Приборы для измерения давления и подачи насосов, устройство и принцип действия

Назначение, устройство, прокладка водоотливного трубопровода в горных выработках. Требования ПБ

Водоотливный трубопровод предназначен для транспортировки воды от насоса на поверхность. Трубопровод является важнейшим элементом шахтной водоотливной установки, от его состояния зависит надёжность и эффективность работы установки.

Шахтный трубопровод состоит из труб, фасонных частей и арматуры.

Для трубопроводов насосов применяются стандартные стальные бесшовные горячедеформированные трубы. Трубы между собой, а также с фасонными частями (колена, тройники, переходы) и арматурой (задвижки) соединяются с помощью фланцев и болтов.

На подводящем трубопроводе устанавливают приёмную сетку с клапаном, на напорном трубопроводе – задвижку, обратный клапан и компенсаторы.

Для проектируемых и вновь строящихся шахт запрещается прокладка в стволах шахт трубопроводов давлением свыше 6,4 МПа против торцевых сторон клети.

На действующих шахтах эксплуатация трубопроводов при давлении свыше 6,4 МПа, размещённых против торцевых сторон клети, допускается при выполнении сплошного ограждения става по всей длине высокого давления.

Напорные трубопроводы главных водоотливных установок после монтажа и через каждые 5 лет эксплуатации должны после диагностики подвергаться гидравлическому испытанию на давление, которое составляет 1,25 рабочего давления.

При расчёте трубопроводов насосов определяют: диаметр напорного и подводящего трубопроводов; потери напора в трубах от гидравлических сопротивлений; толщину стенки трубы.

Оптимальный диаметр напорного трубопровода определяется по формуле:

d_опт = k×0,0131Q^0,476,

где к – коэффициент, зависящий от числа напорных трубопроводов (при двух трубопроводах к = 1, при трёх к = 0,752).

По найденному значению оптимального диаметра выбирают трубы стандартного диаметра. Диаметр подводящего трубопровода для большей надёжности всасывания принимают на 50мм больше напорного.

Литература:

1. Хаджиков Р.Н., Бутаков С.А.. Горная механика. – М.: Недра, 1982, (стр. 115-118, 122-128, 134-136), рис. 70-71, 77-84.

2. Попов В.М. Водоотливные установки. – М.: Недра, 1990.

3. ДНАОП 10.0-1.01-05. Правила безопасности в угольных шахтах. – К.: Основа, 2005.

Лекция №17

Тема: «Измерительные приборы для контроля работы насосов»

Манометр предназначен для контроля давления в напорном трубопроводе. Он состоит из металлического корпуса, внутри которого смонтирована трубка, изогнутая по дуге окружности, имеющая плоское сечение. Один конец запаян, а второй соединен со штуцером. Запаянный конец трубки соединен с помощью рычагов и зубчатой передачи со стрелкой. Трубка под действием разности давлений будет выпрямляться

p_а = p_а – p_а, Па;

где p – абсолютное давление, Па;

p_а – атмосферное давление, Па.

Рисунок 1 – Манометр. 1 – латунная трубка; 2- стрелка.

Вакуумметр предназначен для измерения давления во всасывающем трубопроводе. Устройство такое же, но шкала начинается справа. Показываемое вакуумметром разряжение (вакуум) p_в = p_а – p.

Измерение подачи насоса производится механическими водомерами, а также расходомерами (дифманометрами) с использованием дроссельных устройств (диафрагм). Измерения с применением диафрагм основаны на перепаде давления жидкости.

Рисунок 2 – Измерение подачи насоса с помощью диафрагмы и дифманометра.

Диафрагма представляет собой тонкий диск с отверстием, имеющим острую прямоугольную кромку со стороны входа жидкости. Диафрагма на напорном трубопроводе устанавливается таким образом, чтобы прямолинейный участок движения потока до диафрагмы был не менее 20 диаметров трубопровода, а после неё – не менее пяти диаметров.

Электрооборудование водоотливных установок

Дата добавления: 2014-02-27; просмотров: 715; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!