Техническая характеристика

Система СПП предназначена для осушки и последующего перегрева пара, отработавшего в ЦВД, с целью обеспечения допустимой степени его влажности в последних ступенях ЦНД турбины во всех режимах работы турбоустановки. Конечная температура перегрева пара выбрана технико-экономическим расчетом. На Балаковской АЭС минимальный температурный напор (разница между температурой свежего пара и температурой на выходе из пароперегревателя 2-ой ступени) составляет 24,3 °С, при этом температура на выходе из СПП-1000 составляет 250 °С.

Для улучшения работы СПП-1000 на блоках № 1, 2 смонтирована система предсепарации. Предварительная сепарация потока пара перед поступлением его в СПП обеспечивает удаление до 85% влаги из пара (~420 т/ч сепарата удаляется из потока пара 4-мя предсепараторами). При такой эффективности сепарации существенно снижается нагрузка на сепарационную часть СПП-1000, уменьшится эрозия, повышается температура перегрева.

Один СПП-1000 должен обеспечивать в номинальном режиме следующие параметры перегреваемого пара:

- температура на выходе из СПП-1000 – 250 °С;

- расход на входе в СПП-1000 – 1180 т/ч;

- давление на входе в СПП-1000 – 10,5 кгс/см²;

- расход на выходе из СПП-1000 – 1140 т/ч;

- гидравлическое сопротивление – 0,35±0,01 кгс/см².

Требования к предсепаратору:

- максимальный расход –1400 т/ч;

- максимальная возможная температура пара в режиме отключения ПВД и кратковременном повышении давления до 1,6 МПа – 188 °С;

- эффективность удаления влаги должна быть не менее 85%;

- потеря давления – не более 6500 Па (0,066 кгс/см²);

- количество пусков в течение года – не более 50;

- общее количество пусков в период эксплуатации турбины – 1500;

- режим работы – непрерывный;

- циклические изменения температуры рабочей среды - от 16 до 188 °С;

- циклические изменения давления рабочей среды - от 3,92 кПа (0,04 кгс/см²) до 1,6 МПа (16,3 кгс/см²).

После сепарации осуществляется двухступенчатый перегрев пара в пароперегревателях 1-ой и 2-ой ступени СПП-1000.

Греющим паром пароперегревателя первой ступени является первый отбор ЦВД, а 2-ой ступени – свежий пар после ПГ.

Система СПП включает в себя следующее технологическое оборудование:

- четыре СПП-1000;

- четыре сепаратосборника (на блоке № 4 установлен один общий сепаратосборник);

- два конденсатосборника 1-ой ступени;

- два конденсатосборника 2-ой ступени;

- сепаратор центробежный;

- четыре предсепаратора с четырьмя разделителями сепарата (четыре пленочных сепаратора на блоке № 4);

- два насоса слива сепарата (блок № 4);

- трубопроводы, арматуру и КИП.

СПП-1000 расположены по два аппарата с обеих сторон турбоагрегата:

После предварительного осушения в предсепараторах (пленочных сепараторах) пар через входной патрубок Ду 1200 направляется во входную кольцевую камеру СПП-1000, из которой подается во входные коллекторы сепарационной части.

Из входного коллектора пар проходит между направляющими лопатками и поступает на жалюзи сепарационной части СПП-1000, где происходит отделение влаги оставшейся после прохождения предсепараторов (пленочных сепараторов).

Осушенный пар, пройдя через дырчатый лист, поступает в выходной короб сепарационной части СПП-1000.

Отделенная влага стекает с жалюзи в сливные лотки, затем в сливную стойку и собирается в кольцевой коллектор сепарационной части СПП-1000.

Далее пар направляется в межтрубное пространство пароперегревателя 1-ой ступени, где происходит его окончательная осушка и нагрев паром 1-го отбора ЦВД до температуры 200-207 °С.

Выйдя из пароперегревателя 1-ой ступени, пар разворачивается в нижнем эллиптическом днище на 180° и поступает в пароперегреватель 2-ой ступени, где перегревается свежим паром до температуры 250 °С при давлении 9,5 кгс/см².

Из СПП-1000 пар поступает в ресивер (паропровод) Ду 1200 расположенный с правой стороны турбоагрегата (ряд А), а из СПП-1000 пар поступает в ресивер Ду 1200 расположенный с левой стороны турбоагрегата (ряд Б).

В каждый ЦНД пар подается от двух ресиверов, расположенных по обе стороны от турбины.

Отбор пара к 1-ой ступени пароперегревателя СПП-1000 выполнен от 1-го отбора турбины (за 3-ей ступенью ЦВД) и имеет следующие параметры:

- температура - 233 °С;

- массовый расход -163,5 т/ч;

- давление - 25-30 кгс/см2.

На паропроводе 1-го отбора установлен центробежный сепаратор, предназначенный для удаления влаги.

Пар 1-го отбора турбины через входной патрубок поступает во входную камеру центробежного сепаратора, где он распределяется по модулям. В модуле влажный пар 1-го отбора поступает в блок лопаток, где происходит закрутка потока. Под действием центробежной силы происходит отделение влаги на внутренние стенки корпуса модуля и затем, через щель сепарат стекает на нижнюю трубную доску блока модулей и через патрубок отвода сепарата удаляется в разделитель.

Осушенный поток пара 1-го отбора поступает в развихритель, где прекращается его вращение и через верхний конус направляется по трубопроводу в пароперегреватель 1-ой ступени.

Далее греющий пар 1-ой ступени подводится к двум подводящим камерам, расположенным на корпусе СПП-1000, а из подводящих камер раздается по кассетам пароперегревателя.

Конденсат пара, сконденсировавшийся в кассетах пароперегревателя 1-ой ступени СПП-1000, сливается в конденсатосборник 1-ой ступени (один на два СПП), из пароперегревателя 1-ой ступени СПП-1000 конденсат сливается в конденсатосборник 1-ой ступени (один на два СПП).

Отводящие камеры пароперегревателя 1-ой ступени и конденсатосборник 1-ой ступени соединены уравнительной линией по паровому пространству.

Подача пара к 2-ой ступени пароперегревателя СПП-1000 выполнена от паропровода перед СРК и имеет следующие параметры:

- температура - 274,3 °С;

- массовый расход - 269,3 т/ч;

- давление - 60 кгс/см².

Конденсат пара, сконденсировавшийся в кассетах пароперегревателя 2-ой ступени СПП-1000, сливается в конденсатосборник 2-ой ступени (один на два СПП), из пароперегревателя 2-ой ступени СПП-1000 конденсат сливается в конденсатосборник 2-ой ступени (один на два СПП).

Сепарат предсепаратора направляется в разделитель сепарата и далее в соответствующий сепаратосборник.

Сепарат из циклонного сепаратора направляется в ПВД-6 или в РДТ.

Сепарат пара из сепарационной части СПП-1000 по трубопроводам Ду 200 сливается в сепаратосборники (на блоке № 4 в один общий сепаратосборник).

Сепаратосборники и конденсатосборники СПП-1000 служат в качестве промежуточных емкостей для снижения опасности заброса воды в турбину.

В КС 1-ой, КС 2-ой ступени и СС поддерживается постоянный уровень для исключения «проскока» пара из СПП.

Схема подключения СПП-1000 представлена на рисунке 6.2.9, а его конструктивное исполнение – на рисунке 6.2.10.

Рисунок 6.2.10 – Схема подключения СПП

Поверхность нагрева пароперегревателя выполнена из продольно-оребренных труб, объединенных в шестигранные кассеты, опирающиеся на опорную решетку, которая расположена в нижней части аппарата.

1-ая ступень пароперегревателя состоит из 80 кассет, расположенных в периферийной зоне аппарата.

2-ая ступень пароперегревателя состоит из 107 кассет, расположенных в центральной зоне аппарата.

Кассеты 1-ой и 2-ой ступеней разделены фигурной перегородкой.

Кассета состоит из 37-ми продольно-оребренных труб, расположенных по треугольной разбивке со стороной 36 мм.

К трубам 16х2 приварены по шесть п-образных ребер, шириной 8,5 мм и толщиной 0,8 мм. Длина оребренной части составляет 3900 мм.

Концевые участки труб (без оребрения) сведены в пучок с шагом 21 мм и закреплены в трубных досках.

Трубы в кассете дистанционированы четырьмя решетками.

Общие технические характеристики сепараторов-пароперегревателей типа СПП-1000, а также сепаратосборников, конденсатосборников, пленочных, центробежных и предварительных сепараторов приведены в таблицах 6.2.10 – 6.2.17.

1 – вход пара из ЦВД, 2 – сепаратор, 3 – выход сепарата, 4, – вход греющего пара 1-ой ступени, 5 – уравнительная 1-ой ступени, 6 – вход греющего пара 2-ой ступени, 7 – фланцевое соединение, 8 – корпус, 9, 19, 22 – люк-лаз, 10 – выход КГП 2-ой ступени, 11 – выход КГП 1-ой ступени, 12 – дренаж, 13 – уравнительная 1-ой ступени, 14 – продольно-оребренные трубки, 15 – трубная доска, 16 – концевые участки труб, 17 – коллектор греющего пара 1-ой ступени, 18 – коллектор греющего пара 2-ой ступени, 20 – отвод на МПУРС, 21 – отвод на ТПН, 23 – выход пара к ЦНД

Рисунок 6.2.9 – Конструктивное исполнение СПП-1000

Таблица 6.2.10 - Общие технические характеристики СПП-1000

Таблица 6.2.11 - Характеристики конденсатосборника 1-ой ступени СПП-1000

Таблица 6.2.12 - Характеристики конденсатосборника 2-ой ступени СПП-1000

Таблица 6.2.13 - Характеристики сепаратосборника СПП-1000

Таблица 6.2.14 - Характеристики общего сепаратосборника СПП-1000

Таблица 6.2.15 - Характеристики пленочного сепаратора

Таблица 6.2.16 - Характеристики предсепаратора «Powersep»

Таблица 6.2.17 - Характеристики центробежного сепаратора типа ЦСП-700

Дата добавления: 2014-10-10; просмотров: 898; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!