Аналитически исследовательский метод

Аналитически-исследовательский метод нормирования предусматривает всестороннее изучение процесса труда при разработке норм.

Этот метод требует тщательного изучения производственной операции и затрат рабочего времени по отдельным элементам операции на рабочем месте путем непосредственного наблюдения. При этом методе операцию разделяют на приемы, изучают каждый прием отдельно непосредственно на рабочем месте, на основании опыта передовиков производства разрабатывают мероприятия по наиболее рациональному выполнению приемов и по уменьшению их продолжительности.

Аналитически-исследовательский метод нормирования труда применяют в массовом и крупносерийном производстве. В деревообрабатывающей, целлюлозно-бумажной и лесозаготовительной промышленности он является основным методом нормирования труда.

Аналитически-исследовательский метод применяют и для выявления причин невыполнения норм или снижения производительности труда у отдельных рабочих.

Процесс труда при аналитически-исследовательском методе нормирования изучают путем наблюдения за работой рабочих и оборудования непосредственно на рабочих местах, для чего проводят фотографию рабочего дня, хронометраж, фотохронометраж, фотографию производственного процесса и другие наблюдения.

Аналитически-расчетный метод

Аналитически-расчетный метод предусматривает установление норм при помощи нормативов времени.

Нормативами времени называют установленную продолжительность выполнения отдельных элементов операции или работ.

Методом технического расчета в нормировании называют метод определения производительности оборудования и машинного времени обработки при помощи разных формул.

Методом технического расчета широко пользуются при определении времени машинной обработки деталей, на распиловке, строгании, фрезеровании и других операциях на деревообрабатывающих станках.

Основные исходные величины, используемые в методе технического расчета, это данные паспорта оборудования.

Суммарный метод

При суммарном методе нормирования процесс производства не изучают, а основанием для установления норм служат отчетные данные, аналогичные работы или опыт отдельных работников, устанавливающих нормы. Нормы, установленные суммарным методом нормирования, называют опытно-статистическими. Эти нормы не способствуют выявлению и использованию резервов роста производительности труда.

В основе метода сравнения лежит технологическая типизация деталей. На детально-типовой представитель технологической группы расчетным методом устанавливается норма времени. На все остальные детали технологической группы нормы времени устанавливаются по аналогии — сравнением с трудоемкостью обработки типовой детали. Например, на основе расчетного метода установлена норма времени на обработку стального валика диаметром 80 мм и длиной 150 мм 2 минуты. Если условия обработки не изменились и обрабатывается валик диаметром 80 мм, но длина его увеличилась в 2 раза и составляем 300 мм то рассчитывать норму времени на обработку этого валика не обязательно. Валик диаметром 80 мм и длиной 150 мм является типовой деталью, поэтому время на обработку валика длиной 300 мм увеличивается в 2 раза, применяя таким образом метод сравнения. Метод сравнения может превратиться в статистический, если норма времени на типовую деталь установлена не на основании технического расчета, а взята из старой нормативной ведомости.

Задача №1

Норма времени уменьшилась на 12%. Определить процент повышения нормы выработки.

Задача №2

Действующая норма выработки составляет 20 изделий. Планируется снижение нормы времени на 17%. Определить новую норму выработки . .

Вопросы для самоконтроля

1. Перечислите виды норм затрат труда. Дайте определение;

2. Приведите примеры норм труда;

3. Сущность аналитического и суммарного методов нормирования;

4. Определение научно обоснованных норм труда;

5. Зависимость между нормой времени и нормой выработки;

6. Факторы, влияющие на уровень норм;

7. Основные методы нормирования труда.

Дата добавления: 2014-08-09; просмотров: 438; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!