Выбор метода получения заготовки

В данном случае целесообразно заготовка в виде прутка, размеры которого определяются с использованием опытно-статического и расчетно-статического методов определения припуска на механическую обработку.

Дано:

-диаметр вала по чертежу 30.5z8 (_-0.112^+0.15);

-шероховатость Ra 20;

-расчетная длина вала 25.5мм;

-тип производства - среднесерийный;

-заготовка-прокат - обычной точности.

А) Определение величин припусков: опытно-статическим методом.

Обработку вала будем проводить по следующему маршруту: обтачивание черновое, обтачивание чистовое, шлифование однократное;

Величина припуска из таблицы 1 [3, с. 27] будет равна 30,5+4=34,5мм, принимаем из стандартных диаметров прутков равным 36мм, ближайшее большее, из ГОСТ 2590-71.

И тогда общая величина припуска будет равна 30,5-36=5,5 мм.

Б) Определение величин припусков: расчетно-статическим методом.

Диаметр детали после шлифования

30.5z8, Ra 1,25 по чертежу.

Диаметр детали после обтачивания чистового будет:

+0,4= мм.

где 0,4 мм - припуск на шлифование центровое закаленной стали при длине вала до 120 мм;

+0,038 мм- допуск, соответствующий z8.

Диаметр детали после обтачивания предварительного будет:

30,9+1,0= 31,9 мм

где 1,0 мм - припуск на обтачивание чистовое;

0,62 мм - допуск, соответствующий h14.

Расчетный диаметр заготовки будет:

31,9+3,0±0,8=34,9±0,8,

где 3,0 мм - припуск на обтачивание предварительное проката обычной точности;

±0,8 мм - поле допуска, соответствует js 16

Принимаем диаметр заготовки по ГОСТ 2590-71 ±О,8 мм.

Общая величина припуска будет: 36- 30,5=5,5 мм.

В) Определение величин припусков на обработку торцевых поверхностей.

Длина вала 110±t2/2, диаметр (максимальный) 30,5мм, шероховатость поверхностей торцов- Ra20. Обработка ведется по следующему маршруту: подрезка резцом (черновая).

Размер заготовки: 110+2*1,3=112,6_-0,67 мм

где 1,3 мм – припуск на сторону на подрезание черновое;

0,67мм – допуск, соответствующий h14.

После определения припусков на основные поверхности заготовки вычерчиваем эскиз заготовки с указанием припусков на сторону на обработку всех поверхностей. Эскиз заготовки вала в условиях среднесерийного производства представлен на рисунке 1:

Рисунок 5- Эскиз заготовки вала.

Выбор маршрута обработки осуществляется на основании чертежа детали и эскиза заготовки.

Маршруты обработки отдельных поверхностей следующие:

- цилиндричекая поверхность 24,5 с Ra 1.25 имеет маршрут обработки: черновое точение, чистовое точение, двукратное шлифование;

- цилиндричекая поверхность 30k6 с Ra 1.25 имеет маршрут обработки: черновое точение, чистовое точение, двукратное шлифование;

Дата добавления: 2014-10-17; просмотров: 500; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!