Работ)

Тема 3.3. Нормирование работ на станках с ЧПУ (многоинструментальных

Назначение режимов резания на станках с ЧПУ определяют в последовательности:

1. Стадии (переходы) обработки.

2. Конструкция и материал режущей части инструмента.

3. Глубины, подачи, скорости резания по всем стадиям обработки.

4.Силы, крутящие моменты, мощности (проверочные расчеты).

5. Время автоматической работы станка по программе (цикл).

Стадии обработки назначают для каждого вида обработки в последовательности и количестве переходов. Глубины (по стадиям) резания должны снимать погрешности поверхности заготовки и предшествующей обработке, а на первой (черновой) стадии дополнительно проверяться по возможностям (прочности) инструмента. Подачи (по стадиям) назначают, учитывая качество (точность и шероховатость), материал и размеры обработки, а также глубину резания предыдущей стадии (этапа). Черновую подачу проверяют по прочностным характеристикам, а чистовую (окончательную) по требуемой шероховатости. Скорость назначается исходя из глубины, подачи, обрабатываемого материала и вида инструмента. Режим резания черновых (промежуточных) стадий проверяют по мощности резания.

Определение цикла работы станков с ЧПУ.

Время цикла Т_ца автоматической работы станка по программе идет непрерывно, независимо от оператора и складывается из автоматических времен основного времени работы станка Т_о и машинно-вспомогательного времени Т_мв:

Т_ца = Т_о + Т_мв (мин)

и т.д. (мин),

где n - число технологических участков обработки (стадий)

L_i – длина пути, проходимого инструментом (деталью) в направлении подачи при обработке i-го технологического участка (с учетом врезания и перебега), мм.

L_i = L +l₁ +l₂ + l₃ (мм),

где L - длина пути резания (обрабатываемой поверхности)

l₁ - подвод (рабочая подача на подходе к врезанию)

l₂ - врезание

l₃ - перебег инструмента

S_мi - минутная подача на данном участке (мм/мин)

Т_мв =Т_мви + Т_мвх (мин),

где Т_мви – время автоматической смены инструмента.

Т_мвх – время автоматических (быстроходных) вспомогательных ходов и технологических пауз.

Для станков с ЧПУ с револьверной головкой:

Т_мви = К_n ∙ Т_ип + Т_иф (мин)

Т_ип – время поворота револьверной головки на следующую позицию.

К_n – количество позиций револьверной головки необходимых для обработки заготовки

Т_иф – время фиксации револьверной головки.

Для станков с ЧПУ с контурной системой управления:

и т.д. (мин)

L_xj – длина пути j-го участка автоматического вспомогательного хода

S_my – минутная подача ускоренного хода (мм/мин).

Определение норм времени на станках с ЧПУ.

Норма времени на выполнение операции на одном станке с ЧПУ – Н_вр состоит из норм штучного – Т_шт и подготовительного-заключительного – Т_пз времени.

Н_вр = Т_шт + Т_пз / n (мин),

где n – количество деталей в партии.

(мин),

где оперативное время Т_оп = Т_ца + Т_в ∙К_тв.

Т_в – вспомогательное время ручной вспомогательной работы.

Т_в = Т_ву + Т_в.оп +Т_в.изм (мин)

Т_ву – время на установку и снятие детали (вручную или подъемником), мин.

Т_в.оп – вспомогательное время входящее в операцию, но не Т_мв, которое входит в управляющую программу – мин.

Т_в.изм – неперекрываемое (станок не работает) время на измерения размеров, мин.

К_тв – поправочный коэффициент Т_в на партию деталей.

а_обс = а_тех + а_орг – обслуживание рабочего места или собственно его техническое и организационное обслуживание в % от оперативного времени

а_отл – личные потребности при одностаночном обслуживании в % от оперативного времени.

Раздел 4. Технология типовых деталей.

Дата добавления: 2014-03-04; просмотров: 415; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!