Студопедия

Главная страница Случайная лекция

Порталы:

БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика






Автоматизированная система управления гибкой производственной системой (АСУ ГПС)

Читайте также:
  1. II. ОСНОВЫ СИСТЕМАТИКИ И ДИАГНОСТИКИ МИНЕРАЛОВ
  2. Ms Project и его место в сфере программного обеспечение для управления проектами
  3. PR как система
  4. PR как функция управления коммуникациями
  5. А) Система источников таможенного права.
  6. Автоматизация управления на ЖДТ.
  7. Автоматическая система сигнализации
  8. Автономная нервная система.
  9. Агрегат управления машиной на плаву

 

ДЛЯ ускорения темпов обновления продукции необходим переход от автоматизации отдельных элементов производственного процесса к комплексной автоматизации на всех уровнях, применениlO гибких производствею/ых систем (ГПС) в условиях единичного, серийного и массового производства. Применение ГПС в промышленности позво­J]яет разрешить противоречия между высокой производительностью и отсутствием мобильности оборудования для массового производства и высокой мобильностыо И низкой производительностью универсаль­ных станков единичного и серийного производства.

Базой для реше­ния этой сложной и противоречивой задачи явились особенности гибких производственных систем :

• возможность быстрой перестройке на выпуск новой продукции за счет гибкости и мобильности;

• наличие высокого технического уровня оборудования, способ­ного реаЛИЗ0вать прогреССИI3ные технологические процессы на ос­нове высокой степени интеграции производства;

• возможность способствовать решению проблем улучшения труда работающих, повышения их профессионально-квалификаци­онного уровня;

• создание предпосылок ДЛЯ постепенного стирания граней между

умственными физическим трудом;

• освобождение рабочих от тяжелого физического труда. Основыми характерист иками ГПС являются:

• способность работать автономно или некоторое ограниченное время без участия человека;

• автоматическое выполнение всех основных и вспомогательных операций;

• гибкость, удовлетворяющая требованиям мелкосерийного про­изводства;

• простота наладки, а такжепростота устранения отказов основ­ного оборудования и систем управления;

• совместимость с оборудованием традиционного и гибкого про­изводства.

Особенность ГПС состоит в групповой гибко перенастраиваемой технологии обработки изделий, высокой степени автоматизации, обеспечивающей минимальное участие человека в выполнении пря­мых производственных функций, связанных с технологическим про­цессом обработки изделий.

Гибкие производственные системы основаны на возможности ис­пользования оборудования с числовым програмлщь/'М управлениеЛ1 (ЧПУ).

OCHOBHbIM видом оборудования в ГПС являются обрабаты­вающие центры - одна из разновидностей станков с ЧПУ. В состав технологического объекта управления ГПС может входить следую­щее технологиЧеское оборудование:

• гибкий технологический модуль (ГТМ)- производственная еди­ница, состоящая из одного или нескольких элементов технологи­ческого оборудования с ЧПУ, выполненная на базе мини- или мик­ро-ЭВМ, способная функционировать автономно (по командам производственного персонала) или по командам от управляющего вычислительного комплекса. Гибкий технологический модуль, как правило, оснащен роботизированными устройствами подачи и удале­ния обработанных изделий и инструментов, автоматизированными устройствами (датчиками) измерения и контроля в процессе обработ­ки, диагностики отказов и восстановления работоспособности, сбора и удаления отходов производства;

• автоматизированный складской модуль - единица производ­ственного оборудования с локальной системой управления, выпол­ненной на базе мини- или микро-ЭВМ, способная функционировать

автономно или по командам от управляющего вычислительного комп­лекса (УВК);



• вспомогательный модуль (модуль комплектации инструментов, подготовки приспособлений, загрузки и выгрузки изделий и т. п.)

• гибкий контрольно-измерительный модуль ;

автоматизированный транспортный модуль

В соответствии со структурно-организационными признакам и гибкая производственная система может быть предста13лена в виде:

• гибкого автоматизированного участка (ГАУ), функционирую­щего по технологическому маршруту, 13 котором предусмотрена 130З­можность изменения последовательности использования технологи­ческого оборудощшия;

• гибкой автоматизированной линии (ГАЛ), технологическое обо­рудование которой расположено в последовательности, соответству­ющей технологическим операциям;

гибкого автоматизированного цеха (ГАЦ), представляющего со­бой в различных сочетаниях совокупность ГАЛ (ГАУ) дЛЯ ИЗГОТО13ле­ния изделий данной номенклатуры;

• гибкого автоматизированного завода (ГАЗ), на котором осуще­ствлена частичная или полная интеграция нескольких гибкиХ авто­матизированных цехов, линий, участков, модулей в единую произ­водственную систему.

Предусмотрены также гибкие производственные комплексы (ГП К), представляющие собой гибкую производственную технологию, состоящую из нескольких гибких производственных модулей (кото­рые объединеньt автоматизированной системой управления и авто­матизированной транспортно-складской системой), автономно

 

Лекция 19 Использование АИТУ в организационно – производственных системах.

 

В современных ОПС имеет место иерархичность задач управления производственными процессами.

Выделяют 3 уровня управления:

1. Низший – уровень управления работой оборудования и технологическими процессами.

2. Средний – уровень оперативного управления ходом производственного процесса.

3. Высший – уровень планирования работы.

Функции первого уровня:

Сбор и обработка информации о состоянии оборудования, непосредственное управление работой оборудования и технологическими процессами с учётом команд, поступающих с высшего уровня.

Фиксация времени простоя оборудования с учётом причин простоя.

Контроль за состоянием оборудования и учёт его использования. Учёт количества обработанных деталей.

Передача информации на уровень оперативного управления.

Функции второго уровня:

Анализ наличия ресурсов для выполнения сформированных заданий.

Оперативная корректировка режимов и выдача заданий по корректировке технических устройств низшего уровня, контроль качества изделий.

Приём и систематизация информации с управляющих устройств низшего уровня.

Координация работы всего оборудования ОПС в связи с полученным заданием.

Передача информации на верхний уровень.

Функции третьего уровня:

Решение комплекса задач, связанных с управлением и контролем за работой второго уровня.

Устройство баз данных с библиотекой управляющих программ для оборудования технологического процесса.

Сбор, обработка и выдача информации о ходе производственного процесса в виде отклонения значения процесса от задач.

Структурная модель функционирования механизма в составе ОПС отражает последовательность операций на каждом иерархическом уровне. Связи в этой модели между уровнями указывают на следующую последовательность действий каждого уровня по управлению:

1. Полученная из внешней среды (рынка) потребность в изделиях А поступает на вход блока принятия решений. На другой вход блока поступает информация о выпускаемом изделии и возможностях производства. Производится оценка возможности выпуска изделия А. В случае положительного решения на выходе этого блока формируются сигналы:

1-й поступает в базу библиотеки

2-й на блок координации работ и оборудования

2. С блока координации работ и оборудования результаты направляются в высший уровень на блок сбора и обработки информации и в пределах этого уровня на блок формирования заданий.

 

Структурная модель иерархии модели управления имеет вид:

3. Уровень планирования и принятия решений

Блок сбора блок принятия решений база данных и

и обработки и формирования управления библиотека программ

информации

2.Уровень оперативного управления

блок анализа блок корректировки блок формирования блок

заданий заданий координации

работ

1. Уровень управления параметрами

вид оборудования 1 вид оборудования 2

блок контроля

параметров

оборудования

и изделий

3. На второй вход блока формирования заданий поступает сигнал с блока корректировки заданий на вход, которого поступают сигналы с блока анализа. С блока анализа результаты поступают на высший уровень. На вход блока анализа поступают сигналы с низшего уровня, т. е. непосредственно с оборудования. С блока формирования заданий среднего уровня поступает сигнал на входы оборудования низшего уровня, который начинает производственные потребности продукта А и производит в таких количествах, пока не произойдёт смена А на более востребованную продукцию В.

Комплексная автоматизация на всех уровнях функционирования исполнительного механизма в ОПС охватывает проектирование и производство изделий без вмешательства человека на каждом уровне и включает следующие системы:

1.Автоматизированная система научных исследований (АСНИ)

2.Системы автоматизации проектных работ (САПР)

3.Автоматизированная система управления подготовки производства (АСУПП)

4. Автоматизированная система управления техническими процессами (АСУТП)

5. Автоматизированная система управления производством (АСУП) – имеет в составе гибкие производственные системы (ГПС).

АСНИ – предназначена для освобождения научных работников от ручного труда в части оформления документации на введение работ

САПР - предназначена для получения оптимального проектного решения, освобождение от ручного труда проектанта в части поиска возможных решений, удовлетворяющих техническому заданию.

 

 

Лекция 20


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Системы автоматизации проектирования (САПР) | Средства коммуникационной техники в АИТУ

Дата добавления: 2014-03-11; просмотров: 632; Нарушение авторских прав


lektsiopedia.org - Лекциопедия - 2013 год. | Страница сгенерирована за: 0.004 сек.