Сущность наплавки в среде углекислого газа?

Ответ:

Наплавка в среде углекислого газа. Этот способ в значительной степени отличается от других способов восстановления деталей - не нужно ни флюсов, ни электродных покрытий. Дуга между электродом и наплавляемым изделием горит в струе газа, вытесняющего воздух из плавильного пространства и защищающего расплавленный металл от воздействия кислорода и азота.

Для наплавки применяют следующее оборудование: наплавочные головки АБС, А-384, А-409, А-580, ОКС-1252М; источники питания ВС-200, ВСУ-300, ВС-400, ПСГ-350, А3Д-7,5/30; подогреватели газа; осушитель, заполненный силикагелем КСМ крупностью 2,8-7 мм; peдуктоpы-pacxoдoмepы ДР3-1-5-7, или ротаметры РС-3,. РС-ЗА, РКС-65, или кислородный редуктор РК-53Б.

При наплавке используют материалы: электродную проволоку Св-12ГС, Св-0,8ГС, Св-0,8Г2С, Св-12Х 13, Св-06ХI9Н9Т, Св-18ХМА, Нп-30ХГСА; порошковую проволоку ПП-Р18Т, ПП-РI9Т, ПП.4Х28Г и др., подаваемую из кассеты в плавильную зону через мундштук с наконечником.

9. Сущностьвибродуговой наплавки?

Ответ:

Вибродуговая наплавка (рис. 4) представляет собой разновидность электрической дуговой наплавки металлическим электродом. Вибрация электрода, обусловливая многократные короткие замыкания сварочной цепи, улучшает стабильность процесса за счет частых возбуждений дуговых разрядов в моменты разрыва цепи и способствует переносу электродного металла малыми порциями. Это позволяет получать небольшую глубину проплавления и возможность наплавлять детали малого диаметра. Наплавка производится специальной головкой 1, которая в процессе наплавки периодически замыкает и разрывает электрическую цепь в месте контакта электродной проволоки 2 с наплавляемой деталью 5. Головка для наплавки обычно монтируется на токарном или токарно-винторезном станке.

Рис. 5. Вибродуговая наплавка: 1- головка; 2 - сварочная проволока; 3 - плоская пружина; 4 - электромагнитный вибратор; 5 - наплавленная деталь

При наплавке в плавильную зону подаются: 3 - 4%-ный водный раствор кальцинированной соды, 20 - 30%-ный раствор технического глицерина и др. Они обеспечивают ионизацию дугового промежутка и более быстрый отвод теплоты, что позволяет получать более высокую твердость наплавленного слоя при незначительных остаточных деформациях.

Амплитуда вибрации электродной проволоки обычно находится в пределах 0,75 - 1,0 диаметра электрода. Коэффициент наплавки 8 - 10 г/(А-ч).

В зависимости от толщины наплавляемого слоя рекомендуются следующие диаметры проволоки:

Толщина наплавляемого слоя, мм до 1 св.1-2 св.2

Диаметр электрода, мм 1,0-1,5 1,5-2,5 2,0-3,0

Примерные режимы наплавки приведены в табл. 4.

Таблица 4. Примерные режимы вибродуговой наплавки в струе жидкости

При наплавке проволокой Св-08 поверхность легко обрабатывается резанием. Для повышения износостойкости поверхностей применяют проволоку из сталей 45, 70, 60С2, У7, У8.

Данный способ эффективен при наплавке цилиндрических поверхностей малых диаметров.

Библиографический список

1. Технология ремонта машин: Учебник для студентов вузов / Е.А. Пучин, В.С. Новиков, Н.А. Очковский и др.; Под ред. Е.А. Пучина. – М.: КолосС, 2007. – 488 с.

2. А.И. Сидоров. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой - М.: Машиностроение, 1987, 192 с.

3. Н.В. Молодык, А.С. Зенкин. Восстановление деталей машин. Справочник. – М.: Машиностроение, 1989, – 480 с

4. Справочник сварщика: Под ред. В.В. Степанова. Справочник. – М.: Машиностроение, 1975, – 518 с

Дата добавления: 2014-07-10; просмотров: 585; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!