Подготовка к растопке

Применение по назначению паровых котлов (подготовка к растопке, содержание в резерве, растопка и включение в работу, обслуживание во время работы, остановка).

Применительно к паровым котлоагрегатам содержание направления эксплуатации, связанного с использованием их по назначению, раскрывается при реализации таких этапов экс­плуатации, как:

· подготовка к растопке;

· содержание в "холодном" или "горячем" резерве;

· растопка и включение в работу;

· работа котлоагрегата в заданном режиме;

· нормальная или аварийная остановка.

Ввиду того, что на котельных станциях теплоснабжения наибольшее применение нашли паровые котлы типа Е, технология использования паровых котлоагрегатов по назначению будет рассмотрена для котлов моделей ДКВР и ДЕ.

С точки зрения содержания этапов использования по назначению котлы моделей ДКВР и ДЕ не имеют принципиальных отличий. Поэтому основные направления деятельности эксплуатационного персонала, обеспечивающие возможности применения котлоагрегатов по назначению, рассматриваются в основном с ориентацией на одну модель - газомазутный котел ДКВР-10-13.

Технология перевода котла из неработающего состояния в состояние использования в соответствии с его функциональным назначением (т.е. содержание этапов подготовки к растопке, растопки и включения в работу) может быть различной. Технология устанавливается с учетом конкретных условий эксплуатации. При этом определяющими факторами являются:

· исходное состояние котла;

· исходное состояние котельной станции теплоснабжения;

· технологическая схема котельной (состав вспомогательного оборудования, функциональная взаимосвязь котла с сопряженными объектами);

· конструктивные особенности и правила эксплуатации котла и вспомогательного оборудования, обеспечивающего его работу;

· вид применяемого топлива.

Под исходным состояниемкотла понимается этап эксплуатации, на котором находится в данный момент котел. Обычно рассматривают два из возможных этапов эксплуатации:

· этап хранения, когда котел законсервирован одним из методов консервации;

· этап ожидания использования по назначению, когда котел содержится либо в "холодном" резерве, либо в "горячем".

Аналогично под исходным состоянием котельной подразумевается этап ее эксплуатации в настоящий момент. Котельная может быть в состоянии использования по назначению или быть в одном из неработающих состояний. Причем различное оборудование котельной может находиться в разных состояниях: в ремонте, на техническом обслуживании, в резерве, в работе или в состоянии хранения. На содержание технологии перевода котла из неработающего состояния в состояние использования по назначению в первую очередь оказывают влияние:

· способность или неспособность сопряженных с котлом оборудования и коммуникаций в данный момент обеспечить функцио­нирование котла, включая обеспечение котла водой, топливом, воздухом, тягой в требуемом количестве и необходимого качества;

· возможность или невозможность использования пара от действующих котлов (если такие имеются).

Прежде чем приступить непосредственно к подготовке парового котлоагрегата к растопке, необходимо проверить состояние его технологической схемы и убедиться в соответствии этого состояния заданному режиму содержания неиспользуемого по назначению котлоагрегата. Кроме того, наружным осмотром всех элементов установить, что отсутствуют признаки неработоспособного состояния котлоагрегата, и убедиться в отсутствии посторонних предметов и мусора на площадках, лестницах и на самом оборудовании.

Технологию подготовки котлоагрегата к растопке целесообразно рассматривать раздельно для его трактов: пароводяного (включая питательный), газовоздушного и топливного. Причем при подготовке к работе топливного тракта следует учитывать возможность работы котла как на жидком, так и на газообразном топливе.

Подготовка к работе пароводяного тракта заключается в последовательном выполнении нижеперечисленных операций.

1. Убедиться в готовности питательных, продувочных трубопроводов и паропроводов котельной обеспечить нормальную работу растапливаемого котлоагрегата.

2. Проконтролировать отсутствие заглушек на всех трубопроводах котлоагрегата, которые будут задействованы при его работе, включая паровые, питательные, продувочные и дренажные линии.

3. Убедиться в том, что пароводяной тракт котлоагрегата в достаточном объеме укомплектован исправными и поверенными контрольно-измерительными приборами. При этом следует учитывать требование Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов об обязательном наличии следующих контрольно-измерительных приборов:

- не менее двух указателей уровня воды прямого действия. Допускается установка одного указателя уровня воды прямого действия при наличии не менее двух сниженных дистанционных указателей уровня и только в случае плохой видимости приборов прямого действия, а также если расстояние от площадки, с которой производится наблюдение за уровнем воды в паровом котле, до указателей уровня воды прямого действия более 6 м;

- манометра, показывающего давление пара, установленного на барабане котла;

- манометра за пароперегревателем (при наличии последнего);

- манометра на питательной линии перед органом, регулирующим питание котла водой;

- манометров на входе и выходе воды из экономайзера, отключаемого по воде;

- термометра для измерения температуры перегретого пара (при наличии пароперегревателя);

- термометров на входе воды в экономайзер и на выходе из него;

- термометра на питательной линии котла без экономайзера.

На указателях уровня воды прямого и непрямого действия должны быть обозначены допустимые верхний и нижний уровни. На каждом манометре должен быть указатель рабочего давления элемента, к которому он подключен (красная черта на шкале манометра или прикрепленная к корпусу и плотно прилегающая к стеклу манометра металлическая пластинка, окрашенная в красный цвет). Приборы должны быть во включенном состоянии, т.е. отключающие их запорные органы должны быть открыть. Гильзы термометров должны быть заполнены маслом.

4. Убедиться в отсутствие давления в питательном и пароводяном трактах котлоагрегата.

5. Проверить исправность запорно-регулирующей арматуры паровых, питательных, продувочных и дренажных линий котлоагрегата. При проверке все клапаны и задвижки, кроме находящихся под давлением, следует открыть и затем плотно закрыть.

6. Опробовать действие всех кранов на каждом водоуказательном стекле и оставить открытыми паровой и водяной краны, а продувочный кран - закрытым. Убедиться в исправности и дос­таточности освещения водоуказательных приборов.

7. Проверить исправность предохранительных клапанов, правильность размещения и надежность закрепления грузов на рычажно-грузовых клапанах.

8. Плотно закрыть продувочную и дренажную арматуру котла и экономайзера.

9. Плотно закрыть парозапорные органы на верхнем барабане котла. При наличии дистанционных приводов этих органов проверить исправность их действия.

10. Открыть воздушник на верхнем барабане котла либо "подорвать" и подклинить один из предохранительных клапанов. При необходимости открыть также воздушник экономайзера.

11. Открыть все клапаны на питательных линиях котлоагрегата, кроме одного, используемого для регулирования питания котла вручную в период растопки. Далее этот клапан будем на­зывать питательным клапаном котлоагрегата.

12. Убедиться в способности питательной установки обеспечить работу растапливаемого котла, проверив давление в питательном трубопроводе до питательного клапана (его значение должно превышать предполагаемое рабочее давление котла), наличие запаса питательной воды и наличие достаточного резерва питательной установки по производительности (не менее номиналь­ной паропроизводительности котла). Если питательная установка не работала, следует включить ее в работу.

13. При сильном морозе прежде, чем приступить к заполнению котла водой, следует прогреть котел путем розжига небольшого костра в топочной камере.

14. Если котел был заранее заполнен водой, необходимо вытравить воздух из водяного тракта питательного экономайзера, кратковременно включив в работу питательную линию, и довести уровень воды в котле до нижнего уровня по водоуказательному прибору путам сброса излишней воды через продувочные линии.

15. Для заполнения котла водой следует приоткрыть пита­тельный клапан. Котел должен заполняться до нижнего уровня по водоуказательному прибору водой с температурой не выше 70 С и не ниже 5°С.

16. При заполнении котла водой необходимо следить за тем, чтобы давление в питательных трубопроводах котельной (до питательного клапана растапливаемого котлоагрегата) не опустилось ниже рабочего давления любого работающего котла, подключенного к этим питательным трубопроводам. При недопустимом понижении указанного давления следует прикрыть питательный клапан растапливаемого котлоагрегата или увеличить производительность питательной установки.

17. После появления непрерывной струи воды из воздушника экономайзера закрыть его.

18. Убедиться в функционировании всех контрольно-измерительных приборов (манометров, термометров), подключенных к питательному тракту котлоагрегата.

19. Убедиться в отсутствии утечек из пароводяного, и питательного трактов котлоагрегата.

20. После заполнения котла водой до нижнего уровня по водоуказательному прибору закрыть питательный клапан.

21. Проверить держится ли уровень воды в котле. Если уровень воды в котле опускается проверить плотность закрытия продувочной и дренажной арматуры, устранить обнаруженные неисправности и вновь запитать котел до нижнего уровня по водоуказательному прибору. Если уровень воды в котле при закрытом питательном клапане продолжает подниматься, необходимо до пуска котла восстановить работоспособность этого клапана.

22. При подготовке к работе газовоздушного тракта необходимо:

23. Осмотреть топку изнутри и убедиться в исправности поверхностей нагрева, стен, потолка, пода, перегородок, амбразур горелок, в отсутствии несгоревшего мазута и посторонних предметов. Осмотру топки должны предшествовать ее вентиляция и контроль воздушной среды.

24. Осмотреть через лазы и лючки газовый тракт котлоагрегата и убедиться в целостности доступных для осмотра элементов котла, экономайзера и газоходов. После осмотра лазы, лючки и гляделки плотно закрыть.

25. Проверить состояние взрывных клапанов котла, экономайзера и газоходов и убедиться в целостности предохранительных мембран.

26. Убедиться в том, что газовоздушный тракт в достаточном объеме укомплектован исправными и поверенными тягонапоромерами и, термометрами, а эти приборы подключены к соответствующим элементам тракта.

27. Опробовать действие приводов обдувочных устройств котла и экономайзера. Выдвижные обдувочные аппараты установить в крайние положения. Закрыть дренажные клапаны на трубопроводах, подводящих пар к обдувочным устройствам, а также клапаны, подающие пар к этим устройствам.

28. Проверить соответствие положения заслонки (шиберов) воздухозаборного устройства заданному, обеспечивающему забор воздуха либо из помещения котельной, либо снаружи. Убедиться в надежности фиксации этого положения.

29. Зафиксировать воздушные заслонки включаемых в работу горелочных устройств в рабочем (растопочном) положении. Воздушные заслонки горелок, розжиг которых не предполагается, должны быть закрытыми.

30. Если экономайзер является отключаемым по газу, закрыть шиберы на газоходах перед и после экономайзера и открыть шибер (шиберы) обводного газохода.

31. Проверить путем открытия и закрытия исправность приводов и легкость хода направляющих аппаратов дымососа и дутьевого вентилятора. Закрыть направляющие аппараты.

32. Произвести пуск дымососа при закрытом направляющем аппарате. Убедиться в плотности закрытия направляющего аппарата по отсутствию разрежения в газовом тракте котлоагрегата.

33. После достижения дымососом номинальной частоты вращения перевести регулятор разрежения в топке на режим автоматического управления. Убедиться в работоспособности направляющего аппарата дымососа и автоматики регулирования разрежения в топке путем наблюдения по тягонапоромеру за изменением разрежения в топке (значение разрежения должно поддерживаться на заданном уровне). Убедиться в функционировании всех тягонапоромеров газового тракта котлоагрегата.

34. Произвести пуск дутьевого вентилятора при закрытом направляющем аппарате. Убедиться в плотности закрытия направляющего аппарата по отсутствию давления в напорном воздуховоде

35. После достижения вентилятором номинальной частоты вращения приоткрыть направляющий аппарат с целью проверки:

· работоспособности направляющего аппарата и автоматики дистанционного управления им;

· функционирования всех напоромеров воздушного тракта котлоагрегата;

· надежности поддержания заданного разрежения в топке автоматикой регулирования разрежения;

· отсутствия неплотностей воздушного тракта.

36. Закрыть направляющий аппарат вентилятора, оставив дутьевой вентилятор в работе на холостом ходу.

37. Провентилировать газовый тракт котлоагрегата в течение времени, достаточного для полного замещения газовой среды в тракте. При этом необходимо:

· следить за нагрузкой электродвигателей дымососа и дутьевого вентилятора по показаниям амперметров;

· проконтролировать функционирование тягодутьевых установок;

· убедиться в отсутствии подсосов воздуха через ограждения газового тракта котлоагрегата, в плотности закрытия лазов, лючков и гляделок.

38. Вентиляция газового тракта может осуществляться и при подаче воздуха дутьевым вентилятором. В этом случае направляющий аппарат вентилятора следует приоткрыть. Вентиляция газового тракта должна производиться непосредственно перед растопкой котла.

39. Подготовке к работе топливного тракта котлоагрегата состоит в следующем:

40. Убедиться в готовности топливопроводов котельной (газо- или мазутопроводов в зависимости от того, какое топливо будет применяться), обеспечить нормальную работу растапливаемого котлоагрегата, т.е. обеспечить заданные режимные параметры котла по топливу. Такими параметрами являются расход и давление топлива, а для мазута - еще и температура.

41. При необходимости (в случае появления запаха газа либо если газопроводы котельной или котла длительное время бездействовали и возникли сомнения в их исправности) газопроводы следует проверить на герметичность. Проверка осуществляется методом обмыливания, для чего приготавливают раствор из расчета 50 г мыла на 1 л воды, при низких температурах в раствор добавляют поваренную соль. Мыльный раствор кисточкой наносят на проверяемые элементы газопроводов. При подаче газа под рабочим давлением течи обнаруживают по пузырькам пены в местах выхода газа. Неплотности горелочных устройств и в местах присоединения газопроводов к горелкам могут быть выявлены аналогичным образом при розжиге горелок. Пользоваться открытым огнем для проверки герметичности газопроводов категорически запрещается.

42. Проконтролировать отсутствие заглушек на включаемом в работу топливопроводе котла (газо- или мазутопроводе) и убедиться в герметичности отключения резервного топливопровода.

43. Убедиться в том, что включаемый в работу топливный тракт в достаточном объеме укомплектован исправными и поверенными контрольно-измерительными приборами. При этом следует учитывать требования Правил устройства и безопасной эксплуата­ции паровых и водогрейных котлов об обязательном наличии термометра на топливопроводе котла, работающего на жидком топливе. К мазутопроводам манометры должны быть подключены через разделительный сосуд.

44. Опробовать действие запорно-регулирующей арматуры (кроме находящейся под давлением) включаемого в работу топливного тракта, убедиться в ее исправности и плотно закрыть.

45. Последующие четыре операции необходимо выполнить, если в качестве топлива используется мазут.

46. При наличии на котельной стенда для испытаний мазутных форсунок необходимо проверить на нем демонтированные форсунки (на распыл и угол раскрытия факела) и убедиться в их работо­способности.

47. Для предотвращения попадания мазута на пол котельной установить поддоны с песком непосредственно под форсунками котла. Залитый мазутом песок заменить в поддонах на новый.

48. Произвести монтаж форсунок в горелочных устройствах, закрепив стволы в горелках и присоединив форсунки к мазутопроводам и паропроводам котла (к паропроводам подключаются только паромеханические форсунки).

49. Если розжиг горелок предусматривается вручную, необ­ходимо приготовить пропитанные маслом ручные факелы (факел).

50. При работе на газе форсунки должны быть демонтированы, а их монтажные проемы герметично заглушены.

51. Завершается процесс подготовки, парового котлоагрегата к растопке приведением его системы автоматизации в исходное состояние. При этом необходимо:

· Проверить исправность автоматики безопасности котла.

· Установить регуляторы (питания, разрежения, давления воздуха, топлива) на режим ручного управления и опробовать дистанционное управление регулирующими органами (регулирующими клапанами, направляющими аппаратами, газовыми заслонками) котлоагрегата. Убедиться в правильности надписей и указателей, обозначающих направления открытия-закрытия этих органов.

· Переключатели режимов регуляторов оставить в положении ручного управления, кроме регулятора разрежения, который может быть переключен на автоматический режим, если дымосос включен в работу.

Дата добавления: 2014-03-15; просмотров: 694; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!