Главная страница Случайная лекция Мы поможем в написании ваших работ! Порталы: БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика Мы поможем в написании ваших работ! |
Свойства металлов и сплавов
Свойства металлов и сплавов.
Ø Физические Ø Химические Ø Механические Ø Технологические Ø Эксплуатационные.
К физическим свойствам относятся: ü Магнитные свойства ü Электро- и теплопроводность ü Плотность (удельный вес) ü Температура плавления ü Коэффициенты линейного и объемного расширения. Физические свойства сплавов обусловливаются их составом и структурой.
К химическим свойствам относятся: ü Химическая активность ü Способность к химическому взаимодействию с агрессивными средами ü Антикоррозионные свойства.
Основными механическими свойствами являются: ü Прочность ü Пластичность ü Твердость ü Вязкость Внешняя нагрузка вызывает в твердом теле напряжение и деформацию. Напряжение – величина нагрузки (силы), отнесенная к единице площади сечения, в МПа. где Р – нагрузка, МН; F0 – начальная площадь, м2. Напряжение, приложенное к материалу, всегда вызывает деформацию. Деформация – изменение формы и размеров тела под влиянием приложенных внешних сил. Деформация может быть упругая, исчезающая после снятия нагрузки и пластическая, остающаяся после снятия нагрузки. Упругая деформация при увеличении нагрузки переходит в пластическую; при дальнейшем повышении нагрузки происходит разрушение тела. упругая деформация характеризуется прямой линией ОРпц; на этом участке сохраняется пропорциональность между удлинением м нагрузкой. Выше точки Рпц нарушается пропорциональность между напряжением и деформацией, напряжения вызывают не упругую, а пластическую деформацию. Далее наступает предел текучести Рт, при достижении которого удлинение происходит при постоянной нагрузке. При достижении предела прочности Рв происходит разрушение образца. Прочность – это способность твердого тела сопротивляться деформации или разрушению под действием статических или динамических нагрузок. Прочность определяют с помощью специальных механических испытаний образцов, полученных из исследуемой детали или материала, из которого ее изготавливают. Различают статическое и динамическое приложение нагрузок. Для определения прочности при статических нагрузках образцы испытывают на растяжение, сжатие, изгиб и кручение. Для испытаний на растяжение берут образец квадратного или круглого сечения, прилагают к нему усилия и по полученным данным строят диаграмму растяжения, из которой определяют ОРпц, Рт и Рв. Кроме прочностных показателей, из этих же испытаний можно определить показатели пластичности: Относительное удлинение показывает, на сколько процентов удлинился образец относительное сужение показывает, на сколько процентов уменьшилась площадь поперечного сечения образца
Твердость – это способность материала сопротивляться внедрению в него другого тела. Существует три способа определения твердости: § По Бринеллю § По Роквеллу § По Виккерсу При определении твердости по Бринеллю в образец вдавливается
стальной шарик диаметром 10мм под действием определенной нагрузки. после снятия нагрузки измеряется диаметр отпечатка и по отношению нагрузки Р, приложенной к шарику, к поверхности полученного отпечатка шарика определяют твердость: [МПа] Применяется для определения твердости достаточно мягких материалов. Определение твердости по Роквеллу. Существует 3 основных разновидности способа Роквелла: - HRA. В испытуемый образец вдавливается алмазный конус под действием нагрузки Р=60кГ. Твердость определяется по черной шкале прибора. Здесь единицы условные, размерности нет. Этот способ применяется для определения твердости тонколистовых материалов, а также наплавленных слоёв. - HRВ. В образец вдавливается стальной шарик диаметром 1,5мм под действием нагрузки Р=100кГ. Твердость определяется по красной шкале прибора. Применяется эта разновидность для контроля материалов, имеющих не очень высокую твердость. - HRС. В образец вдавливается алмазный конус под действием нагрузки Р=150кГ. Твердость определяется по черной шкале прибора. Применяется для определения твердости твердых сталей и закаленных сплавов. Определение твердости по Виккерсу. В образец вдавливается алмазная четырехгранная пирамида. Твердость HV определяется по длине диагоналей отпечатка в [МПа]. Данный способ применяется для определения твердости тонколистовых материалов, а также наплавленных слоев. Испытания на ударную вязкость проводят при динамических нагрузках. Для этого на образце 10´10мм делают надрез глубиной 2мм и в месте
надреза прилагают усилие Р в течение короткого промежутка времени. По шкале прибора определяют работу, затрачиваемую на разрушение образца А. Ударную вязкость находят как отношение работы А к площади образца в месте надреза F. [МПа]. техноологические свойства металлов и сплавов – это свойства, которые проявляет металл при обработке (литье, обработка давлением, сварка, обработка резанием). Литейные свойства – это свойства, которые проявляет металл при изготовлении фасонных отливок. К таким свойствам относятся: § Жидкотекучесть (способность сплава заполнять литейную форму); § Усадка (сокращение объема и размеров отливки при затвердевании); § Склонность к образованию трещин; § Склонность к поглощению газов; § Химическая ликвация (неоднородность химического состава твердого сплава по сечению слитка). Ковкостью металла называется его способность деформироваться при наименьшем сопротивлении и принимать необходимую форму под влиянием внешней нагрузки без разрушения. Свариваемостью называется способность металлов и сплавов образовывать неразъемные соединения с требуемыми свойствами. Эксплуатационные или служебные свойства. К этим свойствам относятся хладостойкость, жаропрочность, антифрикционность, способность прирабатываться к другому материалу. Эти свойства определяют в зависимости от условий работы машины или конструкции специальными испытаниями.
Дата добавления: 2014-07-14; просмотров: 352; Нарушение авторских прав Мы поможем в написании ваших работ! |