ТЕМА 12 РАСЧЕТ И ВЫБОР РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ

1. Цель работы

1.1.Приобретение навыков расчета режимов резания при шлифовании.

2. Содержание работы

2.1. Запись данных своего варианта по условию обработки.

2.2. Выполнение расчета и выбора элементов режима резания, инструмента, основного времени.

2.3. Вывод о возможности шлифования при выбранных режимах резания.

2.4. Эскиз обработки.

2.5. Список использованной литературы.

3. Перечень принадлежностей

3.1. Бумага писчая. Формат А4 - 4л.

3.2 Калькулятор, выполняющий функции y^x

3.3. Прикладная программа КОМПАС 3D V11

4. Общие сведения

4.1. При круглом наружном шлифовании обрабатываемая деталь крепится в патроне, на разжимной оправке или устанавливается в центрах, при внутреннем шлифовании деталь крепится в патроне.

После обработки обеспечиваются 5-9 квалитеты точности, а параметры шероховатости обработанной поверхности достигают Rа=2... ..0,2 мкм. Инструмент при шлифовании различных конструкционных и инструментальных материалов выбирают по данным условиям обработки.

5. Порядок выполнения работы

5.1. Записать данные своего варианта (см. таблицу 27).

5.2. Установить характеристику инструмента. [3.к143 стр348] или [4.стр242-258]

5.3. Назначить элементы режима резания.

1. Скорость главного движения резания (шлифовального круга)

Vк , м/с [4. табл. 55стр301]

2. Скорость заготовки

Vз, м/мин [4. табл. 55стр301]

3. Определяем частоту вращения заготовки, соответствующую принятой скорости

,об/мин

d_з - диаметр заготовки.

Найденное значение n_з корректируется на соответствие по паспорту станка. При

бесступенчатом регулировании в пределах диапазона.

4. Глубина шлифования

t , мм [4. табл. 55стр301]

Меньшее значение - для чистовой обработки, большее - для черновой.

5. Определяем продольную подачу на оборот заготовки

S, мм/об [4. табл. 55стр301]

6. Определяем мощность, затраченную на резание:

Nрез = С_N • Vз^r • t^X • S^Y • d^q - при шлифовании периферией круга с продольной подачей.

Nрез = С _N • Vз^r • Sр^Y • d^q • b^Z - при врезном шлифовании периферией круга

Nрез = С_N • Vз^r • t^X • b^z

D, мм - диаметр шлифования

В, мм - ширина шлифования, равная длине шлифуемого участка.

Сn - коэффициент, значения [4.табл.56 стр303]

z, x,у, q, r - показатели степени [4.табл.56 стр303]

Проверяем, достаточна ли мощность двигателя шлифовальной бабки.

Nшт = Nдв • η (по паспорту станка)

Nрез < Nшт - условие нормальной работы станка.

В случае перегрузки станка по мощности, можно снизить мощность Nрез путем

соответствующего уменьшения величины Vs_окр в пределах диапазона.

7. Основное время

мин – при продольной подаче. То = (h / nз · S) К – при радиальной подаче.

Sx = t

L - длина хода стола; при перебеге круга на каждую сторону равном 0,5 Вк.

L = l – (0,2…0,4) Вк , мм - при шлифовании на проход

L = l – (0,4…0,6) Вк , мм при шлифовании в упор

l - длина шлифуемой поверхности

Вк- ширина круга

L = l - при радиальном движении подачи.

h - припуск на сторону

К - коэффициент точности, учитывающий время на «выхаживание», т. е. шлифование без поперечной подачи.

К ~ 1,2 - при предварительном шлифовании

К ~ 1,4 - при окончательном шлифовании

1 - эскиз для движения подачи – радиальное

Рис. 19

6. Требования к оформлению расчета

6.1. Выполненное задание оформляется на стандартных листах формат А4. Первый лист титульный (см. приложение 1)

Пример выполнения задания

Вариант №31

Задание: На кругло шлифовальном станке 3М131 шлифуется шейка вала диаметром d_з и длиной l; длина вала l₁. Припуск на сторону h.

Необходимо выбрать шлифовальный круг; назначить элементы режима резания; определить основное время (см. слайд 1 приложение 10.1).

Таблица 26

Выбор характеристики круга (см. слайд 2 приложение 10.2)

1. Форма круга 1 - плоский прямого профиля.

2. Размер круга - Д х В х d

600х63х305

3. Шлифовальный материал 25А (электрокорунд белый)

4. Зернистость — 40

5. Индекс зернистости - Н

6. Структура - СТ2 - среднетвердая

7. Связка К8 - керамическая

8. Класс точности круга - А

9. Допустимая окружная скорость круга Vдоп = 33 м/сек.

Принятая маркировка характеристики круга

1. 600 х 63 х 32 25А 40Н СТ2 К8 А 35м/с [3. к 143 стр. 348]

Назначение элементов режима резания (см. слайд 3 приложение 10.3)

1. Скорость главного движения резания (шлифовального круга)

Vк = 30м/с

[4. табл. 55стр301]

2. Скорость заготовки

Vз = 20 м/мин

[4. табл. 55стр301]

3. Определяем частоту вращения заготовки, соответствующую принятой скорости

, об/мин

d_з - диаметр заготовки.

бесступенчатое регулирование в пределах диапазона

4. Глубина шлифования

t = 0,005мм

[4. табл. 55стр301]

5. Определяем продольную подачу на оборот заготовки

S = (0,2-0,4) Вк, мм/об [4. табл. 55стр301]

S = 0,2 63 = 31,5 мм/об

6. Определяем мощность, затрачиваемую на резание

Nрез = С_N • Vд^r • t^X • S^Y • d^q

СN=2,65; r = 0,5; х = 0,5; у = 0,55; q⁼0 [4. табл. 56 стр 303]

Nрез = 2,65 • 20^0,5 • 0,005^0,5 •31,5^0,55 =2,56 • 5,916 • 0,1 • 4,902= 7,7 кВт.

Nшп=7,5 • 0,8 =6 кВт.

Nрез > Nшп

Обработка не возможна. Необходимо уменьшить величину Vs_окр в пределах диапазона.

Принимаем Vs_окр ⁼ 20 м/мин

Nрез = 2,65 • 20^0,5 • 0,005^0,5 •31,5^0,55 = 5,8 кВт.

Nрез < Nшп

5,8 < 6

7. Основное время

(мин)

Sx = t

L = l -0,2 Вк = 350- 0,2 63 = 337,4мм

К = 1,4 - обработка чистовая

мин (см. слайд 4 приложение 10.4)

Эскиз обработки (см. слайд 5 приложение 10.5)

Рис. 20

Таблица 27

Пример расчета элементов режима резания при внутреннем шлифовании

Задание: На внутришлифовальном станке 3К228В шлифуется глухое отверстие диаметром D и длиной l. Припуск на сторону h. Необходимо: выбрать шлифовальный круг; назначить режим резания; определить основное время.

Таблица 28

Выбор характеристики круга

1. Форма круга 1 - плоский прямого профиля.

2. Размер круга - Д х В х d Д = 60*0,9 = 54мм 50х25х16

3. Шлифовальный материал 25А (электрокорунд белый)

4. Зернистость — 40

5. Индекс зернистости - Н

6. Структура - СТ2 - среднетвердая

7. Связка К8 - керамическая

8. Класс точности круга - А

9. Допустимая окружная скорость круга Vдоп = 35 м/сек.

Принятая маркировка характеристики круга

1. 50 х 25 х 16 25А 40Н СТ2 К8 А 35м/с [3. к 143 стр. 348]

Назначение элементов режима резания

1. Скорость главного движения резания (шлифовального круга)

Vк = 30м/с [4. табл. 55стр301]

2. Скорость заготовки

Vз = 20 м/мин [4. табл. 55стр301]

3. Определяем частоту вращения заготовки, соответствующую принятой скорости

, об/мин

d_з - диаметр заготовки.

бесступенчатое регулирование в пределах диапазона

4. Глубина шлифования

t = 0,01мм [4. табл. 55стр301]

5. Определяем продольную подачу на оборот заготовки

S = (0,4-0,7) Вк, мм/об [4. табл. 55стр301]

S = 0,4 25 = 10 мм/об

6. Определяем мощность, затрачиваемую на резание

Nрез = С_N • Vд^r • t^X • S^Y • d^q

СN= 0,36; r = 0,35; х = 0,4; у = 0,4; q = 0,3 [4. табл. 56 стр 303]

Nрез = 0,36 • 20^0,35• 0,01^0,4•10^0,4 кВт

Nшп=7,5 • 0,8 =6 кВт. Nрез Nшп

7. Основное время

(мин) Sx = t

L = l -0,6 Вк = 35- 0,6 25 = 20мм К = 1,2 - обработка чистовая

Эскиз обработки (см. слайд 6 приложение 10.6)

Рис. 21

Пример расчета элементов режима резания при плоском шлифовании

Задание: На плоскошлифовальном станке 3П722с прямоугольным столом шлифуется плоская поверхность заготовки прямоугольной формы шириной В и длиной l; высота заготовки h1. Припуск на сторону h. На магнитном столе станка установлено q заготовок. Необходимо: выбрать шлифовальный круг; назначить режим резания; определить основное время.

Таблица 29

Выбор характеристики круга

1. Форма круга 1 - плоский прямого профиля.

2. Размер круга - Д х В х d 450 80 127

3. Шлифовальный материал 25А (электрокорунд белый)

4. Зернистость — 25

5. Индекс зернистости - Н

6. Структура – СМ2 - среднемягкая

7. Связка К7 - керамическая

8. Класс точности круга - А

9. Допустимая окружная скорость круга Vдоп = 35 м/сек.

Принятая маркировка характеристики круга

1.450 х 80 х 127 25А 25Н СМ2 К7 А 35м/с [3. к 143 стр. 348]

Назначение элементов режима резания

1. Скорость главного движения резания (шлифовального круга)

Vк = 30м/с [4. табл. 55стр. 302]

2. Скорость заготовки

Vз = 3 м/мин [4. табл. 55стр. 302]

3. Глубина шлифования

t = 0,005мм [4. табл. 55стр. 302]

4. Определяем поперечную подачу круга

Sо = 32мм/ход [1. табл. 312стр. 627]

5. Определяем мощность, затрачиваемую на резание

Nрез = С_N • Vд^r • t^X • S^Y

СN= 0,52; r = 1; х = 0,8; у = 0,8; [4. табл. 56 стр. 303]

Nрез = 0,52 • 3¹• 0,005^0,8•32^0,8 кВт

Nшп=7,5 • 0,8 =6 кВт.

Nрез Nшп

6. Основное время

(мин)

Sx = t

Н = Вз + Вк + 5

Вз – суммарная ширина шлифуемых поверхностей заготовок, установленных на столе

Вк – ширина круга

Н = 2 110 + 80 + 5 = 305мм

L = Lз + (10…15), мм

Lз – суммарная длина заготовок, установленных на столе

Lз = 6*150 + 15 = 915 мм

К = 1,2 - обработка чистовая

q – число заготовок, одновременно устанавливаемых на столе станка

Эскиз обработки (см. слайд 7 приложение 10.7)

Рис. 22

Эскиз обработки при наружном бесцентровом шлифовании на проход

Рис. 23 (см. слайд 8 приложение 10.8)

То =

q – число деталей в партии

Sм – продольная подача детали, мм/мин

i – число проходов

Дата добавления: 2014-10-14; просмотров: 2501; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!