Студопедия

Главная страница Случайная лекция


Мы поможем в написании ваших работ!

Порталы:

БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика



Мы поможем в написании ваших работ!




Подготовка подсолнуха к обрушиванию, отсеиванию, обжарке крупки подсолнуха и ее размола

Подсолнух, соответствующий ГОСТу 22391 – 89, поступает на завод при помощи машины (1), далее поступает в емкость (2) в количестве (5 – 20) т. Из емкости при помощи шнека и нории подсолнух подается на 1-й сепаратор марки А 1 – БМС – 6 (3), где происходит очистка семян от посторонних примесей. Далее подсолнух при помощи шнека и элеватора поступает на 2-й сепаратор марки 3 СМ – 5 (4), где подсолнух очищается от более мелких посторонних примесей. После очистки семена подсолнуха поступают элеватором на бичевую семенорушку (5) марки МРН. Рушильный барабан состоит из загрузочной воронки с питающим валиком, барабана, на котором закреплено 16 бичей. Частота вращения барабана (500 – 630) об/мин. Затем обрушенное семя поступает шнеком на семенновеячную машину (6) марки М2С – 50 для отделения ядра от необрушенных семян, недоруша, лузги и масличной пыли (мучки). Вейка М2С – 50 разделяет рушанку на 6 фракций, диаметр отверстий сит в вейке.

Большие сита:

1. – 1,1мм, 2 – 3мм, 3 – 5мм.

 

Малые сита с диаметром отверстий:

1 – 2мм, 2 – 4,5мм, 3 – 6мм.

Необрушенное семя (целяк) направляется на повторное обрушивание на 2-ю вейку марки М2С – 50. Масличная пыль (самая мелкая фракция - мучка) поступает в отходы.

Далее очищенные семена поступают на сепаратор марки БАБ (7), где происходит удаочки подсолнуха, после чего очищенное семя направляются на жаровни (8) на которых обжариваются до влаги (1 – 1,3)% (методом высушивания), затем при помощи шнека крупка поступает в бункер для охлаждения (9) и далее на вальцы марки 912/3 (10), на которых происходит размол обжаренных подсолнечных ядер - крупки.

Для максимального освобождения от лузги подсолнечная масса проходит через протирочную машину (11) с диаметром отверстий сит: первого – 1,5 мм, второго – 0,8 мм. Остаточное количество лузги в подсолнечной массе не должно превышать 1,4 %. Готовая подсолнечная масса поступает в сборную емкость (12),затем в темперирующую машину (19), а после дозируется определенными порциями в дежу (20).


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Приготовление агаро-сахаро-паточного сиропа | Приготовление карамельного сиропа

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 190; Нарушение авторских прав




Мы поможем в написании ваших работ!
lektsiopedia.org - Лекциопедия - 2013 год. | Страница сгенерирована за: 0.003 сек.