Тестоприготовительные агрегаты для непрерывного (поточного) приготовления теста

К агрегатам этого типа относятся: ХТР, ВНИИХПа, ХТУ-Д, Р3-ХТН и ряд других.

Наиболее распространёнными являются агрегаты ХТР системы И.Л. Рабиновича. Эти агрегаты имеют несколько модификаций однако в промышленности используются, в основном две с корытообразным бродильным аппаратом для безопарного приготовления теста и с корытообразным бродильным аппаратом, разделенным на два отсека, для приготовления теста опарным (двухфазным) способом.

Первая модификация агрегата ХТР предназначена для приготовления теста безопарным (однофазным) способом из пшеничной и ржаной муки на жидких или прессованных дрожжах и имеет производительность до 20 тонн теста в сутки. В состав агрегата входят: корытообразный бродильный аппарат и одна тестомесильная машина непрерывного действия типа Х-12Д с дозировочной аппаратурой. В тестомесильную машину непрерывно дозируются мука, дрожжи вода и прочие жидкие компоненты. Замешанное тесто поступает в корытообразный наклонный под углом 35° бродильный аппарат. Брожение теста осуществляется при медленном его перемещении вдоль аппарата до выпускающего отверстия посредством механического побудителя – прерывисто вращающегося шнека.

Вторая модификация агрегата ХТР – для двухфазного приготовления теста (рис. 5.1.) состоит из двухсекционного бродильного аппарата 18, двух месильных машин непрерывного действия типа Х-12Д7 и 13 с автоматическими дозировочными станциями 8 и 14 и шнекового дозатора опары 23. Бродильный аппарат представляет собой корытообразную емкость 18, разделённую перегородкой 22 на две секции I и II и установленную наклонно под углом 3° к горизонту. Вдоль емкости расположен на трех опорах вал 19, на котором укреплены два шнековых витка 5 и 21. Вал периодически вращается от электродвигателя 1 (N=2,38 кВт, n=1440 об/мин) через цилиндрический редуктор 2, зубчатую цилиндрическую передачу, кривошип 3 и храповой механизм 4.

Рис. 5.1. Тесто приготовительный агрегат ХТР.

1-электродвигатель; 2-цилиндрический редуктор; 3-кривошип; 4-храповой механизм; 5,21-шнековые витки; 6-спуск для опары; 7-месильная машина; 8,14-дозировочная станция; 9-шнек; 10,11,12-подготовительные аппараты марки Х-14 и Х-15Д; 13-тестомесильная машина; 15-дозатор муки; 16-тестоспуск; 17-трубопровод; 18-двухсекционный бродильный аппарат; 19-центральный вал; 20-шибер; 22-перегородка; 23-шнековый дозатор опары; 24-цепная передача; 25-вариатор скорости; 26-электродвигатель.

Дрожжи, раствор сахара и жир готовятся в аппаратах 10, 11, 12 марки Х-14 и Х-15Д и попадают в автоматические дозировочные станции 8 и 14. Мука для замеса опары и теста подается к дозаторам шнеком 9. В месильной машине 7, установленной над секцией I, непрерывно замешивается опара, которая через спуск 6 поступает в секцию I бродильного аппарата, где она бродит, медленно перемещаясь вдоль емкости под напором шнекового витка 5 и сил гравитации, возникающих в результате наклона емкости. Выброженная опара в конце секции выгружается через отверстие в днище емкости и далее шнековым дозатором 23 по трубопроводу 17 подается в тестомесильную машину 13, куда поступают мука из дозатора 15 и все жидкие компоненты из дозировочной станции 14. Шнековый дозатор- нагнетатель приводится в движение от электродвигателя 26 (N=1,5 кВт, n= 1400 об/мин) через вариатор скорости 25 и цепную передачу 24. Количество подаваемой опары регулируется изменением частоты вращения шнека дозатора с помощью вариатора скорости 25.

В тестомесильной машине 13, установленной под секцией II, непрерывно замешивается тесто, которое через тестоспуск 16 поступает в второй отсек емкости, где оно бродит, медленно перемещаясь вдоль корыта под напором шнекового витка 21. Выброженное тесто через отверстие в днище емкости, регулируемое шибером 20, поступает в бункер тестоделительной машины. Время брожения опары и теста регулируется изменением угла поворота вала 19 с помощью храпового механизма 4. Угол поворота храпового колеса, укрепленного на валу 19, меняется изменением величины эксцентриситета кривошипа 3. При увеличении эксцентриситета увеличивается угол поворота храпового колеса и соответственно увеличивается угол поворота вала 19 со шнековыми витками 5 и 21, в результате время брожения сокращается и, наоборот, при уменьшении эксцентриситета кривошипа время брожения увеличивается.

Основным достоинством агрегата, по сравнению с другими, является универсальность в самом широком смысле этого слова (замешивает пшеничное и ржаное тесто, на густых и жидких опарах или заквасках, однофазным и двухфазным способами). Недостатки агрегата ХТР, общие для всех тестоприготовительных агрегатов, перечислены в разделе 3.

Техническая характеристика тестоприготовительного агрегата непрерывного действия ХТР приведена в конце настоящего раздела.

Дата добавления: 2015-06-30; просмотров: 727; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!