Основные части гидравлического пресса

Гидравлический пресс (см. рис. 2.8) состоит из двух поперечин верхней 5 и нижней — основания 1, связанных между собой колоннами 3. По колоннам как по направляющим скользит подвижная поперечина 4, на которую при рабочем ходе передается давление от плунжера 6 главного цилиндра, а при обратном ходе— от возвратных цилиндров 10.

Колонны пресса изготовляют коваными главным образом из стали 35. Поверхность колонн, по которой скользит подвижная поперечина, тщательно шлифуется.

На концах колонн для их крепления в верхней поперечине и основании нарезана резьба: в прессах усилием до 3,92 Мн основная метрическая, в более мощных прессах — мелкая упорная.

Конструкция соединения колонн с основанием и верхней поперечиной бывает в основном двух типов: посадка колонны на бурты, имеющие конические заточки, и посадка на гайки. Первое соединение практически гарантирует от смещения колонн, но сложно в изготовлении. Второе соединение изготовить проще, но монтаж его вызывает затруднения, особенно для крупных прессов, так как для подгонки плоскостей гаек и верхней поперечины приходится неоднократно вынимать колонны из основания или снимать верхнюю поперечину с колонн.

Гайки, соединяющие колонны с верхней поперечиной и основанием, делают целыми или состоящими из двух половин (последнее облегчает монтаж), соединяемых болтами. Гайки изготовляют из кованой или литой стали.

Верхнюю поперечину, основание и подвижную поперечину изготовляют, как правило, из литой стали в виде коробчатых конструкций с гнездами для цилиндров и колонн. Гнезда соединяются системой ребер, что обеспечивает необходимую прочность.

Соответствующие поверхности подвижной поперечины и основания имеют пазы для крепления инструмента. Кроме того, в них имеются отверстия для выталкивателей и других вспомогательных механизмов.

Для крупных прессов поперечины приходится делать составными из нескольких частей, которые связывают болтами. Последние перед затяжкой подогревают для получения натяга.

Сейчас вместо болтовых соединений применяют также электрошлаковую сварку, которая не только уменьшает вес детали, но и делает ее прочнее, сокращает время изготовления. Кроме то­го, отпадает надобность в дорогостоящих моделях для сложных отливок.

Днище цилиндра пресса имеет плоскую форму, но может быть и куполообразным. В нижней части на внутренней поверхности имеется расточка, куда входят уплотнения, прижимное кольцо и направляющая втулка плунжера (последняя имеет напряженную посадку). На наружной поверхности цилиндра имеются пояски для установки его в верхней поперечине.

Цилиндр опирается на верхнюю поперечину специальным буртом (фланцем) пли плоским дном. И первом случае в купольной части имеется отверстие для подвода жидкости, во втором— подвод жидкости осуществляется через отверстие, расположенное в стенке цилиндра.

В прессах, развивающих небольшие усилия, цилиндр иногда отливают заодно с верхней поперечиной.

Цилиндры выполняют из литой стали 35Л, из кованой углеродистой или низколегированной сталей.

Плунжер перемещается внутри цилиндра в направляющей бронзовой втулке и имеет шлифованную рабочую поверхность достаточной твердости. Иногда плунжеры делают пустотелыми. Тогда посторонние частицы, имеющиеся в рабочей жидкости, оседают на дно плунжерной полости, не попадая в уплотнения. Благодаря этому уменьшается износ уплотнений.

Плунжеры изготовляют из чугуна, углеродистой, а также легированной стали.

Работоспособность прессовой установки в большой степени зависит от надежности применяемых уплотнений. По характеру работы уплотнения делятся на неподвижные и подвижные.

Уплотнения неподвижных соединений представляют собой различные кольца и прокладки круглого, квадратного или прямоугольного сечения, которые устанавливаются между уплотняемыми поверхностями. Эти уплотнения требуют предварительной затяжки. Они изготовляются из отожженной красной меди и фибры.

В подвижных соединениях для герметизации штоков, плунжеров, поршней используются главным образом манжетные уплотнения различной конструкции.

Их работа основана на принципе самоуплотнения: давлением рабочей жидкости податливая часть манжета прижимается к уплотняемой поверхности, исключая утечки.

На долговечность уплотнений существенно влияют материал, твердость, и чистота обработки плунжера, качество смазки, чистота эмульсии и ее температура и т. д.

Дата добавления: 2014-03-21; просмотров: 700; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!