СИСТЕМНЫЙ АНАЛИЗ В ОХРАНЕ ТРУДА

Успешное решение задачи предупреждение несчастных случаев, профессиональных заболеваний и аварий должно закладываться уже на этапе планирования производства и обеспечиваться на всех ее стадіях.

В походке производственного процесса происходит взаимодействие людей с окружающим их производственной средой, которое, как было указан высшее, представляет собой совокупность физических, химических, биологических и других факторов, которые действуют на человека во время выполнения ею трудовых обязанностей. В широком понимании производственная среда включает в себя комплекс производственных сооружений с всеми их элементами (напр., стены, пол, потолок, ступени, окна и т.п.), орудие труда (машины, механизмы, инструмент, приборы и др.), сырье, полуфабрикаты, материалы, энергоносители, воздушная среда, а также других людей и представляет собой определенный источник опасности.

Для того чтобы гарантировать выполнения всех работ наиболее безопасным способом и лишить работающих от нежелательного риска травм, повреждение здоровья или имущества, охрана труда использует системный подход и системный анализ. Системой, которая изучается в охране труда, есть система «человек — производственная среда». Процесс системного анализа осуществляется относительно производственной среды, где люди, технологические процессы, оснащение (механизмы) и производственные помещения являются составными частями, которые могут влиять на безопасность и успешное выполнение работы или поставленной задачи. Каждый из этих элементов может прибавлять некоторую меру риска на людей или оснащение в процессе выполнения работы. Люди, например, могут быть опасные для себя и окружающих в промышленной или технологической среде. Невнимательность, недостаточная профессиональная подготовка, неуместные шутки, утомленность, стрессы, образы и личные проблемы (семейные, финансовые и т.п.) — все это так называемые человеческие или социальные факторы, которые являются препятствием оптимальному или желательному уровню выполнение работ людьми. Так же, некоторые виды машин и оборудования могут представлять опасность, даже если они работают так, как надо, без сбоев (например, транспорт, прессы, ручной инструмент и т.п.). Не точно составленная или неправильно выполненная технологическая инструкция также может послужить причиной опасности во время технологического процесса.

В процессе системного анализа необходимо принимать во внимание все эти факторы для того чтобы учесть разные потенциальные опасности, которые могут быть связаны с той или другой специфической работой или задачей. Рис. 1. показывает, что процесс системного анализа объединяет понятие человеческих ресурсов, технологических процессов, производственных помещений и/ли оборудование, которое должны функционировать внутри специфической рабочей среды, выполняя одно или несколько задач. Для объяснения этого рассмотрим два примера.

В первом примере покажем системный подход к обеспечению безопасности труда при эксплуатации электрической стиральной машины, которая должен быть использован на стадии ее конструирования. Прежде всего, конструктор должен учесть все опасные и вредные факторы, которые могут возникнуть при работе такой машины. Это опасность впечатления электрическим током, опасность элементов, которые оборачиваются, и віброакустичних колебаний, которые могут при этом возникать, опасность воды и элементов машины, нагретых к высокой температуре, опасность химических соединений, которые входят в состав стиральных порошков или жидкостей, опасность возникновения пожара. Кроме этого, обязательно необходимо предусмотреть оптимальные и допустимые параметры окружающей среды, в котором будет эксплуатироваться машина. Это — температура, влажность, скорость движения воздух, освещенность пульта и рабочих элементов машины.

По любом из указанных факторов необходимо проанализировать возможный характер действия и повреждение, которое он может причинить человеку. Для этого нужно определить параметры любого из факторов (величина тока, который будет протекать через человека в случае прикосновенья к элементам машины, которые находятся или могут оказаться под напряжением, максимально возможная температура нагретых элементов машины, масса и скорость обращения бака, равные вибрации и шума, которые могут возникнуть при работе машины, характер действия химических соединений, которые входят в состав стиральных порошков или жидкостей), сравнить эти значения с нормативными или допустимыми с точки зрения действия на человека, сделать вывод относительно возможного действия.

В случае выявления таких факторов, которые могут привести к неблагоприятному действию на человека, необходимо разработать мероприятия, которые отстраняют их или приводят их значение к допустимым параметрам,

например, как это достигнут в современных стиральных машинах относительно шума и вибрации. Если это невозможно или же экономически нецелесообразно, необходимо разработать мероприятия, которые защищают человека от действия этих факторов как при нормальной работе машины, так и в случае возможной аварии или ошибочного действия оператора. Технологический процесс стирки, отжимание и сушки базируется на использовании высоких температур и высокой скорости обращения бака машины, тому захист оператора обеспечивается корпусом машины. А для того чтобы избегнуть возможного травмирования в случае попытки открыть крышку, если бак оборачивается или в нем находится горячая вода, предусмотренное соответствующее блокирование.

Рис. 1. Элементы системного анализа в охране труда

Для привода стиральных машин используется электрический ток напряжением 110-220 В, что опасно для человека. Принципиально возможно сконструировать машину, которая будет питаться от источника напряжения 6-12 В, что практически не составляет опасности для человека, но экономически это нецелесообразно, поэтому в машинах предполагается соответствующая защита от поражения человека электрическим током как при нормальной работе, так и в случае возможной аварии. Кроме того, на случай короткого замыкания или другого повреждения, которое - может привести к пожару, в машине предусмотренные предупредительные устройства, которые автоматически выключают ее, для того чтобы избежать пожара. Сопроводительная техническая документация на машину обязательно должна содержать информацию о требованиях к внешней среде, сетей электрического и водоснабжение, технического обслуживания, режимов труда и т.п., за которые обеспечивается ее надежная эксплуатация. Эта документация должна быть использована при разработке правил производственной безопасности, которыми должен руководствоваться оператор этой машины.

В втором примере рассмотрим технологический процесс перемещения нескольких емкостей, которые содержат высоко летающий,легковоспламеняющийся растворитель с одного состава предприятия на другого с помощью вилочного погрузчика. Какая вероятность или степень аварии или несчастного случая существует при такой простой операции как эта, то есть насколько эта операция е безопасной? Для ответа на этот вопрос необходимо, во-первых, обратить внимание на оператора, в особенности на его (ли его) квалификацию, опыт работы и отношение к ней. По второе, погрузчик и прочее оснащение, которое применяется при этом (зажимщике для емкостей, состояние емкостей, оснащение, которое обеспечивает безопасность и т.п.) должны также рассматриваться как вероятные источники производственной аварии. В-третьих, необходимо располагать детальной информацией о состоянии помещений, в которых складываются емкости и которые должны быть специально спроектированы для сохранения товаров такого рода и оборудованные соответствующим противопожарным оборудованием. И в конце концов, необходимо располагать информацией о четвертом элементе производственной среды — технологические инструкции, организацию работ, контроль за состоянием охраны труда.

Как можно видеть из приведенных выше примеров, целью которых было показать лишь суть системного анализа при проектировании системы или разработке технологического процесса, — существует большое количество потенциальных опасностей. Обычно этот анализ даже в случае приведенных простых примеров должен быть более полным и детальной, поскольку целью его есть поиск потенциальных опасностей и по возможности точніша их оценка, для того чтобы исключить их или свести к определенному уровню, при котором возможное выполнение производственных задач. Коротко говоря, системный анализ определяет коригуючі мероприятия, которые должны быть употреблены в производственном процессе еще к выполнению работы или решение основной задачи.

Концепция системного анализа требует учитывать все вероятные опасности как составу той или другой опасной ситуации к факту возникновения источника опасности в системе «человек — производственная среда». Так, наличие источника опасности еще не означает того, что человеку обязательно должна быть вызванный какой-то вред. Существование источника опасности свидетельствует, прежде всего, о возможности образования опасной ситуации, при которой будет вызванный вред. Для того чтобы создалась реальная опасная ситуация, необходимая причина или условие, своеобразный «пусковой механизм», при котором потенциальная опасность переходит в реальную. Логическим процессом развития опасности, реализации потенциальной угрозы есть триада «источник опасности — причина (условие) — опасная ситуация».

Опасность, как правило, проявляется в определенной пространственной области, которая получила название опасная зона. На рис. 1.2 приведены графические варианты взаимного расположения зоны пребывание человека и опасной зоны.

Рис. 2. Графические варианты взаимного расположения опасной зоны 1, зоны пребывания человека 2 и средств защиты 3.

Вариант І иллюстрирует наиболее опасную ситуацию, если человек, которая не имеет средств защиты или не использует их, находится в опасной зоне. При варианте II опасность существует лишь в месте совмещения зон 1 и 2. Поскольку человек в таком месте находится, как правило, кратковременно (наблюдение, обзор, небольшой ремонт и т.п.), то под опасным влиянием она может оказаться лишь в этот период. В варианте III опасность возникает только в случае нарушения средств защиты 3. Полную безопасность, верней сказать, приемлемый уровень вероятности проявления опасности, гарантирует лишь IV вариант. Например, дистанционное управление технологическим процессом.

Таким образом, наиболее опасная ситуация для человека возникает при таких условиях:

» опасность реально существует;

» человек находится в зоне действия опасности;

* человек не имеет достаточных средств защиты, не использует их или эти средства неэффективные.

Возникновение опасных ситуаций, которые могут привести к несчастному случаю, равно как и неблагоприятных условий труда, которые ведут к возникновению профзаболеваний, предопределяется тем, что поднимается взаимодействие между человеком и объективной производственной средой. Причиной такого нарушения может стать недостаточная квалификация, несоответствие оснащения или материалов или неверная организация производственного процесса. Как следствие рабочий тратит чрезмерные усилия для выполнения работы или же его возможности используются не в полной мере. Другой причиной может стать то, что объективные элементы системы (например, машины) могут утратить надежность. В результате условия труда становятся опасными, возникает угроза аварийных ситуаций, несчастных случаев, профессиональных заболеваний, уменьшение производительности труда.

Еще к началу любых работ должны быть определенные общие требования охраны труда и разделенная ответственность за ее обеспечение. Конкретные требования охраны труда должны формулироваться таким образом, чтобы их эффективность поддавалась соответствующей оценке.

Успешная профилактика производственного травматизма и профессиональной заболеваемости возможная лишь при условии тщательного изучения причин их возникновения. Для облегчения этой задачи принят разделять причины производственного травматизма и профессиональной заболеваемости на следующие основные грумы: организационн, техническ, санитарно-гигиенические, психофизиологические.

Организационные причины:отсутствие или некачественное проведение обучения по вопросам охраны труда; отсутствие контроля; нарушение требований инструкций, правил, норм, стандартов; невыполнение мероприятий по охране труда; нарушение технологических регламентов, правил эксплуатации оборудование, транспортных средств, инструмента; нарушение норм и правил планово-предупредительного ремонта оборудование; недостаточный технический надзор за опасными роботами; использование оборудования, механизмов и инструмента не по назначению.

Технические причины:несоответствие требованиям безопасности или неисправность производственного оборудования, механизмов, инструмента; несовершенство технологических процессов; конструктивные недостатки оборудования, несовершенство или отсутствие защитных заграждений, предупредительных устройств, средств сигнализации и блокирование.

Санитарно-гигиенические причины:повышенное содержимое в воздухе рабочих зон вредных веществ; недостаточное или нерациональное освещение; повышенные равные шума, вибрации, інфра- и ультразвука; неудовлетворительные микроклиматические условия; наличие разнообразных излучений выше допустимых значений; нарушение правил личной гигиены и т.п..

Психофизиологические причины:ошибочные действия вследствие усталости работника через чрезмерную тяжесть и напряженность труда; монотонность труда; болезненное состояние работника; неосторожность; несоответствие психофизиологических или антропометрических данных работника используемой технике или выполняемой работе.

Основные мероприятия по предупреждению иd устранения причин производственного травматизма и профессиональной заболеваемости делятся на технические и организационные.

К техническим мероприятиямналежат мероприятия из производственной санитарии, производственной и пожарной безопасности.

Мероприятия по производственной санитарии предусматривают создание комфортного микроклимата путем устройства соответствующих систем отопления, вентиляции, кондиціювання воздуха; теплоизоляцию конструкций зданий и технологического оборудования; замену вредных веществ и материалов безвредными; обеспечение оптимальной концентрации аероіонів; герметизацию вредных процессов; снижение уровней шума, инфразвука, ультразвука, вибрации, электромагнитных и электростатических полей, ионизирующего излучения; устройство рационального освещения; обеспечение необходимого режима труда и отдыха, санитарного и бытового обслуживания.

К мероприятиям по производственной безопасности относятся: разработка и внедрение безопасного оборудования; механизация и автоматизация технологических процессов; использование предупредительных приспособлений, автоматических блокировочных средств; правильное и удобное расположение органов управления оборудованием; разработка и внедрение систем автоматического регулирования, контроля и управления технологическими процессами; внедрение принципиально новых безвредных и безопасных технологических процессов.

К мероприятиям по пожарной безопасности относятся: внедрение системы предупреждение пожаров и системы противопожарной защиты.

К организационным мероприятиямотносятся: правильная организация труда, обучение, контроля и надзора по охране труда; соблюдение трудового законодательства, нормативно-нравових актов по охране труда; внедрение безопасных методов и научной организации труда; проведение обзоров, лекционной и наглядной агитации и пропаганды по вопросам охраны труда; организация планово-предупредительного ремонта оборудования, оснащение, технических систем.

Дата добавления: 2014-03-19; просмотров: 813; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!