Билет № 8

1.консервирование шкур и морфология кожного покрова животных.

Придание шкуре стойкость при хранении. Диффузно-осматический процесс, удаление из клеток шкуры влаги и внедрение в неё соли. После консервирования, шкуры подвергаются сортировки на 4 сорта, на основании пороков: прижизненные и технологические. И на 4 сорта на основании массы и площади. После сортировки, шкуры подвергаются тюковки и маркировки. Шкуры направляют на хранение или кожевенные заводы. Существуют следующие способы консервирования шкур:1. Тузлукование— посол шкур в рассоле. а) В гашпилях. б) В чанах. в) В барабанах БХА и ПШАК. Данный способ имеет широкое применение.2. В расстил— посол шкур сухой солью в штабелях, высотой 1,5-2 метра, расход соли 50-30% к массе сырья. Усол составляет 13% к массе парных туш. 3. Сухо солёные — сочетание посола шкур с последующей их сушкой. Солят тузлукованием, затем отжимают и в расстил. Сушат в сушилках, при температуре воздуха 20-30*, в течение 16-18 часов. Влажность готовой продукции 18-20%. Этим способом сушат шкуры МРС в Средней Азии и на Кавказе.4. Кислотно-солевой— способ является лучшим, для консервирования овчин. Он позволяет укрепить волосяной покров, что для мехов очень важно. Техника осуществления посола такая же, как и при посоле шкур в расстил, только вместо соли применяется смесь, состоящая из 75% алюминиевых квасцов. Длительность обработки 4-7 суток. Шкуры, консервированные этом способом, сохраняются до 12 месяцев. 5. Механический— способ консервирования свиного кожевенного сырья в барабанах Я8-ФКН, посолочным составом, состоящим из кремне фтористого натрия и поваренной соли. Обработку сырья производят в 2 стадии: собственно посол и подсолка. Консервация шкуры заключается в том, чтобы с помощью простейшей обработки обеспечить возможность ее продолжительного хранения. Обязательным условием консервации является сохранение всех товарных качеств шкуры. Как известно, свежеснятая шкура содержит до 70% воды и состоит главным образом из белков, которые являются хорошей питательной средой для развития самых разнообразных микроорганизмов - гнилостных бактерий, плесени и др. В результате снятая с животного и не прошедшая специальной обработки шкура очень быстро загнивает, портится и в короткий срок может прийти в полную негодность. Благодаря консервации содержание свободной влаги в шкуре уменьшается, а в толщу шкуры вводятся бактерицидные вещества, убивающие или подавляющие развитие микроорганизмов. Существует много различных способов быстрой консервации, но для таксидермических целей наиболее благоприятны следующие. Сухосоленая консервация. Применяется наиболее широко и может быть рекомендована везде, где влажность воздуха не превышает средние показатели. При сухосоленом способе консервации шкуру расстилают мездрой вверх и мездру засыпают крупной поваренной солью. Соль равномерно растирают по всей поверхности мездры, а затем с силой втирают в мездру. Если шкура средних размеров, то втирание делается руками, а на крупных шкурах - ногами. После того как соль втерта в толщу мездры, всю мездру еще раз засыпают ровным слоем соли. Особенно внимательно нужно следить за тем, чтобы соль заполнила все "карманы" - уши, губы, глазные веки, пальцы, копыта. Толщина слоя соли 0.5-1 см. Покрытая солью шкура остается лежать 3-6 сут. За это время мездра постепенно обезвоживается и на поверхности ее выступает рассол, который необходимо время от времени вытирать ветошью. Регулярное пересаливание шкуры через 3-5 сут ускоряет консервацию. Свободный доступ воздуха к открытой поверхности мездры у одиночной шкуры предотвращает возможность загнивания ее при таком способе консервации. Именно поэтому при сухосоленом способе нельзя складывать шкуру или сворачивать ее в трубку, как это иногда делается. Это может вызвать гниение в складках мездры и в кровяном рассоле, не имеющем стока. Для ускорения консервации к соли рекомендуется добавлять алюмокалиевые квасцы в количестве 20 г и 1 г кристаллического фенола на 1 кг соли (кроме шкур птиц). Если работа происходит в жаркое время года, то к соли рекомендуется добавлять инсектициды (парадихлорбензол, гексахлоран, ДДТ) в количестве 100 г на 1 кг соли. По мере того как процесс консервации будет подходить к концу, количество рассола на мездре уменьшается, а сама мездра приобретает ровный светло-серый цвет. Когда выделение рассола прекратится, консервацию можно считать законченной. Излишки соли с поверхности мездры стряхивают и шкуру развешивают на несколько дней на просушку. Обычно через 10 дней шкура бывает полностью готова. Этот способ консервации следует считать наиболее удобным и эффективным не только для шкур млекопитающих, рептилий, рыб, но также и для шкур птиц. Мокросоленое консервирование удобно применять, если обработка материала ведется в стационарных условиях. В этом случае шкуру животного (кроме птичьей) после очистки жира и прирезей мышц промывают в проточной воде до полного обескровливания, отжимают и закладывают в ванну с насыщенным раствором поваренной соли, в которую добавляют 1 г кристаллического фенола, 60 г буры, 15 г уксусной кислоты на 1 л раствора. На шкуру лося требуется не менее 10-12 ведер консервирующего раствора; в нем шкура просаливается и находится весь период обработки. Мокросоленая консервация шкур средних и крупных животных становится последующей ступенью для таксидермической выделки при постановке чучел. Шкуры мелких животных (ласки, зайца и др.) после мокросоленой консервации не нуждаются в таксидермической выделке. Консервация в спирте. Скальп и шкура конечностей различных обезьян консервируются только в спирте (солевая консервация в этом случае непригодна) для последующей обработки в парафине. Для обезвоживания шкуру закладывают в 70%-ный спирт. Лучше консервировать уже очищенную шкуру, но можно дочистку ее производить и в консервированном виде. Основная цель - сохранить в целости эпидермис лица и конечностей, который довольно быстро сползает, если его срочно не законсервировать в спирте. Кожные покровы представляют собой весьма важную в функциональном отношении систему. Кожа и мускулы оформляют тело животного с поверхности, придают ему форму и удерживают все внутренние органы. Кожные покровы защищают тело от внешних механических и химических повреждений, воздействия температуры, иссушения, проникновения микробов. Кожа принимает участие в теплорегуляции, газообмене и выведении продуктов распада. Производные кожи могут принимать участие в формировании органов передвижения (копыта), служить для хватания (когти), нападения и защиты (рога, иглы и др.), полёта (складки), плавания (перепонки). Кожа содержит рецепторы органов осязания, в ней много желёз разного назначения (слизистые, жировые, пахучие, потовые и пр.). Кожные покровы позвоночных животных как система наружных органов, которая имеет непосредственную связь с окружающей средой, в первую очередь реагируют на изменения в условиях внешней среды. Поэтому кожа и ее производные у хордовых чрезвычайно разнообразны по строению и функции.

2 технология белкового молока По химическому составу белковое молоко отличается от молока пастеризованного повышенным содержанием сухих обезжиренных веществ (СОМО).Белковое молоко вырабатывают 1%-ой жирности, плотность 1037 кг/м 3 и 2,5%- жирности, плотность 1036 кг/м3. Несмотря на пониженную жирность, белковое молоко не уступает по пищевой ценности пастеризованному, а по белковому составу превосходит его, что очень важно в условиях дефицита белка в питании населения. Белковое молоко особенно полезно тем, кому по состоянию здоровья противопоказано употребление жиров. Кроме этого вырабатывают молоко в соответствии с требованиями технических условий (ТУ) белковое с м.д. жира 1,5% и 2,5% и СОМО 11%, при этом содержание сухих веществ составит 12,5% и 13,5% соответственно.Нормализованную смесь для белкового молока составляют в соответствии с рецептурами, приведёнными в технологической инструкции. В начале молоко нормализуют по жиру, а затем по сухим обезжиренным веществам. Для повышения СОМО в молочную смесь, нормализованную по жиру, добавляют сухое обезжиренное молоко высокого качества распылительной сушки или сгущённое обезжиренное молоко без сахара, кислотностью не более 60Т, предусмотренное рецептурой. Рецептура на молоко пастеризованное белковоеКомпоненты в составе белкового м-ка Молоко белковое, 1%жМолоко белковое, 2,5%ж Масса компон. Масса, кг Масса комп. Масса, кг жира СОМО СМО жира СОМО СМОМолоко цельное м.д. ж 3,2% 296,8 9,5 24,0 33,5 773,0 24,7 62,6 87,3Молоко обезжиренное 669,5 0,3 54,2 54,5 193,4 0,1 15,7 15,8Молоко сухое обезжиренное 33,7 0,2 31,8 32,0 33,6 0,2 31,7 31,9Итого смеси 1000 10,0 110,0 120,0 1000 25,0 110,0 135,0При расчёте рецептуры приняты следующие химические показатели:Молоко цельное, м.д. жира 3,2%, СОМО 8,1%; Молоко обезжиренное, м.д. жира 0,05%, СОМО 8,1%;Молоко сухое обезжиренное, м.д. жира 0,5%, СМО 95%;Стандарт на молоко пастеризованное белковое устанавливает требования по плотности продукта, но выполнив расчёты массы жира, СОМО и СМО в нормализованной смеси, можно установить, что значение м. д. СОМО 11% одинаково для двух видов белкового молока, а сухих веществ 12 % в молоке 1%-ой жирности и 13,5% - в молоке 2,5% жирности.При наличии на предприятии молочного сырья иного химического состава производят пересчёт рецептуры при условии сохранения баланса по массе компонентов (1000кг) и массе составных частей: жира, сухих обезжиренных и сухих веществ в смеси в соответствии с рецептурой. Для выработки белкового молока рассчитанное количество сухого или сгущённого обезжиренного молока предварительно растворяют в небольшом количестве молочной смеси при температуре (38-45)С. Раствор фильтруют, добавляют к основной части нормализованного молока, тщательно перемешивают и определяют плотность смеси. Если плотность соответствует требуемому значению (м.д. ж 1% - 1037кг/м3 , м.д. ж 2,5% - 1036кг/м3), смесь пастеризуют. Дальнейшие технологические операции те же, что и для пастеризованного молока. Следует отметить, что для белкового молока гомогенизация обязательна не только для предупреждения отстоя сливок, но и для улучшения консистенции за счёт повышения вязкости молока.

3.технология сливок. Технологический процесс производства сливок состоит из следующих операций: приемки, очис­тки, нормализации, получения сливок (сепарирования), гомоге­низации, пастеризации, топления (для топленого молока), охлаж­дения, фасования, упаковывания и хранения. Отобранное по качеству натуральное молоко и сливки норма­лизуют по массовой доле жира и белка, последний показатель контролируется по плотности молока. Сливки нагревают до 40...45°С и очищают на центробежных молокоочистителях. Затем сливки го­могенизируют — при температуре 45...85 °С и давлении: 10...15 МПа для сливок с массовой долей жира 8; 10 и 20 %; 5...7,5 МПа для сливок с массовой долей жира 35 %. Гомогенизированные сливки 8... 10%-ной жирности пастеризуют при температуре 80±2°С, а 20...35%-ной жирности — при температуре 87 ± 2 °С с выдержкой 15...20 с. Сливки охлаждают до 4...6 °С. затем разливают и упаковывают в стеклянную, бумажную или полимер­ную тару. Срок хранения герметично упакованных сливок при температуре 4 ± 2 °С составляет 3 сут.Питьевое молоко предназначено для непосредственного употребления в пищу. По внешнему виду это непрозрачная жидкость, допускается незначительный отстой сливок для жирного и высокожирного продукта, который исчезает при перемешивании. Для белкового молока гомогенизация обязательна не только для предупреждения отстоя сливок, но и для улучшения консистенции за счёт повышения вязкости молока.Для нормализации молока используют обезжиренное молоко и пахту, полученную при производстве масла сладкосливочного, а так же сливки, если жирность нормализованного молока выше жирности цельного. Технологический процесс производства молока питьевого начинается с оценки качества, которую проводит заводская лаборатория, затем проводят приёмку сырья. Молоко, другое сырьё, принимают по массе. Молоко и сливки очищают, охлаждают до температуры (4-6)о С, сортируют и резервируют для обеспечения непрерывности технологического процесса.Отобранное по качеству молоко нормализуют по жиру смешением или отбором части сливок, т.е. в потоке.При нормализации смешением, в случае если м.д. Жнм=Жгп, в зависимости от поставленной задачи к цельному молоку прибавляют рассчитанное количество либо обезжиренного молока, если жирность цельного молока выше жирности нормализованного, либо сливок, если жирность цельного молока ниже жирности нормализованного.С целью получения рассчитанного количества обезжиренного молока или сливок, необходимых для нормализации, часть молока сепарируют на сепараторе - сливкоотделителе. Допускается для нормализации использовать пахту, доза которой не должна превышать 70% от общей массы обезжиренного молока, рассчитанного для нормализации. Можно для нормализации использовать смесь обезжиренного молока и пахты, не превышая указанную дозу пахты.Процесс нормализации молока в потоке проводят с применением сепаратора-нормализатора-молокоочистителя. С его помощью осуществляется одновременно очистка и нормализация цельного молока, которое подаётся на сепаратор из секции регенерации пастеризационной - охладительной установки с температурой (45-60) С в зависимости от её производительности. Отделившиеся сливки собирают отдельно, а нормализованное молоко после гомогенизации возвращается в секцию пастеризации. Для улучшения вкуса рекомендуется гомогенизировать молоко не только жирностью 3,5%, но и с массовой долей жира 1%, 1,5%, 2,5%, 3,2% при тех же режимах. Гомогенизация повышает вязкость молока и, как следствие, улучшает ощущение вкуса.

Дата добавления: 2014-09-29; просмотров: 441; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!