Студопедия

Главная страница Случайная лекция


Мы поможем в написании ваших работ!

Порталы:

БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика



Мы поможем в написании ваших работ!




Младшего обслуживающего персонала

Читайте также:
  1. Возрастные новообразования и развитие различных сфер личности младшего школьника
  2. Диагностический блок методик для младшего школьника.
  3. Лекция ИнКора номер не знаю. «Дети младшего возраста: как быть с ними?»
  4. Не требует специально подготовленного персонала.
  5. Обеспечение безопасности работающего персонала.
  6. Особенности общения младшего школьника
  7. Отбор кадров и прием персонала. Методы отбора персонала.
  8. Подбор персонала.
  9. Приемы развития двигательных функций у детей дошкольного и младшего школьного возраста.

Общепроизводственные затраты.

II Оплата труда - заработная плата:

1) основного производственного персонала;

2) вспомогательного производственного персонала (обслуживание оборудования и т. п.);

3) интеллектуального персонала;

4) служащих (руководство, менеджеры, бухгалтеры и т.п.);

III Отчисления на социальные мероприятия.

IV Амортизация основных средств.

V Прочее (накладные расходы, непосредственно связанные с производством и реализацией; маркетинговые расходы и т.п.)

Отличие себестоимости от издержек приведено на рисунке 5.

 
 

 

 


Рисунок 16.2.1. Отличие себестоимости от издержек.

С точки зрения экономического содержания себестоимость и издержки однородны и представляют собой затраты ресурсов на производство продукции, с точки зрения количества они разнородны:

1) издержки всегда количественно больше себестоимости;

2) издержки есть функция времени, чем больше времени, тем больше издержки;

3) себестоимость это функция количества продукции; себестоимость компенсируется через цену продукции, а источником компенсации издержек является цена и прибыль.

16.3. Калькулирование себестоимости продукции

 

Под калькулированием себестоимости следует понимать не только исчисление фактической себестоимости единицы произведенной продукции, но и другие работы по исчислению себестоимости:

– продукции, работ, услуг вспомогательных производств, потребленных основным производством;

– промежуточных продуктов (полуфабрикатов) подразделений основного производства, используемых на последующих стадиях производства;

– продукции подразделений предприятия для выявления результатов

– их деятельности;

– всего товарного выпуска предприятия;

– выпуска и соответственно единицы вида готовой продукции и полуфабрикатов собственного производства (выполненных работ или оказанных услуг и т.д.), реализуемых на сторону.

В мировой бухгалтерской практике вопросам внутрихозяйственного учета, в том числе методикам планирования и учета затрат и калькулирования себестоимости продукции, придается большое значение. Метод калькулирования предполагает систему производственного учета, при которой определяются фактическая себестоимость продукции, а также издержки на единицу продукции.

Под методом учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции обычно понимают совокупность приемов организации документирования и отражения производственных затрат, обеспечивающих определение фактической себестоимости продукции и необходимую информацию для контроля за этим процессом.

Выбор метода калькулирования себестоимости продукции связан с технологией производства, его организацией, особенностями выпускаемой продукции.

Основными методами учета затрат и калькулирования себестоимости продукции являются позаказный и попроцессный методы, остальные системы калькулирования, как правило, представляют собой разновидности названных методов. В управленческом учете объединены отечественные простой (попроцессный) и попередельный методы в один, который переводится как «попроцессное калькулирование» (process-costing), кроме того, существенных различий между содержанием «процесса» и «передела» практически не существует.

В основе разделения позаказного и попроцессного методов лежит методика калькулирования себестоимости единицы продукции. Данный показатель представляется весьма полезным для деятельности предприятия по целому ряду причин. Расчет издержек на единицу продукции необходим для обоснования производства новых видов продукции, определения доходности отдельных производственных линий, определения уровня отпускных цен и т.п. Калькулирование себестоимости единицы продукции также содействует процессам планирования и контроля на различных уровнях управления предприятием.

В тех отраслях, где единица продукции обладает определенными характерными свойствами и легко идентифицируется, применяется позаказный метод. Иными словами, основная область применения позаказного метода – это индивидуальное и мелкосерийное производство, а также вспомогательные производства.

Там, где единица продукции теряется в массе других таких же единиц, более предпочтителен попроцессный метод, который преобладает в массовых производствах с последовательной переработкой исходного сырья в готовый продукт, с комплексным использованием сырья, а также в добывающих отраслях промышленности и энергетике. Различие в расчете себестоимости единицы продукции теоретически достаточно хорошо обосновывается, однако на практике нередко применяются сочетания данных методов.

Позаказный метод калькулирования затрат.

При позаказной калькуляции объектом калькулирования является отдельный заказ, отдельная работа, которая выполняется в соответствии с особыми требованиями заказчика, и срок исполнения каждого заказа относительно небольшой. Работа обычно проводится на заводе или в мастерской, где заказ проходит через ряд операций в качестве непрерывно определяемой единицы.

Этот метод применяется там, где каждая единица затрат отличается от любой другой единицы затрат, и хотя определенные заказы время от времени повторяются, желательно всякий раз, когда эти затраты возникают, определять их заново.

Сдельная работа характеризуется большим разнообразием заказов клиентов, выполняемых в производственной мастерской или на заводе. Рабочие работают на производственном оборудовании над серией заказов в течение непродолжительных периодов времени, что требует наличия надежной системы производственного планирования и контроля.

Затраты аккумулируются на индивидуальной основе для каждого заказа, выполняемого на заводе. Основным учетным документом для этой информации является «Карточка/лист учета затрат на выполнение заказа»или«Калькуляционная карточка», которая заполняется в индивидуальном порядке для всех заказов и регулярно корректируется в соответствии с любыми затратами, возникающими в связи с конкретным заказом.

Из-за небольшого количества записей о расходах в отношении любого заказа нетрудно будет получить данные о полных затратах на выполнение этого заказа, занесенных в карточку учета затрат. Эта карточка может также включать сравнительные данные любой предварительной оценки, сделанной перед началом работы над заказом.

Материалы, используемые для выполнения каждого заказа, должны учитываться по соответствующим требованиям на отпуск материалов, выписываемым либо мастером, отвечающим за выполнение заказа, либо отделом производственного контроля.

Отпущенные материалы оцениваются в зависимости от соответствующей основы (FIFO, LIFO или средней стоимости).

Время, затраченное на каждый заказ, учитывается в позаказных цеховых нарядах или табелях учета времени лицами, выполняющими работу, и оценивается отделом калькуляции затрат, который вносит соответствующие данные в карточку учета затрат.

Специальные закупки или возникшие другие прямые затраты должны также записываться в карточку учета затрат. Соответствующие суммы таких закупок получаются на основе анализа счетов на приобретенные материалы.

На каждый заказ начисляется своя доля производственных накладных расходов завода по мере прохождения заказа через различные производственные центры затрат предприятия. Начисление проводится на основе предопределенных баз распределения.

После выполнения заказа в позаказную карточку учета затрат включают заранее определенную надбавку для покрытия расходов по реализации и административных расходов. Затем бухгалтерия сравнивает согласованную продажную цену с суммарными затратами на выполнение заказа, чтобы определить прибыль или убыток от данного заказа.

Поконтрактный метод калькулированиязатрат является продолжением позаказного метода. Этот метод применяется в тех случаях, когда рассматриваемые заказы (контракты) являются крупномасштабными и когда для выполнения контракта требуется продолжительный период времени (обычно более одного года). Примерами отраслей, где применяются методы поконтрактной калькуляции затрат, являются машиностроение, дорожное строительство и т.д.

Как при позаказной калькуляции затрат, расходы по каждому контракту учитываются раздельно. Для крупных контрактов характерно размещение рабочей силы на весь срок действия контракта, и большинство возникающих затрат относятся только к данному контракту. Прямой характер большинства затрат позволяет точно рассчитать основную часть расходов по контракту.

Попроцессный метод.

Попроцессный (попередельный) метод используется для установления средней себестоимости партии одинаковых единиц затрат за период времени.

Этот метод применяется в тех случаях, когда практически невозможно установить расходы, связанные с отдельными единицами затрат (как это происходит при использовании метода позаказной калькуляции), из-за непрерывного характера процесса производства. Примером единицы продукции, подходящей под определение калькуляции по процессам, является тонна нефти на нефтеперерабатывающем заводе. Нефть перерабатываются непрерывно, и каждая тонна имеет те же характеристики, что и предыдущая. Невозможно установить точные затраты на определенные тонны, прошедшие цикл переработки.

В тех случаях, когда используется метод калькуляции затрат производства по процессам, все производимые единицы продукции предназначены для создания запасов.

Все заказы на продажи удовлетворяются потом за счет этого запаса однородных товаров. Так как отпускаемые товары одинаковые, отпадает необходимость устанавливать себестоимость любой конкретной единицы продукции, а поскольку процесс производства непрерывный, то обычно невозможно установить определенное количество материала или производственное время, отведенные на каждое отдельное изделие.

Единственной возможностью является суммирование всех затрат предприятия (или расходов центров затрат, входящих в состав предприятия) за определенный период времени и деление этих расходов на общее количество изделий, произведенных за этот период, для получения среднего показателя затрат производства в расчете на единицу продукции.

Обычно производство продукции предприятия включает более одного производственного процесса. Метод калькуляции затрат производства по процессам учитывает это путем открытия отдельных «счетов процессов», для каждого процесса и накопления всех затрат по процессу на этих счетах.

По мере производства изделия этап выхода продукции одного процесса становится этапом ввода для другого, и это отражается в счетах процессов таким образом, что суммарные затраты производства, относящиеся ко всем производимым единицам затрат до момента учета их в качестве готовых изделий, можно легко определить в любое время.

Когда основные моменты калькуляции затрат производства по процессам применяются к предоставлению предприятием услуг, то для описания используемых методов калькуляции затрат применяется термин «пооперационная калькуляция». Примером такой услуги является консультирование руководства, где единицей продукции служат часы работы. Для услуг такого рода необходим расчет средней стоимости единицы услуги за конкретный период времени, а используемые процедуры будут аналогичны тем, которые применяются при калькуляции затрат производства по процессам.

Метод попартионной калькуляции затрат сочетает элементы как позаказной, так и попроцессной калькуляции затрат. Партия определяется как количество одинаковых единиц затрат (как при калькуляции затрат производства по процессам), рассматриваемое в качестве заказа (как при позаказной калькуляции затрат) отдельно от всех других заказов или процессов, выполняемых предприятием.

Нормативный метод.

Задачей нормативного метода учета затрат на производство являются своевременное предупреждение нерационального расходования материальных, трудовых и финансовых ресурсов. В основе своей он содержит технически обоснованные расчетные величины затрат рабочего времени, материальных и денежных ресурсов на единицу продукции, работ, услуг. Нормы производственных затрат отражают технический и организационный уровень развития предприятия, влияют на его экономику и на конечный результат деятельности. Отклонения от норм показывают, как соблюдаются технология изготовления продукции, нормы расхода сырья, материалов, затрат труда и т.д. Они делятся на положительные, означающие экономию в затратах, и отрицательные, вызывающие их увеличение.

Расчеты фактической себестоимости осуществляются по следующей формуле:

 

Фс = Нс ± Он ± Ин,(16.3.1)

 

где Фс — фактическая себестоимость;

Нс — нормативная себестоимость;

Он — отклонения от норм (экономия или перерасход);

Ин — изменения норм (в сторону их увеличения или уменьшения).

 

Для расчета фактической себестоимости единицы продукции необходимо рассчитать индексы отклонений от норм и изменений норм:

 

Индекс экономии = Сумма отклонений от норм или сумма изменений норм * 100% (16.3.2)
Нормативная себестоимость выпуска

 

Таким образом, можно определить основные элементы нормативного метода учета затрат производства:

– составление нормативных калькуляций по изделиям с учетом изменений норм на начало текущего месяца;

– раздельный учет затрат производства по нормам и отклонениям от орм;

– учет изменений норм, составление отчетных калькуляций;

– анализ фактически произведенных затрат, выявление и устранение причин отклонений от норм.

 

16.4. Управление себестоимостью продукции

 

Цель управленияотдельными затратами и в целом себестои­мостью продукцииповышение конкурентоспособности това­ров и достижение запланированных финансовых результатов. Функциями управления себестоимостью выступают прогнози­рование и планирование затрат, учет, анализ, контроль и их ре­гулирование. Для достижения функциональных целей управле­ния затраты группируют следующим образом:

группа затрат для планирования и принятия решения. Бла­годаря этим затратам устанавливают зависимость между вели­чиной затрат и влияющими на них факторами (переменные и условно-постоянные, устранимые и неустранимые, прирост­ные и предельные);

группа затрат для осуществления контроля и регулирова­ния. В группе устанавливают взаимосвязи затрат и доходов с действиями конкретных лиц, ответственных за расходование средств (группировка по центрам ответственности, регулируе­мые и нерегулируемые, контролируемые и неконтролируемые, эффективные и неэффективные);

группа затрат для расчета себестоимости и оценки запа­сов. Анализ данных затрат помогает отследить затраты на отдель­ные операции и виды продукции (прямые и косвенные, основ­ные и накладные, производственные и коммерческие).

С целью управления себестоимостью используются следу­ющие методы учета затрат: нормативный, позаказный, попередельный, попроцессный. В зарубежной практике при учете затрат используются методы «стандарт-кост» и «директ-костинг», а также учет по центрам ответственности.

Нормативный методоснован на составлении нормативной калькуляции по действующим на начало календарного периода технологическим нормам и нормативам с последующим выявле­нием отклонений от этих норм и нормативов в течение производственного цикла изготовления изделий. Нормативный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции при­меняется на предприятиях с массовым и серийным характером производства, например в обрабатывающих отраслях промышленности. Для определения фактической себестоимости изде­лия его нормативную себестоимость по каждой статье умножают на исчисленные в ведомости сводного учета затрат индексы отклонения от норм. Расчет фактической себестоимости осу­ществляется по следующей формуле:

 

Сфакт= Снорм ± Он (16.4.1)

где Сфакт, Снорм – фактическая и нормативная себестоимость соответственно; Он – отклонения от норм(нормативов): (-) – экономия; (+) – перервсход.

Позаказный методучета затрат на производство и калькулирования производства продукции применяется в индивидуаль­ном и мелкосерийном производстве сложных изделий (в маши­ностроении и металлообрабатывающей промышленности), а также при производстве опытных, экспериментальных и дру­гих работ. При этом объектом учета и калькулирования являет­ся отдельный производственный заказ, выдаваемый на заранее определенное количество продукции (изделий). Фактическая себестоимость изделий, изготовляемых по заказу, определяется после его выполнения путем деления суммы затрат по заказу на количество изготовленных по этому заказу изделий. Примене­ние этого метода должно сочетаться с использованием основ­ных элементов нормативного учета. Сравнивая калькуляции се­бестоимости по отчетным и плановым данным можно провес­ти анализ и выявить причины отклонений.

Попередельный методучета и калькулирования себестоимос­ти используется на предприятиях с однородной по исходному материалу и характеру обработки массовой продукцией, на ко­торых преобладают физико-химические и термические производственные процессы с превращением сырья в готовую продукцию в условиях непрерывного технологического процесса в виде ряда последовательных производственных процессов, каждый из которых или группа которых составляют отдельные самостоятельные переделы производства. Этот метод учета употребляется в химической промышленности, металлургии, в ряде отраслей лесной, легкой и пищевой промышленности, а также в производствах с комплексным использованием сырья.

Под переделомпонимают совокупность технологических операций по выработке промежуточного продукта, который является полуфабрикатом для производства продукции на по­следующих стадиях, фазах (переделах) производственного про­цесса. Например, в текстильной промышленности — это выра­ботка пряжи, изготовление пряжи и ее крашение.

Попроцессный методучета затрат и калькулирования себе­стоимости продукции применяется на предприятиях с массо­вым характером производства одного или нескольких видов продукции, кратким периодом технологического процесса, при отсутствии или незначительном объеме незавершенного производства. Этот метод используется в добывающих отрас­лях промышленности, а также в промышленности строитель­ных материалов, электро- и теплостанциях. При попроцессном методе затраты учитываются по установленным статьям каль­куляции по всему производственному процессу или по отдель­ным стадиям процесса производства. По окончании отчетного периода совокупные затраты по производственному процессу делят на число единиц выпущенной продукции и определяют себестоимость одной калькуляционной единицы.

В зарубежной практике часто при калькулировании затрат учитывается неполная или усеченная себестоимость. Она мо­жет включать только прямые затраты или только переменные или рассчитываться на основе производственных расходов, да­же если они косвенные. Другие виды затрат, которые по своей экономической сущности составляют часть текущих издержек, не включаются в калькуляцию, а возмещаются за счет общей суммы выручки. В этом заключается особенность учета по сис­теме «директ-костинг», или системе учета прямых затрат.

В соответствии с учетом по системе «директ-костинг» изде­ржки подразделяются на постоянные, переменные, общие и предельные. Считается, что постоянные издержки слабо связа­ны с издержками производства отдельных видов продукции. Поэтому их не включают в расчет себестоимости изделий, а как расходы данного периода списывают с полученной прибыли в течение того периода, в котором они были произведены. Под предельными издержкамипонимается средняя величина при­роста или сокращения издержек, на единицу продукции, возникших вследствие изменения объема производства и реализа­ции более чем на одну единицу продукции.

Важной характеристикой зарубежных систем управленческого учета является оперативность учета затрат. С этой точки зрения учет затрат подразделяется на учет фактических затрат и затрат по системе «стандарт-кост».Эта система включает разработку норм (стандартов) на затраты труда, материалов, накладных расходов, составления нормативной (стандартной) калькуляции и учет фак­тических затрат с выделением отклонений от норм (стандартов).

Учет по системе «директ-костинг» является основой управ­ления себестоимостью при помощи контроллинга. Себестои­мость здесь определяется по прямым затратам, которые непосредственно относятся на конкретные изделия, а остальные за­траты покрываются общей суммой выручки. Разница между выручкой и прямыми затратами называется суммой покрытия или маржинальным доходом.

Усеченная себестоимость используется и в концепции ми­нимально допустимого уровня издержек, которая основана на понятиях «безубыточный объем производства». «Точка безубыточности» (критическая точка) представлена на графике безубыточности (рисунок 6).

Для построения графика безубыточности используются пока­затели объема реализации продукции (выручки), условно-посто­янные и переменные издержки, которые в сумме дают общие из­держки. Ситуация, когда общие издержки производства равны ве­личине объема реализации продукции, называется порогом рента­бельности, а точка пересечения — точкой безубыточности.

 

Рисунок 16.4.1. График определения точки безубыточности (критической точки)

Координата точки безубыточности (NPб) по оси ординат пока­зывает объем реализации в натуральном выражении, при котором прибыль равна нулю. Координата точки по оси абсцисс отражает пороговую выручку (Впор), размер которой позволяет достичь уровня порога рентабельности. Выделяют зону прибыли и зону убытков. Разница между фактической и пороговой выручкой поз­воляет определить запас финансовой прочности предприятия.

Для аналитического определения точки безубыточности вве­дем следующие обозначения: Ц — цена единицы продукции, р.; VPCT— объем реализации в стоимостном выражении, p.; VP, VPб – соответственно объем реализации и безубыточный объем реа­лизации в натуральных единицах измерения; Зпер — перемен­ные издержки (затраты) на единицу продукции, р.; Зпост - по­стоянные издержки на весь объем производства, р.; Зобщ — об­щие издержки производства, включающие постоянные и пере­менные издержки на весь объем производимой продукции, р.

Если объем реализации в стоимостном выражении (VPCT) определяется по формуле

VPCT = Ц*VP (16.4.2)

 

А общие издержки - по формуле

 

Зобщ = Зпост + Зпер *VP (16.4.3)

То в точке безубыточности объ­ем реализации будет равен общим издержкам

Ц *VPб = Зпост + Зпер *VPб (16.4.4)

 

Тогда безубыточный объем реализации, при котором при­быль равна нулю, можно определить по формуле

VPб = Зпост /(Ц- Зпер) (16.4.5)

 

В свою очередь, пороговую выручку можно определить по формуле

 

Впор = Ц*VPб (16.4.6)

 

Критическую цену реализации единицы продукции для точ­ки безубыточности (Цб) можно определить по формуле

 

(16.4.7)

 

Разница между ценой и удельными переменными затратами является маржинальным доходомна единицу продукции. Об­щий маржинальный доход (Дм) при общем объеме реализации определяется по формуле

 

Дм=VP *(Ц-Зпер) (16.4.8)

 

Из данной формулы видно, что предприятие имеет потен­циальную возможность влиять на общую выручку от реализации и прибыль путем изменения переменных издержек и объ­емов реализации. Такая возможность получила название произ­водственный леверидж(рычаг).

Из данной формулы видно, что предприятие имеет потен­циальную возможность влиять на общую выручку от реализа­ции и прибыль путем изменения переменных издержек и объ­емов реализации. Такая возможность получила название производственный леверидж(рычаг). Эффект производственного ле вериджа (ЭПЛ) отражает степень влияния затрат на прибыль при изменении объемов реализации и рассчитывается отноше­нием маржинального дохода к прибыли

 

ЭПЛ = VP (Ц - Зпер) / П = (П + Зпост) / П = 1 + Зпост / П (16.4.9)

 

В практике управления затратами и результатами произ­водства в целях повышения его эффективности важное место занимает организация на предприятиях центров ответствен­ности. Учет по центрам ответственности предполагает отнесе­ние на каждый центр только тех затрат и результатов, на кото­рые этот центр может повлиять. В зависимости от специфики и структуры бизнеса и от функций, выполняемых подразделе­ниями, центры ответственности классифицируются на центры нормативных затрат (ЦНЗ), центры управленческих затрат (ЦУЗ), центры доходов (ЦД), центры прибыли (ЦП), центры инвестиций (ЦИ).

В центре нормативных затратруководитель отвечает за со­блюдение нормативов затрат на производство продукции (работ, услуг) (производственные подразделения, отдел закупок). В цен­тре управленческих затратруководители подразделений, с деятельностью которых связаны косвенные расходы предприятия, отвечают за соблюдение уровня расходов, запланированного в бюджете предприятия (бухгалтерия, отдел труда и заработной платы, плановый и финансовый отделы). В центре доходовобыч­но руководители подразделений, связанных с реализацией про­дукции (работ, услуг), несут ответственность за объем продаж, соблюдение лимитов коммерческих и сбытовых расходов, раз­мер выручки компании. В центре прибылируководители подразделений, руководители службы главного экономиста пред­приятия, управления, бухгалтерского и налогового учета, самостоятельных (хозрасчетных) подразделений предприятия несут ответственность за максимизацию суммы получаемой прибыли и в этой связи обладают полномочиями, позволяющими осу­ществлять контроль над доходами и расходами, принимают управленческие решения инвестиционного и инновационного характера, от которых зависит прибыль предприятия. В центре инвестицийруководители предприятия, финансового управле­ния, самостоятельных (хозрасчетных) подразделений предпри­ятия отвечают за эффективность использования инвестиций.

Основная функция центров ответственности заключается в формировании и контроле исполнения операционного, финансового и инвестиционного бюджетов, входящих в структу­ру основного бюджета предприятия. Операционный бюджетявляется планом доходов (выручки), затрат (себестоимости) и ко­нечных финансовых результатов (прибыли) предприятия на бюджетный период. Финансовый бюджетэто план, во-пер­вых, денежных поступлений и расходов, во-вторых, движения всех ликвидных ресурсов и текущих обязательств предприятия на бюджетный период. Инвестиционный бюджетплан инвестиционных и прежде всего капитальных затрат и долгосрочных вложений предприятия на бюджетный период.

Контроль исполнения бюджетов осуществляется на каждом иерархическом уровне всей системы центров ответственности с применением методики многоуровневого анализа. Каждый уровень отражает степень детализации показателей бюджета, используя принцип «от общего к частному». Так, на нулевом уровне оцениваются отклонения фактически полученной сум­мы прибыли по предприятию от ее величины, предусмотрен­ной бюджетом. На первом уровне изучаются отклонения пока­зателей объема продаж и расходов, обусловивших образование отклонений по прибыли. На втором уровне исследуется влия­ние отклонений показателей объема производства, структур­ных сдвигов, емкости рынка, вызвавших отклонение объема продаж и т. д.

 

16.5 Методы планирования себестоимости продукции

 

Цель планирования себестоимости— оптимизация текущих затрат предприятия, которая обеспечивает необходимые тем­пы роста прибыли и рентабельности на основе рационального использования трудовых и материальных ресурсов. Основные плановые показатели: себестоимость произведенной и реализу­емой продукции, изменение себестоимости сравнимой продук­ции; затраты на 1 р. произведенной продукции; общая величи­на затрат по предприятию; себестоимость единицы продукции. Разделами плана снижения себестоимости являются смета за­трат на производство по экономическим элементам; расчет снижения себестоимости продукции за счет влияния на нее технико-экономических факторов; калькуляция себестоимости видов продукции (работ, услуг).

Порядок (схема) планирования себестоимости в соответ­ствии с рекомендациями Министерства промышленности Республики Беларусь предполагает:

– расчет планируемой суммы экономии (удорожания) за­трат по технико-экономическим факторам и на этой основе определение величин и уровня затрат на производство продукции в плановом периоде, расчет плановой себестоимости всего объема производства продукции;

– составление баланса распределения продукции и услуг по потребителям, разработка смет затрат и калькулирование себестоимости продукции и услуг;

– разработку смет расходов на подготовку и освоение про­изводства новых видов продукции и смет пусковых расходов;

– составление смет общепроизводственных расходов по це­хам основного производства с последующим суммированием их по предприятию в целом;

– составление смет транспортно-заготовительных расходов, общехозяйственных и коммерческих расходов;

– калькулирование себестоимости единицы каждого вида продукции, расчет себестоимости всего объема производства продукции;

– составление сметы и свода затрат на производство.

Правильность плановых расчетов проверяется следующим равенством: полная себестоимость всего объема производства продукции, исчисленная исходя из общей суммы затрат на производство, равняется плановой себестоимости продукции в сводном расчете по технико-экономическим факторам, а также равна себестоимости, рассчитанной исходя из плановых каль­куляций отдельных изделий и их планируемого выпуска.

При планировании себестоимости продукции применяются пофакторный, сметный (бюджетирование), нормативный методы и метод калькуляций, что позволяет решать ряд взаимо­связанных задач планирования издержек.

Пофакторный методоснован на определении влияния тех­нико-экономических факторов на издержки производства в планируемом году по сравнению с предыдущим годом. Для этого определяют:

– затраты на 1 р. произведенной продукции в базисном пе­риоде;

– себестоимость продукции планируемого года, исходя из затрат на один рубль продукции базисного года в ценах плани­руемого года;

– влияние каждого фактора на уровень затрат и исчисле­ние общей суммы экономии (удорожания);

– плановую себестоимость продукции путем вычитания из себестоимости произведенной продукции, рассчитанной по уровню затрат базисного года, итоговой суммы экономии;

– затраты на 1 р. продукции планируемого года и снижение (удорожание) этих затрат по сравнению с предыдущим годом в сопоставимых ценах.

Сметный методоснован на употреблении каждой статьи се­бестоимости с помощью специальных смет затрат. В зарубежной практике этот метод носит название метода бюджетирования, а смета затрат называется бюджетом.В качестве смет затрат ис­пользуют показатели отдельных разделов бизнес-плана, в кото­рых обосновываются затраты материально-технических, трудо­вых и других ресурсов. Смета составляется как на отдельные комплексные статьи расходов и затраты структурных подразде­лений, так и в целом на объем произведенной и реализуемой продукции. При этом разработка смет затрат с учетом косвен­ных статей расходов включает определение расходов на подго­товку и освоение производства, содержание и эксплуатацию обо­рудования, изготовление специальной оснастки и прочих специ­альных расходов, общепроизводственных, общехозяйственных расходов, прочих производственных и коммерческих расходов.

Смета «Расходы на подготовку и освоение производства» со­ставляется по каждому виду вновь осваиваемой продукции, производства или цеха независимо от источника возмещения этих затрат. Сюда включаются расходы на освоение новых предприятий, производств, цехов и агрегатов (пусковые расхо­ды), расходы на подготовку и освоение производства новых ви­дов продукции и новых технологических процессов, расходы на подготовительные работы в добывающих отраслях промыш­ленности. На основе смет по отдельным изделиям составляют­ся сводные сметы расходов по калькуляционным статьям или экономическим элементам. Сводные сметы составляются по затратам, возмещаемым за счет средств фонда развития, исхо­дя из сметы затрат и количества выпускаемой продукции.

Смета «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудова­ния» включает затраты, связанные с содержанием средств тру­да, участвующих в производственном процессе, и расходы по их восстановлению в связи с износом, которые группируются по статьям; амортизацию оборудования и транспортных средств; эксплуатацию оборудования; текущий ремонт оборудования и транспортных средств; внутризаводское перемеще­ние грузов; износ малоценных и быстроизнашивающихся инс­трументов и приспособлений; прочие расходы.

Смета «Расходы на изготовление специальной оснастки и прочих специальных расходов» составляется по каждому виду изделия, по отдельным видам прочих специальных расходов, которые включают оплату научно-исследовательским, проектно-технологическим и другим организациям за техническую помощь в освоении данного изделия; расходы на проведение специальных испытаний выпускаемой продукции для провер­ки долговечности, надежности, качества конструкции и каче­ства изготовления; прочие затраты.

В смету «Общепроизводственные расходы» включаются за­траты, связанные с работой цехов в целом, а именно: содержа­ние аппарата управления цеха; содержание прочего цехового персонала; амортизация зданий, сооружений и инвентаря; те­кущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря; содержание зданий, сооружений и инвентаря; испытания, опыты, исследо­вания, рационализация, изобретательство в масштабах цеха; охрана труда; износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря; прочие расходы. В отчете в состав цеховых расходов включаются также затраты непроизводительного характера: потери от простоев, порчи материальных ценностей, неиспользованных деталей, узлов и технологической оснастки (по вине цеха); потери от недостачи материальных ценностей и незавер­шенного производства (за вычетом излишков).

В смету «Общехозяйственные расходы» входят расходы по управлению предприятием (заработная плата аппарата управ­ления предприятием; затраты по командировкам и перемеще­ниям персонала; содержание пожарной, военизированной и сторожевой охраны; отчисления на содержание вышестоящих организаций; прочие расходы); общехозяйственные расходы (содержание прочего общезаводского персонала; амортизация основных фондов; содержание и текущий ремонт зданий, со­оружений и инвентаря общезаводского назначения; произ­водство испытаний, опытов, исследований, содержание обще­заводских лабораторий, расходы на изобретательство и технические усовершенствования; охрана труда; подготовка кадров; организованный набор рабочей силы); сборы и отчисления (на­логи, сборы и прочие обязательные отчисления и расходы).

Смета «Прочие производственные расходы» составляется на основе расчетов отчислений на научно-исследовательские рабо­ты и расходов на стандартизацию, на основе данных об объеме реализации продукции и установленных норм отчислений на эти цели, расходов, связанных с обеспечением нормальной эксплуатации изделий у потребителей, расходов на гарантийный ре­монт изделий в пределах установленных норм и других видов за­трат, не относящихся ни к одной из указанных выше статей.

Смета «Коммерческие (внепроизводственные) расходы» отра­жает затраты на сбыт продукции: затраты на тару и упаковку изде­лий на складах готовой продукции; расходы на транспортировку продукции; комиссионные сборы; прочие расходы по сбыту.

На основе смет затрат разрабатывают свод затрат по пред­приятию — определяют сумму затрат, рассчитанных в сметах структурных подразделений, что позволяет увязать отдельные разделы тактического плана между собой и согласовать их с планами внутрипроизводственных подразделений.

Нормативный методшироко применяется при составлении плановых калькуляций и смет затрат. Уровень затрат определя­ется на основе заранее составленных норм и нормативов, что дает возможность обособленного учета отклонений от действу­ющих норм и их причин, позволяет судить о том, какие факто­ры привели к изменению затрат, и своевременно принимать оптимальные решения, направленные на улучшение экономи­ческих показателей работы предприятия.

Метод калькуляцийиспользуется для обоснования величи­ны затрат на производство единицы продукции (структурных элементов) при планировании себестоимости произведенной и реализованной продукции. Объектами калькулирования явля­ются отдельные изделия, заказы, технологические переделы, марки, сорта, артикулы и т.п. Нормативная, плановая и факти­ческая калькуляции составляются на деталипо прямым стать­ям (сырье и материалы, покупные комплектующие изделия, по­луфабрикаты и услуги, возвратные отходы, заработная плата производственных рабочих), на узелкак сумма затрат на изго­товление всех входящих деталей и подузлов, стоимость матери­алов, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, расходуемых при сборке, и сумма зарплаты по сборке; на изде­лиев целом по всем статьям калькуляции как сумма цеховой се­бестоимости отдельных узлов и деталей и затрат на сборку, ис­пытания, общезаводские и внепроизводственные расходы.

 

16.6. Источники и факторы снижения издержек

 

Снижение издержек производится с целью:

– роста прибыли предприятия;

– возможности уменьшения цен на изделие;

– конкурентоспособность изделия, повышается доля на рынке,

– увеличивается масса прибыли за счет роста объема продаж;

– уменьшения потребности в оборотных средствах;

– расходы на производственные и социальные нужды предприятия.

Возможности снижения издержек производства выделяются и анализируются по двум направлениям:

1. Источники – те затраты, за счет которых можно снизить уровень издержек и себестоимости продукции:


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Расходы, покрываемые за счет целевых средств и средств специальных фондов | Снижение расходов на оплату труда

Дата добавления: 2014-03-24; просмотров: 537; Нарушение авторских прав




Мы поможем в написании ваших работ!
lektsiopedia.org - Лекциопедия - 2013 год. | Страница сгенерирована за: 0.011 сек.