Расчет и приготовление шихты

Шихтой называют смесь предварительно подготовленных, отвешанных в определенном соотношении, перемешанных до пол­ной однородности сырьевых материалов.

Расчетом определяют состав шихты, который может значи­тельно отличаться от состава стекла. Часть компонентов шихты при нагреве улетучивается, причем иногда полностью, а некото­рые компоненты прибавляются из-за частичного растворения стенок сосуда (горшка), в котором варят стекло.

Объем стекломассы составляют масса возвратного боя, окислы и фториды, вводимые в стекло через различные соединения. Масса возвратного боя мало меняется в процессе варки, и задавшись процентом боя в шихте (оптимальное значение 30—40%), рассчи­тывают синтетический состав смеси сырьевых материалов с учетом корректировки для получения заданных значений оптических констант. Как следует из табл. 5, один и тот же компонент можно вводить, используя различные сырьевые материалы.

Набор материалов выбирают, оценивая их технологичность, чистоту и стоимость. Технологичность определяется малой гигро­скопичностью, возможной зернистостью, сыпучестью. Степень чистоты сырьевых материалов для стекловаренных заводов опре­деляется возможностью получения природных материалов или препаратов химических производств, требующейся кондиции и экономически выгодной стоимости этих материалов.

Покупная цена сырьевых материалов зависит от их кондиции и экономических факторов (трудности доставки, стоимости тары и т. д.).

Смесь сырьевых материалов до засыпки должна быть сыпучей и не цементироваться. Провар различных составляющих шихты должен наступать при близких значениях температур и более или менее одновременно, чтобы легко образовывались нужные хими­ческие соединения. Содержание и состав газовых фаз должен способствовать осветлению стекломассы.

Окислам в смеси отдается предпочтение, но они имеют высокую температуру варки, дают неполный провар и затрудняют освет­ление. Из одних окислов стекло не варят, а добавляют в шихту соли.

Расчетом устанавливают массы сырьевых материалов, которые необходимо ввести в состав смеси, приготавливаемой для одной варки. Переход от массы окисла в синтетическом составе стекла к массе химического соединения, которым он вводится, осуще­ствляется через так называемые шихтовые множители, определяе­мые по справочным данным, найденным по результатам промыш­ленных экспериментов. Этот пересчет учитывает как улетучива­ние, так и прибавление некоторых соединений в процессе варки стекломассы. Расчет шихты служит основой для получения заданных значений оптических постоянных и допустимо малых значений светопоглощения и окрашенности стекла.

Подготовленные сырьевые материалы подвергаются химиче­скому анализу.

Технологический процесс приготовления шихты состоит из нескольких операций. Влажность и количественное содержание основного вещества определяют ежедневно в каждом сырьевом материале.

Протирку материалов производят в устройствах, которые расположены над промежуточными бункерами, закрепленными за данным сырьевым материалом. На бункере написано название этого материала.

Взвешивание сырьевых материалов выполняют в количествах, установленных расчетом шихты, с точностью до 0,1%. Для обес­печения указанной точности взвешивания применяют автомати­ческие циферблатные, а иногда ручные весы грузоподъемностью от 70 до 300 кг. Взвешивание и смешивание выполняют в опре­деленном порядке в зависимости от сыпучести и комкования материалов. Весы расположены под промежуточными бункерами, из которых материал поступает непосредственно на весы, закреп­ленные за этим материалом, наименование которого написано на циферблате.

Смешивание осуществляют в предварительно очищенных от предыдущей порции смеси барабанах, которые состоят из пере­движной части, установленной на тележке, движущейся по рель­сам, и стационарной. После засыпки шихты они герметически соединяются и барабан приводится во вращение с частотой 20— 40 об/мин.

Бункера, платформы весов, лопаты и внутренние стенки сме­сителей облицовывают материалами, не содержащими железа (деревом, алюминием, пластмассой), чтобы избежать попадания железа в смесь.

Контроль качества перемешивания определяют средними про­бами, которые берут из смеси в различных местах ее объема. Отклонения от среднего состава не должны превышать 3—5%.

Транспортируют смеси на возможно короткие расстояния в емкостях, закрытых алюминиевыми листами. Смесь увлажняют до 6—8%, чтобы она не расслаивалась. Иногда вводят дополни­тельное перемешивание непосредственно перед засыпкой в горшок.

Возвратный бой приготовляют, отвешивают и подают в горшок отдельно от смеси сырьевых материалов. Возвратный бой берут из отходов после варки, близких по химическому составу марок стекла. Куски боя тщательно освобождают от инородных механи­ческих включений (песка, камней) и отбраковывают куски с вред­ными примесями. Куски боя дробят на приблизительно одина­ковые размеры и промывают.

Дата добавления: 2014-10-10; просмотров: 375; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!