Заливка жидким металлом

При восстановлении сильно изношенных деталей или при заделке крупных местных дефектов в отливках используют заливку жидким металлом. Для получения прочной связи заливаемого металла с металлом восстанавливаемой детали поверхность детали подвергают специальной обработке.

В процессе восстановления детали способом раздельной тепловой подготовки и заливки наращиваемую поверхность детали оплавляют с помощью мощной угольной дуги, газовых горелок или индукционного нагрева; присадочный материал расплавляют отдельно в плавильных печах и заливают из тигля с помощью специального разливочного устройства. Получение заливкой поверхностного слоя, соответствующего по составу металлу детали, обеспечивают подбором шихты соответствующего состава. Плавильная печь может иметь кислую или основную футеровку.

При нагреве восстанавливаемой поверхности детали за счет теплоты жидкого металла (т. е. без предварительного подогрева детали) последний выливают на ремонтируемую поверхность, причем избыточный металл отводится по специальным спускным устройствам. Для ускорения процесса оплавления жидкий расплав перегревают.

Предварительное оплавление перед заливкой поверхностного слоя восстанавливаемой детали - экономически более выгодный процесс вследствие сокращения продолжительности ремонта и расхода жидкого металла.

Изношенные детали можно заливать различными металлами и сплавами.

Заливкой жидким металлом целесообразно восстанавливать крупногабаритные изделия или значительное количество мелких однотипных деталей. Этот способ обеспечивает высокие производительность и качество.

Втулки, подшипники скольжения, сменные венцы зубчатых колес и цилиндры восстанавливают центробежной наплавкой жидким металлом. Центробежным способом заливают полые заготовки из цветных и железоуглеродистых сплавов, имеющих относительно низкую температуру плавления.

Технологический процесс наплавки втулок содержит следующие операции: подбор заготовки-втулки; сверление отверстия заготовки под заданный размер; обтачивание наружной поверхности и торцов; изготовление прокладок или донышек для закрытия торцов; установка асбестовых прокладок или приварка одного донышка; механическая и химическая очистка втулок и покрытие раствором буры; введение дозированного количества сплава во втулку; приварка или установка на прокладках второй крышки с мелкими отверстиями в центре для выхода газов; нагрев втулки для расплавления сплава (например, бронзу нагревают до 1050-1070⁰С); установка втулки в патроне токарного станка или другого вращающегося приспособления; вращение втулки с частотой,

внутренний диаметр втулки, мм……………80 160 200 250 320

частота вращения втулки, об/мин…………700 600 550 500 450

длительность вращения заготовки 3-5 мин; охлаждение принудительное, сжатым воздухом при температуре 700-750⁰С; съем заготовки со станка и окончательное охлаждение на воздухе до нормальной температуры; снятие или отрезка донышка и крышки; чистовое растачивание внутренней поверхности; проточка наружной поверхности втулки под посадочный размер; окончательная подрезка торцов; изготовление масляных канавок.

При нагреве в печах без защитной среды рабочие поверхности деталей сильно окисляются, поэтому на заливаемых втулках следует предусматривать припуски для снятия образующейся при нагреве окалины. Поверхности деталей от окисления могут быть также защищены нанесением жаростойких обмазок, например, следующего состава, %: смеси шамотного порошка и маршалита (в соотношении 1:1:3) 50 и жидкого стекла 50. Обмазку наносят кистью и хорошо просушивают.

Изношенные направляющие станков восстанавливают наплавкой, заливкой и закреплением накладок из антифрикционных материалов.

Дата добавления: 2014-02-28; просмотров: 586; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!