Принципы действия рабочего оборудования

Прямая лопата— наиболее распространенный тип рабочего оборудования одноковшовых экскаваторов. При гибкой подвеске различают напорную прямую лопату с выдвижной рукоятью и безнапорную.

Рис. 36. Схема экскаватора, оборудованного напорной прямой лопатой с выдвижной рукоятью.

Напорная прямая лопата с выдвижной рукоятью(рис. 1) состоит из ковша 10, рукояти 9, стрелы 6, подъемного каната или полиспаста 8 и напорного механизма 5. Стрела опирается о поворотную платформу при помощи шарнира /, а вверху поддерживает головные блоки 7, через которые подъемный канат идет к барабану подъемной лебедки 2. Стрела верхним концом посредством полиспаста 3 подвешена к двуногой стойке на платформе экскаватора.

Неподвижным звеном исполнительного механизма служит стрела, которая в точках 0₁ и 0₂ образует вращательные пары с подвижными звеньями — головными блоками 7 и напорными шестернями или блоками. Последние в точке А кинематически связаны с деталями рукояти. Рукоять с ковшом образует подвижное звено, которое в точке В шарнирно соединяется с подъемным канатом, огибающим головной блок стрелы, начиная с точки С.

Рабочие перемещения ковша осуществляются сложением подъемного и напорного движений, а грунт разрабатывается продвижением заглубленного в массив ковша.

Рабочий цикл машины состоит из последовательных операций: отделение от массива и захват грунта ковшом; перенос грунта, осуществляемый поворотом экскаватора_в направлении выгрузки и выдвижением или втягиванием рукояти; выгрузка грунта; возвратное перемещение ковша, осуществляемое сочетанием поворота экскаватора с опусканием ковша к подошве забоя и выдвижением или втя­гиванием рукояти. Выгрузка грунта производится открыванием днища ковша.

Прямые лопаты предназначены для разработки грунта выше уровня стоянки экскаватора.

Драглайн состоит из ковша 15 с упряжью для придания ему устойчивости во время экскавации, тягового 1 и подъемного 9 канатов, стрелы 7 с направляющим блочным устройством 3 и головным блоком 8. Угол наклона стрелы во время работы экскаватора не меняется. Под необходимым углом она удерживается полиспастом 6. Подъемный и тяговый канаты наматываются на соответствующие им барабаны 4 и 5 главной лебедки.

Обратная \лопата (рис.3) состоит из ковша 1, рукояти 13 стрелы 11, тягового 2 и подъемного 10 канатов, передней стойки с блоком 9, тягового 5 и подъемного 6 барабанов лебедки. Ковш жестко связан с рукоятью, соединенной со стрелой при помощи шарнира 12. Стрела шарнирно опирается о поворотную платформу.

Неподвижное звено исполнительного механизма образуетплатформа экскаватора с двуногой и передней стойками. В точках 0₂ и 0₃ с ними входят во вращательные пары подвижные звенья механизма — блок передней стойки, стрела, подъемный и тяговый барабаны лебедки. Стрела в свою очередь в точках A и E образует

Рис. 39. Схема экскаватора, оборудованного обратной ло­патой:

1 — ковш; 2 — тяговый канат; 3 — отклоняющий блок тягового каната; 4 — шарнир стрелы; 5 — тяговый барабан; 6 — подъемный барабан; 7 — передняя стойка; 8 — полиспаст передней стойки; 9 — блоки на передней стойке; 10 — подъемный канат; 11 — стрела; 12 — шарнир рукояти; 13— рукоять.

вращательные пары с рукоятью и направляющим блоком. Рукоять с ковшом в точках В и D образуют вращательные пары с подъем­ным и тяговым канатами при помощи арки подвески ковша. Меха­низм воспроизводит рабочее движение обратной лопаты вращением звеньев 5 и б. Траектории резания образуются сложением враща­тельного движения рукояти относительно шарнирного соединения ее со стрелой и вращательного движения стрелы относительно ее пятового шарнира.

Экскаватор с обратной лопатой разрабатывает грунт ниже уровня стоянки. Ковш, заброшенный на вытянутой рукояти, подтягивается тяговым канатом и врезается в грунт под действием силы тяжести рабочего оборудования. Перемещаясь вдоль поверхности массива, ковш заполняется грунтом и подтягивается к стреле. В таком положении ковш и стрела поднимаются подъемным полиспастом. Поворотная платформа вместе с рабочим оборудованием поворачивается к месту разгрузки, где ковш опорожняется, и возвращается обратно, а рукоять с ковшом опускается в забой.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ОДНОКОШОВЫХ ЭКСКАВАТОРОВ

В зависимости от необходимости и условий работы определяют теоретическую, техническую и эксплуатационную производительность

Для сравнения машин разных моделей на стадии проектирования может использоваться понятие теоретической производительности. Она зависит от геометрического объема ковша и времени цикла, другие величины в данном случае во внимание не берутся:

Продолжительность рабочего цикла определяется по формуле:

Техническая производительность характеризует наибольшую работоспособность экскаватора в конкретных условиях работы и способы разработки:

Эксплуатационная производительность определяется с учетом квалификации механика, потерь времени на передвижки, технические осмотры, ожидание транспорта и т.п. В среднем все потери можно учесть коэфф. использования машины по времени в течении смены:

При работе в транспорт k_в = 0,7…0,75, а в отвал k_в = 0,8 …0,93.

Дата добавления: 2014-07-11; просмотров: 356; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!