первые две циф­ры после букв показывают предел прочности при растяжении, вторые предел прочности при испытании на изгиб.

Серый чугун применяют для изготовления методом литья деталей и изделий, испытывающих небольшие нагрузки в работе. Используют его для изготовления посуды, замков, инструментов, деталей мотоциклов.

Исходным материалом для получения ковкого чугуна слу­жит белый, который подвергается длительному нагреву при температуре 800-1000 °С. При этом карбид железа разлагает­ся. Зерна образованного при этом графита имеют небольшие размеры и шаровидную форму, вследствие чего ковкий чугун обладает меньшей хрупкостью и имеет некоторую пластич­ность. Этот металл применяют для производства мелких изделий, от которых требуется высокая прочность.

Сталью называют многочисленные сплавы железа с угле­родом, в котором его содержится менее 2,0 %. В большинстве практически применяемых сталей содержание углерода нахо­дится в пределах от 0,1 до 1,4 % . Кроме углерода, в любой стали обязательно содержатся примеси марганца (0,50—1,75 %), крем­ния (0,50—2,25 %), фосфора (0,07—2,00 %), серы (0,02—0,07 %). Постоянные примеси марганца, кремния необходимы. Они полезны для стали, а примеси серы и фосфора вредны, но от них невозможно освободиться полностью.

Марганец повышает прочность и сильно увеличивает прокаливаемость стали. Он устраняет вредное действие серы, являет­ся эффективным раскислителем и уменьшает ломкость и хруп­кость стали.

Кремний повышает прочность этого металла. Его применя­ют при производстве спокойной стали для получения плотного слитка.

Сера является вредной примесью. Она попадает в сталь из руды и топлива и образует сернистое железо. При нагреве под ковку и прокатку сталь такого состава уже при температуре красного каления (=800 °С) становится хрупкой, ломкой.

Фосфор, растворяясь в феррите, повышает его твердость и резко снижает ударную вязкость, вызывает хладноломкость, т.е. хрупкость стали при низкой температуре.

К скрытым примесям относят кислород, азот и водород. Они могут быть в стали в свободном состоянии, заполняя различно­го вида несплошности; растворенными в феррите или в виде хи­мических соединений. В любой форме они являются вредными для здоровья людей.

Азот повышает твердость, и хрупкость стали, понижает ее пластичность и вязкость. Кислород вызывает ломкость, снижа­ет ее пластичность и вязкость.

Случайные примеси попадают в сталь вместе с рудой и шла­ковыми включениями. Некоторые случайные примеси улучша­ют ее свойства, но большинство — ухудшают.

Во многих сталях содержатся также различные элементы, специально введенные для придания металлу тех или иных свойств. Их создают путем изменения химического состава ста­ли. При этом изменяются не только прочность, и пластичность стали, но и ее специальные свойства.

Непременной составной частью стали является углерод (С). В пределах от 0,10 до 1,44 % он сильно изменяет все свойства металла. В одинаковом структурном состоянии (после отжига) увеличение содержания углерода вызывает возрастание твер­дости, повышение упругости и прочности, а пластичность снижается. Для придания стали определенных ценных свойств в ее состав вводят специальные добавки хром, никель, титан, вольфрам, кремний и др.

Хром (Сг) — один из наиболее доступных легирующих ком­понентов. Он препятствует росту зерна при нагреве, улучшает механические свойства, способствует лучшей работе на истира­ние, повышает коррозионную стойкость при комнатной и высо­кой температуре, режущие свойства. При значительных коли­чествах Сг (более 10 %) сталь становится нержавеющей, но од­новременно с этим теряет способность воспринимать закалку. Из хромистой стали изготовляют посуду, ножи, столовые приборы и принадлежности.

Никель (Ni) повышает предел упругости металла, не снижая ударной вязкости, противодействует росту зерен при нагреве, повышает прокаливаемость, снижает коробление при закалке. При введении 18—20 % Ni в сталь, содержащую Сг, получают немагнитную, обладающую высокой коррозионной и жаростой­костью сталь. Никель благоприятно действует на эксплутационные свойства стали.

Вольфрам (W) повышает твердость, и режущие свойства ин­струментальной стали вследствие образования с углеродом устойчивых мелкодисперсных карбидов. Сталь с содержанием 18 % вольфрама известна как быстрорежущая.

Алюминий вводят в сталь чаще всего с целью повыше­ния ее коррозионной стойкости при высокой температуре (жа­ростойкости).

Кроме перечисленных выше, в сталь для изменения ее свойств могут вводиться титан, молибден, ванадий и другие элементы. Они могут содержаться в ней и порознь, и в различ­ных сочетаниях друг с другом. Количество их тоже может силь­но изменяться. Необходимо иметь в виду, что влияние суммы нескольких элементов нельзя определить, зная влияние каждо­го элемента в отдельности. В этом случае наблюдаются более сложные явления, результат которых должен рассматриваться в каждом отдельном случае.

На свойства и качество стали и изделий из нее влияет способ производства. Основное количество этого металла получают пу­тем переработки передельного чугуна.

Для выплавки стали используют следующие исходные мате­риалы: металлошихта, металлодобавки, флюсы, окислители.

Основная масса металлошихты передельный чугун к стальной лом. Металлодобавки в виде ферросплавов вводятся в сталь для легирования и раскисления.

Флюсами (добавочными материалами) служат известняк, боксит и плавиковый шпат. Известняк способствует возникно­вению шлака, а боксит и плавиковый шпат его жидкотекучести.

В качестве окислителей применяют газообразный кислород или твердые окислители в виде железной руды, прокатной ока­лины.

Процесс получения стали сводиться к удалению из чугуна из­лишнего углерода, кремния, марганца и очистке чугуна от вредных примесей (серы и фосфора).

В настоящее время выпускается огромное количество марок стали, oтличaющиxcя по химическому составу и свойствам. В основу классификации стали положены следующие признаки. По способу получения мартеновская, конвекторная, электросталь (дуговая, индукционная).

По химическому составу — углеродистая (низко-, средне-, высокоуглеродистая) и легированная с различной степенью легированности: низколегированная, легированная, высоколеги­рованная, сложнолегированная.

По назначению — строительная, конструкционная, инстру­ментальная, специального назначения.

Конструкционная сталь обладает комплексом высоких ме­ханических свойств, достаточно прочна и пластична в условиях самых разнообразных внешних нагрузок — статических, дина­мических, циклических, растягивающих, скручивающих. Кроме того, конструкционная сталь имеет высокие технологи­ческие свойства. Она должна хорошо отливаться, обрабаты­ваться давлением, резанием, легко свариваться. Этим требова­ниям во многом отвечает углеродистая сталь, содержащая от 0,1 до 0,7 % углерода.

В зависимости от качества углеродистую сталь делят на два вида — обыкновенную и качественную.

Сталь конструкционную обыкновенного качества делят на три группы (А, Б, В).

Конструкционную качественную изготовляют в мартенов­ских печах. Она отличается от стали обыкновенного качества более нормируемым содержанием углерода в каждой марке и меньшим вредных примесей серы. Ее маркируют двухзнач­ными цифрами, указывающими среднее содержание углерода в стали в сотых долях процента. В марках 20, 35, 40 содержится соответственно 0,20, 0,35, 0,40 % углерода. Конструкционная сталь пригодна для изготовления различных деталей и кон­струкций, приборов для окон и дверей, гвоздей, шурупов, про­волоки, посуды и т.д.

Инструментальная сталь обладает высокой твердостью. Твер­дость инструмента должна быть значительно выше, чем у обра­батываемой конструкционной стали. Кроме того, инструмен­тальная сталь должна обладать высокой износоустойчивостью для сохранения размера и формы режущей кромки, а также достаточной прочностью и пластичностью, чтобы избежать по­ломки инструмента в процессе работы.

Из числа углеродистых такими свойствами обладает сталь с содержанием углерода от 0,65 до 1,35 %.

Инструментальная углеродистая сталь выпускается каче­ственная и высококачественная. Последняя отличается мень­шим содержанием вредных примесей, имеет узкие пределы со­держании марганца, кремния.

Инструментальную углеродистую сталь маркируют буквой У (углеродистая) и цифрой, указывающей среднее содержание углерода в десятых долях процента. Если после цифры стоит буква А, то сталь высококачественная.

Легированной сталью называют сплавы железа с углеродом, в составе которых введены одна или несколько смешанных до­бавок в количестве, заметно изменяющем структуру стали, ее свойства и условия термической обработки.

Наиболее часто применяемыми легирующими элементами являются марганец, кремнии, хром, никель, вольфрам, молиб­ден, кобальт, ванадии, титан и др. Легирующие элементы мо­гут быть введены в сталь в различных количествах и сочетани­ях. Химический состав легированной стали является основным показателем, от которого зависят ее свойства, качество, область применения.

В настоящее время выпускается много марок легированной стали. Их можно разделить на группы по степени и сложности легирования, наименованию основных легирующих элементов. Однако наиболее удобным является деление легированной ста­ли по назначению: конструкционная, инструментальная и сталь с особыми свойствами.

Конструкционную легированную сталь в свою очередь под­разделяют на строительную, машиностроительную, пружин­но-рессорную и шарикоподшипниковую.

При изготовлении товаров применяется пружинно-рессор­ная и шарикоподшипниковая сталь. Данные марки стали спо­собны сохранять длительное время упругие свойства и облада­ют повышенной износоустойчивостью.

Инструментальную легированную сталь используют для из­готовления инструментов, к которым предъявляют повышен­ные требования в отношении механических свойств - твердос­ти, прочности, красностойкости при достаточной вязкости. На­иболее широко легированную сталь применяют для изготовле­ния режущих инструментов по металлу сверл, ножовочных полотен, напильников, резьбонарезных инструментов (9ХС, Р9, Р12, Р18). Кроме того, из нее изготовляют пилы по дереву (85ХФ), бритвы и лезвия для безопасных бритв.

Легированные стали специального назначения классифици­руются по химическому составу на коррозионно-стойкие, жа­ростойкие и жаропрочные.

В производстве бытовых изделий наиболее часто применяют хромистую и хромо никелевую нержавеющие стали. Хромис­тую марок 1X13 и 2X13 используют для изготовления посулы, ложек, вилок, а марок 3X13 и 4X13 — для изготовления ножей. Хромоникелевая cталь марки XI8 Н9 обладает повышенной по сравнению с хромистой сталью коррозийной стойкостью к действию пресной и морской воды, пищевых кислот, растворов, щелочей и хлористых солей. Её используют для изготовления кухонной посуды, баков стиральных машин, деталей холодильников.

Цветные металлы и сплавы принято делить на четыре груп­пы: легкие (алюминий, марганец, титан), тяжелые (медь, ни­кель, кобальт, ванадий); тяжелые легкоплавкие (цинк, свинец, олово, кадмий, ртуть); благородные (платина, золото, серебро).

Для изготовления товаров народного потребления находят применение такие металлы, как алюминий, медь, никель, хром, цинк, олово, титан, вольфрам и благородные металлы.

Алюминийпо внешнему виду представляет собой блестя­щий серебристый белый металл. На воздухе он быстро окисля­ется, покрываясь тонкой белой матовой пленкой оксида. Эта пленка обладает высокими защитными свойствами. Алюминий достаточно легко окисляется растворами едких щелочей, соля­ной и серной кислотами. В концентрированной азотной кислоте и органических кислотах он обладает высокой стойкостью.

Наиболее характерными физическими свойствами алюми­ния является его малая относительная плотность и высокие тепло- и электропроводность. Для механических свойств алю­миния характерны большая пластичность и малая прочность. Чистота этого металла является решающим показателем, влияющим на все его свойства. Поэтому химический состав по­ложен в основу его классификации.

В зависимости от количества примесей выпускают алюми­ний особой чистоты А999; высокой чистоты А995, А99, А97, А95; технической чистоты А85.

Применение алюминия обусловлено особенностью его свойств. Сочетание легкости с достаточной электропроводностью позво­ляет применять его как проводник электрического тока. Из алюминия изготавливают кабели, конденсаторы, выпрямители, раз­нообразную посуду для приготовления пищи, алюминиевую фольгу для упаковки пищевых продуктов. Высокая коррозион­ная стойкость этого металла делает его незаменимым материа­лом в химическом машиностроении. Алюминий применяют как антикоррозионное покрытие других металлов и сплавов.

Прочность алюминия незначительна. Поэтому для изготов­ления изделий применяют не чистый алюминий, а его сплавы. Алюминиевые сплавы по способу изготовления из них изделий делят на деформируемые и литейные. Деформируемые имеют высокую плотность в нагретом состоянии, а литейные - хорошую текучесть.

Для получения этих технологических свойств в алюминий вводят разные легирующие элементы. Основными из них в различных деформируемых сплавах являются медь, магний, марганец и и цинк. В небольших количествах вводят также крем­нии, железо, никель п др.

Литейные алюминиевые сплавы получают введением леги­рующих элементов в таком количестве, чтобы обеспечить хоро­шую текучесть, чему способствует введемте в качестве легиру­ющих элементов марганца, кремния, меди.

Литейные сплавы с высоким содержанием кремния часто называют силуминами. Они характеризуются хорошими техно­логическими качествами: поддаются свариванию, обработке резанием, дают малую усадку. Однако механические качества этих сплавов невысокие.

Медь и ее сплавы. Медь тяжелый металл, имеет красно­вато-розовый цвет, химически малоактивный, обладает высо­кой тепло- и электропроводностью. Во влажной среде она тус­кнеет, образуя темно-красную оксидную пленку или зеленую патину, т.е. карбоната меди. В атмосфере, загрязненной серой, данный металл покрывается черной пленкой сернистой меди. Все эти соединения при воздействии на них пищевых кислот об­разуют токсичные растворы.

Чистую медь применяют для изготовления проводников электрического тока: проводов, шнуров, контактов. Из сплавов на медной основе распространенными являются латунь, брон­за, медно-никелевые сплавы.

Латунью называют сплав меди с цинком. Количество цин­ка, содержащегося в той или иной латуни, колеблется в преде­лах от 4 до 41 % . Наилучшими механическими свойствами об­ладает латунь, содержащая 20--41 % цинка. Недостатком ла­туни является ее способность к самопроизвольному растрески­ванию.

Наиболее распространенной является латунь марок Л 96, Л 90 (томпак), Л 85, Л 80 (полутомпак), Л 70, Л 68, Л 63, Л 60 (латунь).

Буква «Л» означает «латунь», цифры процент содержа­ния меди. Цвет латуни зависит от содержания цинка.

Сплавы с 18-20 % цинка имеют желто-красный цвет, с 20-30 % - буро-желтый, с 30-45 % - светло-желтый. Латунь обладает ценными технологическими свойствами, хорошей жидкотекучестью, легко подвергается деформации. Из латуни вырабатывают духовые музыкальные инструменты, посуду, самовары, рыболовные тонарм, гильзы для патронов и др. Изготавливают их методом глубокой вытяжки и литья.

Бронзой называют все медные сплавы за исключением латуни. Это сплавы меди с оловом, алюминием, кремнием, бериллием и другими элементами. Бронзу делят на оловянную и безоловянную.

Оловянная может содержать до 13 % олова. Однако однофазная структура сплава получается при содержании олова только до 7-8%.

Оловянную бронзу легируют цинком, никелем, фосфором, который улучшает антифрикционные свойства и ее обрабаты­ваемость резанием. Оловянную бронзу применяют в ювелирном производств для изготовления художественного литья. Безоловянная бронза — это сплавы меди с алюминием, марганцем, железом, свинцом, никелем и кремнием. Она превосходит оло­вянную по коррозионной стойкости, жидкотекучести и нашла широкое применение для изготовления деталей машин.

Медно-никелевые сплавы — мельхиор (19 % Ni), нейзиль­бер (15 % Ni, 20 % Zn), константан (40 % Ni, 1,5 % Mn, 3 % Ni, 12 % Mn). Ni увеличивает прочность, твердость и пластичность сплавов. Он резко снижает электропроводность меди. Это ис­пользуется для создания сплавов на медной основе с высоким электросопротивлением. Никель повышает антикоррозионную стойкость, изменяет цвет и внешний вид сплавов. Уже при 15 % Ni сплавы имеют серебристо-белый цвет.

Мельхиор и нейзильбер применяют для изготовления посу­ды, столовых приборов и принадлежностей, ювелирных, худо­жественных и галантерейных изделий, а также чеканки монет и медалей.

Никель — пластичный металл серебристого цвета с желтова­тым оттенком. Легко поддается полировке до зеркального блес­ка и долго сохраняет ее. Имеет высокую коррозионную стой­кость в окислительной среде, как при комнатной, так и при высо­кой температуре. При нагреве до 1000 °С покрывается лишь тон­ким слоем оксида. По твердости он не уступает железу.

Никель используется для нанесения защитно-декоративных покрытий на металлические изделия (столовые приборы, при­боры для окон и дверей, посуды и инструменты). Этот металл применяют в качестве легирующего компонента в хромо-нике­левой, а также стали с особыми физическими свойствами. К сплавам на основе никеля относят нихром при содержании хрома 13,3 %, хромель (9—10 % хрома), монель-металл (сплав никеля с медью).

Нихром имеет высокое электросопротивление и стойкость против окислении при высокой температуре. Нихром, легиро­ванный алюминием, титаном, является высокожаропрочным сплавом.

Монель обладает высокой коррозионной стойкостью, применяется в ювелирном производстве, для деталей машин, работающих в тяжелых атмосферных условиях.

Хром — твердый металл серебристого цвета с синеватым от­тенком. Отлично полируется, стоек по отношению к истиранию и атмосферной коррозии. Растворим в соляной и серной кисло­те, на кислотную не реагирует. На воздухе окисляется лишь при нагревании. Применяется DTOT металл в качестве составной час­ти многих сплавов, нержавеющей стали, нихрома. Хром ис­пользуется для покрытия других металлов. Хромовые покры­тия отличаются высокой износостойкостью.

Титан — легкий блестящий серебристый белый металл. Устойчив к коррозии вследствие образования на поверхности защитной окисной пленки большой плотности и однородности. Не реагирует на разбавленные и концентрированные органи­ческие и неорганические кислоты, перекиси водорода. Абсо­лютно стоек в морской воде и атмосферных условиях.

Этот металл плохо проводит электрический ток, имеет низ­кую теплопроводность, не намагничивается. Для повышения свойств титана его легируют алюминием, хромом, ванадием, марганцем и другими металлами. Титановые сплавы отличают­ся высокой прочностью при нормальных и высоких температу­рах, применяются в технике, медицине, авиационной промыш­ленности и для изготовления изделий.

Магний легкий металл серебристо-белого цвета с силь­ным блеском, но на воздухе быстро тускнеет, покрываясь ок­сидной пленкой. Высокая активность магния к кислороду — наиболее характерное его химическое свойство. Магний не раз­рушается щелочами, незначительно в концентрированных кислотах.

Чистый магний применяется для раскисления стали, осветле­ния в фотографии, удаления влаги из органических продуктов. В качестве конструкционного материала применяют сплавы магния, легируемые алюминием, цинком и марганцем. Алю­миний и цинк повышают прочность, а марганец улучшает кор­розионную стойкость в магниевых сплавах. Последние не име­ют высокой прочности. Однако у них неоспоримое преимуще­ство - легкость. Поэтому их применяют в тех случаях, когда к изделию не предъявляют высоких требований по прочности. Но необходимо, чтобы оно было малой массы.

Цинк металл серовато-синеватого цвета, обладает высокой химической активностью и растворяется многими реагентами - неорганическими и органическими кислотами, щелочами, многими пищевыми продуктами, а также щелочами при кипячении. Соли цинка вредны для здоровья человека. Наиболее ценными свойствами цинка является его коррозионная стойкость в атмосфере ( на нем образуется защитная оксидная пленка

Хром - твердый металл серебристого цвета с синеватым оттенком. Отлично полируется, стоек по отношению к истиранию и атмосферной коррозии. Растворим в соляной и серной кисло те, на азотную не реагирует. На воздухе окисляется лишь при нагревании. Применяется этот металл в качестве составной час­ти многих сплавов, нержавеющей стали, нихрома. Хром ис­пользуется для покрытия других металлов. Хромовые покры­тия отличаются высокой износостойкостью.

Титан — легкий блестящий серебристый белый металл. Устойчив к коррозии вследствие образования на поверхности защитной окисной пленки большой плотности и однородности. Не реагирует на разбавленные и концентрированные органи­ческие и неорганические кислоты, перекиси водорода. Абсо­лютно стоек в морской воде и атмосферных условиях.

Этот металл плохо проводит электрический ток, имеет низ­кую теплопроводность, не намагничивается. Для повышения свойств титана его легируют алюминием, хромом, ванадием, марганцем и другими металлами. Титановые сплавы отличают­ся высокой прочностью при нормальных и высоких температу­рах, применяются в технике, медицине, авиационной промыш­ленности и для изготовления изделий.

Магнийлегкий металл серебристо-белого цвета с силь­ным блеском, но на воздухе быстро тускнеет, покрываясь ок­сидной пленкой. Высокая активность магния к кислороду наиболее характерное его химическое свойство. Магний не раз­рушается щелочами, незначительно - в концентрированных кислотах.

Чистый магний применяется для раскисления стали, осветле­ния в фотографии, удаления влаги из органических продуктов. В качестве конструкционного материала применяют сплавы магния, легируемые алюминием, цинком и марганцем. Алю­миний и цинк повышают прочность, а марганец улучшает коррозионную стойкость в магниевых сплавах. Последние не име­ют высокой прочности. Однако у них неоспоримое преимуще­ство — легкость. Поэтому их применяют в тех случаях, когда к изделию не предъявляют высоких требований по прочности. Но необходимо, чтобы оно было малой массы.

Цинк - металл серовато-синеватого цвета, обладает высокой химической активностью и растворяется многими реагентами - неорганическими и органическими кислотами, щелочами, многими пищевыми продуктами, а также щелочами при кипячении. Соли цинка вредны для здоровья человека. Наиболее ценным свойством цинка является его коррозийная стойкость в атмосфере (на нем образуется защитная оксидная пленка и способность покрывать сталь тонким плотно прилегаю­щим слоем. При покрытии листовой стали этим металлом образуется чрезвычайно хрупкий железный цинк. Поэтому при рез­ких изгибах оцинкованной стали наносимый слой сравнитель­но легко отскакивает. Цинк используется для легирования сплавов на медной, алюминиевой и магниевой основах.

Цинк идет в больших количествах на защитное покрытие стальных листов, предметов домашнего обихода, проволоки, а также на сплавы.

Свинец — металл серебристо-серого цвета, пластичный, с низкой твердостью, стойкий к действию кислот и щелочей. Сое­динения его ядовиты.

Этот металл используют для производства труб и аккумуля­торных пластин, дроби, припоев и легкоплавких сплавов.

Олово представляет собой мягкий блестящий металл сереб­ристо-белого цвета, легко раскатывается в тонкие листы, устой­чиво к действию органических кислот. Длительное нахождение олова в условиях низкой температуры вызывает появление на его поверхности желтовато-серых пятен, постепенно распрос­траняющихся вширь и внутрь, из-за чего металл превращается в рыхлую серую массу, рассыпается в порошок. Это явление из­вестно под названием «оловянная чума».

Доброкачественность олова определяется по его цвету (кото­рый должен быть белым), яркому блеску поверхности, харак­терному треску при сгибании. Олово применяется для лужения, пайки, получения различных сплавов. Лист оловянной фольги толщиной от 0,2 до 0,0025 мм называется станиолем. Станиоль применяется в электронике и радиотехнике.

Кадмий прочный металл серовато-белого цвета, обладает большой стойкостью в агрессивных средах (кислотах, щелочах, морской воде). Основное применение нашел как антикоррози­онное покрытие и в качестве легирующего компонента.

Кобальт - серовато-белый металл со стальным блеском, твердый, тугоплавкий. Обладает высокой тягучестью, ковкос­тью, магнитен. Служит для изготовления жаропрочных сплавов и без углеродистых сплавов для постоянных магнитов. Сое­динение кобальта используют при производстве стекол, красителей, фотореагентов.

Вольфрам – серебристо-белый металл, ковок, тягуч. Обладает высокой коррозионной стойкостью и температурой плавления. Вольфрам используется в качестве легирующего элемента быстрорежущих инструментальных сталей. С небольшим количеством добавок используется для изготовления нитей накаливания

Для ювелирных и промышленных изделий применяют его сплавы. Основной лигатурой золотых сплавов являются серебро и медь.

Серебро имеет блестящий белый цвет. Прекрасно поддается полировке. В полированном состоянии обладает высокой отра­жательной способностью тепловых и световых лучей.

Наиболее характерные свойства серебра высокая тепло-электропроводность, стойкость против действия многих кислот и щелочей.

Промышленное применение серебра разнообразно: фото-, радио промышленность; при получении припоев специального назначения; для антикоррозионного и декоративного серебре­ния; для изготовления ювелирных изделий, столовых приборов и принадлежностей, коррозионностойкой посуды.

Для ювелирных и промышленных изделий применяют его сплавы. Основной лигатурой золотых сплавов являются серебро и медь.

Серебро имеет блестящий белый цвет. Прекрасно поддается полировке. В полированном состоянии обладает высокой отра­жательной способностью тепловых и световых лучей.

Наиболее характерные свойства серебра высокая тепло-электропроводность, стойкость против действия многих кислот и щелочей.

Промышленное применение серебра разнообразно: фото-, радио промышленность; при получении припоев специального назначения; для антикоррозионного и декоративного серебре­ния; для изготовления ювелирных изделий, столовых приборов и принадлежностей, коррозионностойкой посуды.

Дата добавления: 2014-07-10; просмотров: 785; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!