Расчет производственной мощности

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) – это максимально возможный выпуск продукции (выполнение работ, оказание услуг) за единицу времени при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей, применении прогрессивных технологий, эффективной организации труда и производства, обеспечении высокого качества продукции.

Производственная мощность измеряется, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство продукции в натуральном измерении, и определяется в расчете на год по мощности ведущих цехов (других подразделений) или ведущих участков, агрегатов или установок основного производства. К ведущим относятся цех, участок, агрегат, выполняющие основные технологические процессы (операции) по изготовлению продукции.

В самом общем виде производственная мощность выражается формулой

где N – количество установленного оборудования; П – техническая норма производительности данного оборудования; Н_тр – норма трудоемкости обработки изделий, ч; Т_н – номинальный фонд рабочего времени.

Режим работы предприятия определяется на основе календарного Тк, номинального Т_н, планового (эффективного) Т_п фондов рабочего времени:

,

где Т_к – календарный фонд времени работы оборудования, дни (365 дней); В – количество выходных дней в году; П – количество праздничных дней в году; С – количество смен; t_см – продолжительность смены, ч; Т_кр – время, затрачиваемое на плановый ремонт, наладку, монтаж техническое обслуживание, ч.

.

При непрерывном режиме работы предприятия Т_н = Т_к (365 дн. ·24 ч= 8 760 ч).

Различают несколько видов производственной мощности:

1) входная мощность – производственная мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода;

2) выходная мощность – производственная мощность на конец года. Она определяется путем суммирования входной и вводимой мощностей за вычетом выбывающей;

3) проектная мощность – производственная мощность, предусмотренная проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия;

4) для определения соответствия производственной программы имеющейся мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность, которой предприятие располагает в среднем за год. Она определяется путем прибавления к мощности на начало года среднегодового ввода мощности и вычитания среднегодового ее выбытия:

,

где М_{ср. г} – среднегодовая мощность предприятия, шт.; М_н – мощность на начало года (входная); М_в – ввод мощности в течение года; М_л – ликвидация (выбытие) мощностей в течение года; N₁ – количество полных месяцев с момента ввода мощностей в действие до конца года; N₂ – количество полных месяцев с момента выбытия мощностей до конца года.

Показателями использования производственной мощности являются: фактический выпуск продукции в натуральном выражении или стоимостных единицах за определенный период; выпуск продукции на единицу оборудования на 1 м² производственной площади в стоимостных единицах; средний процент загрузки оборудования (отношение количества времени работы оборудования к возможному времени его работы); коэффициент сменности. Обобщающим показателем служит коэффициент использования производственной мощности, рассчитываемый отношением фактического объема выпуска продукции (валовой, товарной) к среднегодовой производственной мощности:

К_{исп. м} = V_ф / М_{ср. г},

где К_{исп. м} – коэффициент использования производственной мощности; V_ф – объем фактически выпущенной продукции (валовой, товарной), тг.; М_{ср. г} – среднегодовая производственная мощность.

Тема 3

Управление качеством и конкурентоспособностью продукции

Вопросы для изучения:

3.1. Понятие и показатели качества.

3.2. Управление качеством продукции.

3.3. Стандартизация и сертификация продукции.

Дата добавления: 2014-02-26; просмотров: 429; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!