Точность и параметры точности

Точность и качество обработанной поверхности

Контрольные вопросы

1.С какой целью применяют станочные приспособления?

2.Классификация приспособления.

3.Что относится к установочным элементам?

4.Какие бывают виды призм?

5.Классификация зажимных устройств

6.Где применяются приспособления – кондуктор?

7.Что такое цанга?

8.Коэффициент запаса, закрепления заготовки в приспособлении

Лекция 5 – 2 часа

Под точностьюпонимают соответствие детали параметрам заданного чертежа.

Точность – понятие комплексное, оно характеризует не только геометрические параметры машин и их элементы, но и единообразие различных свойств изготавливаемых изделий (упругих, динамических, магнитных и др. качественных показателей, кпд, развиваемой мощности). На всех этапах изготовления машин неизбежны, те или иные погрешности, в результате чего достичь абсолютную точность практически невозможно. Погрешности, возникающие на различных этапах технологического процесса, взаимосвязаны. Точность сборки машин зависит от точности изготовления деталей, детали от точности заготовки и т. д. Поэтому вопросы точности должны решаться не изолированно, а комплексно для всего технологического процесса (от заготовки до смежников).

Параметры точности:

- точность размеров

- точность формы отклонения (огранка, эллипсность, конусообразность, бочкообразность)

- точность взаимного расположения поверхностей (параллельность, перпендикулярность)

- точность структуры заготовки и детали (химический состав и физические свойства материала)

- качество поверхности (шероховатость)

Поверхности обработки являются следствием влияния технологических факторов, вызывающих первичные погрешности.

К их числу относят погрешности:

- неточность установки обрабатываемой заготовки на станке

- погрешность обработки, возникающая в результате упругих деформаций технологической системы СПИД

- под влиянием сил резания

- погрешность закрепления заготовки

- погрешность от износа режущего инструмента

- настройки станка

- тепловые деформации технологической системы

- погрешности от действия остаточных напряжений материала заготовки и др.

Заданная точность может быть обеспечена различными технологическими методами.

В единичном производстве точность обеспечивается выверкой заготовок, устанавливаемых на станке, снятия стружки пробными рабочими ходами инструмента, а также зависит от квалификации рабочих.

В условиях серийного и массового производства точность обеспечивается методом автоматического получения размеров на предварительно настроенном станке. Примерами обработки методом автоматизации получения размеров могут служить:

- обтачивание на многорезцовых п/автоматах

- фрезерование

- тонкое растачивание и др. виды обработки

В автоматизированном производстве применяются более прогрессивные методы обеспечения заданной точности. В станках встраивают измерительные и регулирующие устройства, которые в случае выхода выдерживаемого размера из поля допуска автоматически подналаживают систему на заданный размер. В последнее время развиваются самонастраивающиеся (адаптивные) и самооптимизирующиеся системы управления станками. С повышением заданной точности трудоемкость и себестоимость машины растет. Точная обработка более трудоемка и выполняется более квалифицированными рабочими на более дорогом оборудовании.

Дата добавления: 2014-03-11; просмотров: 600; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!