Главная страница Случайная лекция
Мы поможем в написании ваших работ!
Порталы:
БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика
Мы поможем в написании ваших работ!
ТЕМА 12 РАСЧЕТ И ВЫБОР РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ
1. Цель работы
1.1.Приобретение навыков расчета режимов резания при шлифовании.
2. Содержание работы
2.1. Запись данных своего варианта по условию обработки.
2.2. Выполнение расчета и выбора элементов режима резания, инструмента, основного времени.
2.3. Вывод о возможности шлифования при выбранных режимах резания.
2.4. Эскиз обработки.
2.5. Список использованной литературы.
3. Перечень принадлежностей
3.1. Бумага писчая. Формат А4 - 4л.
3.2 Калькулятор, выполняющий функции yx
3.3. Прикладная программа КОМПАС 3D V11
4. Общие сведения
4.1. При круглом наружном шлифовании обрабатываемая деталь крепится в патроне, на разжимной оправке или устанавливается в центрах, при внутреннем шлифовании деталь крепится в патроне.
После обработки обеспечиваются 5-9 квалитеты точности, а параметры шероховатости обработанной поверхности достигают Rа=2... ..0,2 мкм. Инструмент при шлифовании различных конструкционных и инструментальных материалов выбирают по данным условиям обработки.
5. Порядок выполнения работы
5.1. Записать данные своего варианта (см. таблицу 27).
5.2. Установить характеристику инструмента. [3.к143 стр348] или [4.стр242-258]
5.3. Назначить элементы режима резания.
1. Скорость главного движения резания (шлифовального круга)
Vк , м/с [4. табл. 55стр301]
2. Скорость заготовки
Vз, м/мин [4. табл. 55стр301]
3. Определяем частоту вращения заготовки, соответствующую принятой скорости
,об/мин
dз - диаметр заготовки.
Найденное значение nз корректируется на соответствие по паспорту станка. При
бесступенчатом регулировании в пределах диапазона.
4. Глубина шлифования
t , мм [4. табл. 55стр301]
Меньшее значение - для чистовой обработки, большее - для черновой.
5. Определяем продольную подачу на оборот заготовки
S, мм/об [4. табл. 55стр301]
6. Определяем мощность, затраченную на резание:
Nрез = СN • Vзr • tX • SY • dq - при шлифовании периферией круга с продольной подачей.
Nрез = С N • Vзr • SрY • dq • bZ - при врезном шлифовании периферией круга
Nрез = СN • Vзr • tX • bz
D, мм - диаметр шлифования
В, мм - ширина шлифования, равная длине шлифуемого участка.
Сn - коэффициент, значения [4.табл.56 стр303]
z, x,у, q, r - показатели степени [4.табл.56 стр303]
Проверяем, достаточна ли мощность двигателя шлифовальной бабки.
Nшт = Nдв • η (по паспорту станка)
Nрез < Nшт - условие нормальной работы станка.
В случае перегрузки станка по мощности, можно снизить мощность Nрез путем
соответствующего уменьшения величины Vsокр в пределах диапазона.
7. Основное время
мин – при продольной подаче. То = (h / nз · S) 
К – при радиальной подаче.
Sx = t
L - длина хода стола; при перебеге круга на каждую сторону равном 0,5 Вк.
L = l – (0,2…0,4) Вк , мм - при шлифовании на проход
L = l – (0,4…0,6) Вк , мм при шлифовании в упор
l - длина шлифуемой поверхности
Вк- ширина круга
L = l - при радиальном движении подачи.
h - припуск на сторону
К - коэффициент точности, учитывающий время на «выхаживание», т. е. шлифование без поперечной подачи.
К ~ 1,2 - при предварительном шлифовании
К ~ 1,4 - при окончательном шлифовании
1 - эскиз для движения подачи – радиальное
Рис. 19
6. Требования к оформлению расчета
6.1. Выполненное задание оформляется на стандартных листах формат А4. Первый лист титульный (см. приложение 1)
Пример выполнения задания
Вариант №31
Задание: На кругло шлифовальном станке 3М131 шлифуется шейка вала диаметром dз и длиной l; длина вала l1. Припуск на сторону h.
Необходимо выбрать шлифовальный круг; назначить элементы режима резания; определить основное время (см. слайд 1 приложение 10.1).
Таблица 26
| № варианта | Материал заготовки | Обработка параметров шероховатость поверхности Ra, мкм | dз | l | l1 | h | Движение подачи | |
| мм | ||||||||
| Сталь 45 не закаленная | Чистовая 0,8 | 60f7 | 0,2 | Продольное на проход | ||||
Выбор характеристики круга (см. слайд 2 приложение 10.2)
1. Форма круга 1 - плоский прямого профиля.
2. Размер круга - Д х В х d
600х63х305
3. Шлифовальный материал 25А (электрокорунд белый)
4. Зернистость — 40
5. Индекс зернистости - Н
6. Структура - СТ2 - среднетвердая
7. Связка К8 - керамическая
8. Класс точности круга - А
9. Допустимая окружная скорость круга Vдоп = 33 м/сек.
Принятая маркировка характеристики круга
1. 600 х 63 х 32 25А 40Н СТ2 К8 А 35м/с [3. к 143 стр. 348]
Назначение элементов режима резания (см. слайд 3 приложение 10.3)
1. Скорость главного движения резания (шлифовального круга)
Vк = 30м/с
[4. табл. 55стр301]
2. Скорость заготовки
Vз = 20 м/мин
[4. табл. 55стр301]
3. Определяем частоту вращения заготовки, соответствующую принятой скорости
, об/мин
dз - диаметр заготовки.
бесступенчатое регулирование в пределах диапазона
4. Глубина шлифования
t = 0,005мм
[4. табл. 55стр301]
5. Определяем продольную подачу на оборот заготовки
S = (0,2-0,4) Вк, мм/об [4. табл. 55стр301]
S = 0,2 63 = 31,5 мм/об
6. Определяем мощность, затрачиваемую на резание
Nрез = СN • Vдr • tX • SY • dq
СN=2,65; r = 0,5; х = 0,5; у = 0,55; q=0 [4. табл. 56 стр 303]
Nрез = 2,65 • 200,5 • 0,0050,5 •31,50,55 =2,56 • 5,916 • 0,1 • 4,902= 7,7 кВт.
Nшп=7,5 • 0,8 =6 кВт.
Nрез > Nшп
Обработка не возможна. Необходимо уменьшить величину Vsокр в пределах диапазона.
Принимаем Vsокр = 20 м/мин
Nрез = 2,65 • 200,5 • 0,0050,5 •31,50,55 = 5,8 кВт.
Nрез < Nшп
5,8 < 6
7. Основное время
(мин)
Sx = t
L = l -0,2 Вк = 350- 0,2 63 = 337,4мм
К = 1,4 - обработка чистовая
мин (см. слайд 4 приложение 10.4)
Эскиз обработки (см. слайд 5 приложение 10.5)
Рис. 20
Таблица 27
| № варианта | Материал заготовки | Обработка параметров шероховатой поверхности Ra, мкм | dз | l | l1 | h | Движение подачи | |
| мм | ||||||||
| Сталь 40ХНМА закаленная, 56НRС | Чистовая 0,4 | 60h7 | 0,15 | Продольное в упор | ||||
| Сталь40Х закаленная 42НRC | Чистовая 0,4 | 45f7 | 0,2 | Продольное на проход | ||||
| Сталь 45 не закаленная | Предварительная 1,6 | 30h8 | 0,25 | Радиальное | ||||
| Сталь 45XН закаленная | Чистовая 0,8 | 38h7 | 0,2 | Радиальное | ||||
| Сталь 10 не закаленная | Предварительная 1,6 | 42h9 | 0,22 | Продольное в упор | ||||
| Сталь 65Г закаленная 58НRC | Чистовая 0,8 | 58h7 | 0,15 | Продольное на проход | ||||
| Сталь 3 5 не закаленная | Предварительная 1,6 | 4бh9 | 0,25 | Радиальное | ||||
| Сталь45X закаленная 46НRC | Чистовая 0,4 | 75h7 | 0,18 | Радиальное | ||||
| Сталь 40 закаленная 42НRC | Чистовая 0,8 | 50h8 | 0,2 | Радиальное | ||||
| Сталь 45 не закаленная | Предварительная 1,6 | 80h9 | 0,25 | Продольное в упор | ||||
| Сталь 20 не закаленная | 1,6 | 64h9 | 0.25 | Продольное в упор | ||||
| Сталь У 10 закаленная 61НRC | Чистовая 0,4 | 25h6 | 0,2 | Радиальное | ||||
| Сталь 9хС закаленная 54НRC | Чистовая 0,4 | 20h6 | 0,2 | Продольное на проход | ||||
| Сталь 15 не закаленная | Предварительная 1,6 | 28h9 | 0,25 | Продольное на проход | ||||
| Сталь ХВГ закаленная 46НRC | Чистовая 0,4 | 34h7 | 0,15 | Радиальное | ||||
| Сталь 20X не закаленная | Предварительная 1,6 | 40h9 | 0,2 | Радиальное | ||||
| Сталь 20 не закаленная | Чистовая 0,8 | 56h8 | 0,2 | Продольное на проход | ||||
| .18 | Сталь 35 не закаленная | Предварительная 1,6 | 84f9 | 0,25 | Продольное на проход | |||
| Сталь 40XН закаленная 58НRC | Чистовая 0,4 | 70h7 | 0,2 | Продольное на проход | ||||
| Сталь У10А закаленная 59НRC | Чистовая 0,4 | 68q7 | 0,15 | Радиальное | ||||
| Сталь ХВГ закаленная 40НRC | Предварительная 1,6 | 52h9 | 0,25 | Продольное на проход | ||||
| Сталь 45 закаленная 37НRC | Чистовая 0,8 | 15h8 | 0,2 | Продольное на проход | ||||
| Сталь 65 закаленная 42НRC | Чистовая 0,5 | 18h7 | 0,15 | Радиальное | ||||
| Сталь 9XC не закаленная | Предварительная 1,6 | 22h9 | 0.2 | Радиальное | ||||
| Сталь 5 не закаленная | Предварительная 1,6 | 26h9 | 0,25 | Радиальное | ||||
| Сталь 50 закаленная 45НRC | Чистовая 0,5 | 37h8 | 0,15 | Радиальное | ||||
| Сталь 95 X18 закаленная 52НRC | Чистовая 0,4 | 35h6 | 0,2 | Продольное на проход | ||||
| Сталь 36НXТЮ незакаленная | Предварительная 1,6 | 43h9 | 0,25 | Продольное на проход | ||||
| Сталь 20Х13 закаленная 42НRC | Чистовая 0,8 | 57q7 | 0,3 | Продольное на проход | ||||
| Сталь 40X13 закаленная 55НRC | Чистовая 0,8 | 49h7 | 0,2 | Продольное на проход | ||||
Пример расчета элементов режима резания при внутреннем шлифовании
Задание: На внутришлифовальном станке 3К228В шлифуется глухое отверстие диаметром D и длиной l. Припуск на сторону h. Необходимо: выбрать шлифовальный круг; назначить режим резания; определить основное время.
Таблица 28
| № варианта | Материал заготовки | Обработка параметров шероховатость поверхности Ra, мкм | dз | l | l1 | h | Движение подачи | |
| мм | ||||||||
| Сталь 45 не закаленная | Черновая, 1,6 | 60Н9 | 0,3 | Продольное | ||||
Выбор характеристики круга
1. Форма круга 1 - плоский прямого профиля.
2. Размер круга - Д х В х d Д = 60*0,9 = 54мм 50х25х16
3. Шлифовальный материал 25А (электрокорунд белый)
4. Зернистость — 40
5. Индекс зернистости - Н
6. Структура - СТ2 - среднетвердая
7. Связка К8 - керамическая
8. Класс точности круга - А
9. Допустимая окружная скорость круга Vдоп = 35 м/сек.
Принятая маркировка характеристики круга
1. 50 х 25 х 16 25А 40Н СТ2 К8 А 35м/с [3. к 143 стр. 348]
Назначение элементов режима резания
1. Скорость главного движения резания (шлифовального круга)
Vк = 30м/с [4. табл. 55стр301]
2. Скорость заготовки
Vз = 20 м/мин [4. табл. 55стр301]
3. Определяем частоту вращения заготовки, соответствующую принятой скорости
, об/мин
dз - диаметр заготовки.
бесступенчатое регулирование в пределах диапазона
4. Глубина шлифования
t = 0,01мм [4. табл. 55стр301]
5. Определяем продольную подачу на оборот заготовки
S = (0,4-0,7) Вк, мм/об [4. табл. 55стр301]
S = 0,4 25 = 10 мм/об
6. Определяем мощность, затрачиваемую на резание
Nрез = СN • Vдr • tX • SY • dq
СN= 0,36; r = 0,35; х = 0,4; у = 0,4; q = 0,3 [4. табл. 56 стр 303]
Nрез = 0,36 • 200,35• 0,010,4•100,4 
кВт
Nшп=7,5 • 0,8 =6 кВт. Nрез 
Nшп
7. Основное время
(мин) Sx = t
L = l -0,6 Вк = 35- 0,6 
25 = 20мм К = 1,2 - обработка чистовая
Эскиз обработки (см. слайд 6 приложение 10.6)
Рис. 21
Пример расчета элементов режима резания при плоском шлифовании
Задание: На плоскошлифовальном станке 3П722с прямоугольным столом шлифуется плоская поверхность заготовки прямоугольной формы шириной В и длиной l; высота заготовки h1. Припуск на сторону h. На магнитном столе станка установлено q заготовок. Необходимо: выбрать шлифовальный круг; назначить режим резания; определить основное время.
Таблица 29
| № варианта | Материал заготовки | Ra, мкм | В | l | h1 | h | q | Способ расположения заготовок на столе станка |
| мм | ||||||||
| Сталь 45 закаленная 40HRC | 0,8 | 20-0.02 | 0,25 | В 2 ряда по 6 шт. в ряду |
Выбор характеристики круга
1. Форма круга 1 - плоский прямого профиля.
2. Размер круга - Д х В х d 450 
80 127
3. Шлифовальный материал 25А (электрокорунд белый)
4. Зернистость — 25
5. Индекс зернистости - Н
6. Структура – СМ2 - среднемягкая
7. Связка К7 - керамическая
8. Класс точности круга - А
9. Допустимая окружная скорость круга Vдоп = 35 м/сек.
Принятая маркировка характеристики круга
1.450 х 80 х 127 25А 25Н СМ2 К7 А 35м/с [3. к 143 стр. 348]
Назначение элементов режима резания
1. Скорость главного движения резания (шлифовального круга)
Vк = 30м/с [4. табл. 55стр. 302]
2. Скорость заготовки
Vз = 3 м/мин [4. табл. 55стр. 302]
3. Глубина шлифования
t = 0,005мм [4. табл. 55стр. 302]
4. Определяем поперечную подачу круга
Sо = 32мм/ход [1. табл. 312стр. 627]
5. Определяем мощность, затрачиваемую на резание
Nрез = СN • Vдr • tX • SY
СN= 0,52; r = 1; х = 0,8; у = 0,8; [4. табл. 56 стр. 303]
Nрез = 0,52 • 31• 0,0050,8•320,8 
кВт
Nшп=7,5 • 0,8 =6 кВт.
Nрез Nшп
6. Основное время
(мин)
Sx = t
Н = Вз + Вк + 5
Вз – суммарная ширина шлифуемых поверхностей заготовок, установленных на столе
Вк – ширина круга
Н = 2 110 + 80 + 5 = 305мм
L = Lз + (10…15), мм
Lз – суммарная длина заготовок, установленных на столе
Lз = 6*150 + 15 = 915 мм
К = 1,2 - обработка чистовая
q – число заготовок, одновременно устанавливаемых на столе станка
Эскиз обработки (см. слайд 7 приложение 10.7)
Рис. 22
Эскиз обработки при наружном бесцентровом шлифовании на проход
Рис. 23 (см. слайд 8 приложение 10.8)
То = 
q – число деталей в партии
Sм – продольная подача детали, мм/мин
i – число проходов
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| ТЕМА 11 НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ, ВЫБОР РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ПРИ НАРЕЗАНИИ ЗУБЬЕВ ЧЕРВЯЧНОЙ МОДУЛЬНОЙ ФРЕЗОЙ | | | ТЕМА 13 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ МНОГОРЕЗЦОВОЙ ОБРАБОТКЕ НА ТОКАРНЫХ ПОЛУАВТОМАТАХ |
Дата добавления: 2014-10-14; просмотров: 2501; Нарушение авторских прав
Мы поможем в написании ваших работ!