ТЕМА 11 НАЗНАЧЕНИЕ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ, ВЫБОР РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ПРИ НАРЕЗАНИИ ЗУБЬЕВ ЧЕРВЯЧНОЙ МОДУЛЬНОЙ ФРЕЗОЙ

1. Цель работы

1.1. Приобретение навыков назначения режимов резания, выбора инструмента при нарезании зубьев колес.

2. Содержание работы

2.1. Записать данные условий обработки для своего варианта.

2.2. Выполнение расчета всех элементов режима резания.

2.3. Оформление.

3. Перечень принадлежностей

3.1. Бумага писчая формат А4 - 4л.

3.2 Калькулятор, выполняющий функции y^x

3.3. Прикладная программа КОМПАС 3D V11

4. Общие сведения

4.1 Инструментом для нарезания зубьев колес методом обкатки служат червячные фрезы. Значение нормальных модулей зубчатых колес, а, следовательно, и всех видов зуборезного инструмента устанавливает ГОСТ 9563-60.

Общие термины, определения и обозначения погрешностей и допусков для зубчатых колес передач устанавливает ГОСТ 1643-81, а исходный контур зубчатых эвольвентных передач - ГОСТ13755-81. Этим стандартом установлен размер угла главного профиля α=20°.

Червячные фрезы для обработки цилиндрических колес с эвольвентным профилем изготавливают по ГОСТ 9324-80 трех типов и пяти классов точности: АА, А, В, С и Д

5. Порядок выполнения работы

5.1. Записать данные своего варианта. См. таблицу 25.

5.2. Выбираем режущий инструмент [1. таб. 106 стр.193]

5.3. Определяем глубину резания.

t=2,2·m - по сплошному металлу;

t=1,4 ·m - под последующую обработку;

t=0,7· m - по предварительно прорезанному зубу.

5.4. Определяем класс точности фрезы и число заходов [3. ч.2 таб. 1.стр.11]

5.5. Определяем группу станков [3. ч. 2 карта 1.стр.25]

5.6. Назначается подача [3. ч. 2 карта 2,3 стр. 26;27]

Корректируется по паспорту станка.

S∂ - по паспорту ближайшее меньшее значение.

5.7. Назначается количество осевых перемещений [3. ч. 2 карта 11 стр.36]

5.8. Назначается скорость резания.

V - [3 ч2. карта 4; 5; 6; 7; 8; стр.28 - 33]. Поправочные коэффициенты.

5.9. Назначается мощность, потребленная на резание.

Nрез. - [3. ч. 2. карта 4; 5; 6; 7; стр.28 - 33]

Nрез. Nдв • η

Nдв - мощность двигателя (по паспорту станка)

η - коэффициент полезного действия

При соблюдении данного условия обработка возможна

5.10. Определяем число оборотов

об/мин

D_фр - диаметр фрезы

Корректируем число оборотов по паспорту станка - n_∂

5.11. Определяем действительную скорость

м/мин;

5.12. Определяем машинное время

L - длина рабочего хода;

L=В+l₁

l₁- величина врезания и перебега;

l = l₁+l₂

В= b • q -общая высота всех одновременно обрабатываемых деталей.

q - количество одновременно обрабатываемых деталей.

Z -количество зубьев нарезаемого колеса.

n_∂ -действительное число оборотов фрезы.

Sо -действительная подача.

К - число заходов фрезы.

5.13. Определяем основное время, затраченное на одну заготовку

5.14. Выполняется эскиз обработки.

5.15. Вывод о возможности обработки при назначенных режимах.

5.16. Список использованной литературы.

6. Требования к оформлению расчета

6.1. Выполненное задание оформляется на стандартных листах формат А4. Первый лист титульный (см. приложение 1)

Пример выполнения задания

Вариант № 31

Задание: На зубофрезерном станке 53А50 нарезают червячной фрезой цилиндрическое зубчатое одновенцовое колесо с плоскими обработанными торцами с числом зубьев Z, модулем m, шириной венца b и углом наклона зубьев β⁰.

Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания по таблицам нормативов; определить основное время (см. слайд 1 приложение 9.1).

Таблица 24

1. Выбираем режущий инструмент: фреза червячная (см. слайд 2 приложение 9.2)

Dо ⁼ 90 мм, L = 140 мм, Z = 10 ГОСТ 9324-80

Материал фрезы Р6М5 [1.таб. 106стр. 193]

Углы заточки

γВ=8°; αВ = 10°; α = 20° [3. приложение 2.лист 9.стр.160]

(см. слайд 3 приложение 9.3)

2. Определяем глубину резания

t= 1,4 • m;

t= 1,4 • 4,5 ⁼ 6,3 мм.

3. Определяем класс точности фрезы и число заходов.

Класс точности «С», число заходов - 2 [3. ч. 2карта 1стр.11]

4. Определяем группу станков

Группа станков III [3. ч. 2 карта 1стр.25]

по мощности N = 8 кВт.

5. Назначаем подачу

S₁ = 2 мм/об. [3. ч. 2 карта 3 стр.27]

Корректируем поправочными коэффициентами

Кмs = 1; К_β= 1.

Sо=2 мм/об

по паспорту станка

S₀д = 2 мм/об.

6. Назначаем количество осевых перемещений

ω = 3 [3. ч. 2 карта 11стр.36]

Ks = 0,9; Kt = 1,2;

ω _ск=3 • 0,9 • 1,2 = 3,24

7. Назначаем скорость резания

V = 30,5 м/мин [3. ч. 2 карта 5стр.30]

Кми = 0,9; Кw = 1,3; К_β = 1

Vск = 30,5 • 0,9 • 1,3 = 35,7 м/мин.

8. Назначаем мощность, потребленную на резание

Nрез = 2 кВт [3. ч.2 карта 5стр.30]

Nшп = Nдв • x • η;

Nдв = 8 кВт • η = 0,65

Nшп = 8 • 0,65 = 5,2 кВт.

Nрез < Nшп - обработка возможна

9. Определяем число оборотов

об/мин n_∂= 125 об/мин.

10. Определяем действительную скорость резания.

м/мин;

11. Определяем машинное время

L=В+l_1, - длина рабочего хода; l₁- не учитывается. [3. прил.4 стр.168]

В= b • q =50•4=200 мм

мин,

мин. (см. слайд 4 приложение 9.4)

Рис. 17 (см. слайд 5 приложение 9.5)

Задание: На зубофрезерном станке 53А50 нарезают червячной фрезой цилиндрическое зубчатое одновенцовое колесо с плоскими обработанными торцами с числом зубьев Z, модулем m, шириной венца b и углом наклона зубьев β⁰.

Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания по таблицам нормативов; определить основное время

Таблица 25

Дата добавления: 2014-10-14; просмотров: 888; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!