Студопедия

Главная страница Случайная лекция


Мы поможем в написании ваших работ!

Порталы:

БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика



Мы поможем в написании ваших работ!




МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛОВ

Читайте также:
  1. V. АКУСТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ГОРНЫХ ПОРОД И МАССИВОВ. ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА АКУСТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ГОРНЫХ ПОРОД
  2. Акустические свойства горных пород
  3. Атомно-кристаллическое строение металлов
  4. АТОМНО-КРИСТАЛЛИЧЕСКОЕ СТРОЕНИЕ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ. ДИАГРАММЫ СОСТОЯНИЙ
  5. Атомы неметаллов (за исключением фтора) в зависимости от
  6. АЭРОМЕХАНИЧЕСКИЕ ВИНТЫ
  7. Биологические свойства крови
  8. Боевые свойства гранат
  9. Бронза – ее свойства и области использования в художественных изделиях.
  10. Бронзы – состав, свойства.

 

К механическим свойствам металлов относят прочность, твердость, удар­ную вязкость, усталость, ползучесть. Они определяются стандартными спосо­бами и учитываются при проектировании конструкций и изделий из металлов.

Прочность – это способность металла сопротивляться действию внеш­них сил. Различают прочность при растяжении, сжатии, изгибе, кручении. Чаще всего металлы и их сплавы испытывают на растяжение на разрывных машинах с приспособлением для вычерчивания диаграммы кривой зависи­мости между нагрузкой Р и удлинением Δ l (рисунок 18.8).

 

Диаграмму можно преобразовать в зависимость (напряжение σ – отно­сительная деформация ):

 

$

= (Δl/lo)∙100 %,

где Fo, loплощадь сечения и расчетная длина образца до растяжения.

Обычно испытывают образцы диаметром 5 и расчетной длиной 25 мм. На рисунке 18.8 приведены два вида диаграмм растяжения: с площадкой и без площадки текучести, на которых устанавливается зависимость между нагрузкой и удлинением.

Диаграмма растяжения состоит из трех участков: упругой деформации ОА, равномерной пластической АВ и сосредоточенной шейки ВС.

Участок упругой деформации имеет прямолинейный вид и определяет жесткость материала, которая характеризуется модулем упругости

 

Е = / .

 

Наименьшее напряжение, при котором образец деформируется без за­метного увеличения нагрузки, называется физическим пределом текучести

 

т = Pт / Fo.

 

При отсутствии площадки текучести определяется условный предел те­кучести о,2, при котором остаточное удлинение составляет 0,2 % первона­чальной расчетной длины. При расчете допустимых напряжений предел текучести является основным показателем.

Напряжение, возникающее при наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению, называется временным сопротивлением

 

в = Pв / Fo.

Пластичность материала характеризуется деформацией материала к мо­менту разрушения. Различают относительное удлинение и относительное сужение .

Относительным удлинением называется отношение приращения дли­ны образца после его разрыва к первоначальной длине:

 

= ((l1jo)/ lo ) ∙ 100 %

 

где l1длина образца после разрыва; l0 первоначальная (расчетная) длина.

Относительным сужением называется отношение уменьшения площа­ди поперечного сечения образца в месте разрыва к первоначальной площа­ди поперечного сечения:

 

= ((F0-F)/F0)∙ 100 %,

 

где Fo–первоначальная площадь сечения образца; F –площадь поперечного

сечения образца в месте разрыва.

Условно металл считается надежным при .

Одним из методов испытания металлов является определение их твердо­сти. Под твердостью понимают свойство металла сопротивляться проник­новению в него более твердого тела. Твердость определяют следующими способами: по Бринеллю, по Роквеллу, по Виккерсу.

Схемы испытаний приведены на рисунке18.9.

Рисунок 18.9 – Схемы определения твердости: а – по Бринеллю; б – по Роквеллу;

в – по Виккерсу

 

Твердость по Бринеллю НВ, Н/мм2, определяется вдавливанием стально­го шарика в металл и вычисляется, как частное от деления нагрузки Р, Н, на поверхность получаемого отпечатка F, мм2,

 

HB = P/F.

Выразив F в функции диаметра отпечатка d, мм, формула примет вид:

 

НВ = 2P/ (pD (D )).

 

Вдавливают шарик диаметром 10; 5 и 2,5 мм. Величина нагрузки должна соответствовать диаметру шарика. Для черных металлов Р = 30D2, для цвет­ных (медь, латунь) – Р= 10D2.

Между твердостью НВ и пределом прочности σ в для данного материала существует зависимость, позволяющая по твердости определить предел прочности на растяжение:

– для углеродистой стали с пределом прочности от 300 до 1000 МПа

 

sв = 0,36 НВ;

 

– хромоникелевой стали с пределом прочности от 650 до 1000 МПа

 

sв = 0,34 НВ;

 

– хромистой стали

 

sв = 0,35 НВ.

 

Твердость по Роквеллу HRC определяют по глубине вдавливания алмаз­ного конуса или закаленного шарика в металл. Твердость по Виккерсу HV определяют по диагонали отпечатка алмазной пирамиды.

 


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
АТОМНО-КРИСТАЛЛИЧЕСКОЕ СТРОЕНИЕ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ. ДИАГРАММЫ СОСТОЯНИЙ | ПРОИЗВОДСТВО ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Дата добавления: 2014-09-29; просмотров: 421; Нарушение авторских прав




Мы поможем в написании ваших работ!
lektsiopedia.org - Лекциопедия - 2013 год. | Страница сгенерирована за: 0.004 сек.