Синхронизация технологических процессов

Существенный недостаток параллельного вида движения партии по операциям организаторы производства стараются устранить. Этот недостаток связан с разной пропускной способностью операций, когда одни операции перегружены, другие недогружены. Чтобы устранить перерывы между операциями необходимо синхронизировать производство. Синхронизация обеспечивает принцип пропорциональности. Условие пропорциональности
такт технологической системы, в которой заложен принцип пропорциональности. В такой системе операционные циклы одинаковы

Синхронизация – процесс согласования продолжительностей операций с тактом всей системы. Синхронное производство – производство с одинаковой пропускной способностью операций (подразделений, если в рамках завода или предприятия). Если n=1, то такт r показывает, что с операции на операцию изделие передаётся через равные промежутки времени и поэтому только для синхронного производства время операции равно количество рабочих мест умноженное на такт. В синхронном производстве работа на всех операциях ведётся непрерывно. Такое движение предметов труда по операциям называется поточным и называется тактом.

Для синхронизации проекта необходимо найти методы, которые бы изменяли или .

Методы их изменения:

-Дифференциация технологического процесса и операций

-Изменения количества параллельно работающих рабочих мест

-Количество а иногда и последовательность операций.

В общем случае идёт воздействие на

-Концентрация операций дифференцированного процесса, в рамках автоматической линии

-Запараллеливание холостых ходов с рабочими ходами, т.е. запараллеливание основного и вспомогательного времени.

Воздействие и на или

-Разработка новых тех. Процессов

-Иденсификация режимов разработки

-Применение новых материалов (инструментальных, материалов заготовок, самихзаготовок)

Воздействие на

-Применение более или менее производительного оборудования (в последнем случае как правило дешёвого относительно основного варианта)

-Применение средств механизации автоматизации

Возвращаясь к нашему примеру и используя вышеперечисленные методы. Сократим первую операцию до 5 минут. Вторую оставим неизменной 5 минут, на третьей организуем два рабочих места при этом, на каждом рабочем месте выполняется полностью операция продолжительностью 10 минут. На 4 операции приобретаем менее производительное и дешёвое оборудование. Доводим продолжительность до 5 минут.

Расчитаем время обработки одной транспортной партии:

Цикл синхронного производства наглядно виден на косом графике

Если в графике не партии а детали, то клетка- цикл. Преимущество: снижается незавершённое производство и требуемые оборотные средства.

В нашей теории кроме такта есть понятие ритм – произведение такта на размер партии. R=r*n Пусть r=0,2 мин. n=20 R=0,2*20=4 мин.

В поточном производстве время обработки одной детали для единичного произв.

Такой косой график является инструментов оперативного управления. Когда по оси t время работы в минутах, часах, календарной продолжительности.. можно чётко отслеживать прохождение одной детали по операциям или партии.

Производственный цикл простого процесса. Производственные циклы включают в себя в общем случае технологические циклы и перерывы, связанные с любыми возможными факторами. Время обработки партии деталей, включая перерывы на межоперационное транспортирования и на естественные процессы (время высыхания, остывания). Производство может измеряться в минутах и в календарной продолжительности. Методика в календарной продолжительности:

1) Продолжительность цикла в минутах переводят в часы и смены. Коэффициент 1/480

2) Используя коэффициент 1/h , где h количество смен, цикл переводится в рабочие дни

3) Используя коэффициент 251 раб.дней/365дней=0,7

При переводе в календарную продолжительность необходимо использовать коэффициент 1/(Tсмены*h*Kпродолжительность)

Кроме технологических циклов в производственный циклов входят перерывы в зависимости от причин их вызывающих, причины могут быть:

1) Перерывы связанные с регламентом работы предприятия (количество рабочих дней, смены)

2) Т_{естественное} (мин,час,календ.днях), остывание, перераспределение внутренних напряжений.

3) Перерывы, связанные с межоперационными перемещениями (время транспортировки, контроль качества обработки)

4) Перерывы, связанные с организационно техническими неполадками (отказы технических средств, организационные неполадки) – нерегламентированные перерывы, не должны учитываться, не входят в производственный цикл. Эти перерывы приводят к повышению себестоимости

Для расчёта производственного цикла в зависимости от вида движения по операциям:

Чем короче производственный цикл, тем меньше незавершённое производство и требуемые для производства оборотные средства.

С точки зрения производственного цикла простого процесса одним из элементов сокращения его продолжительности является время межоперационных перемещений , она в большой степени зависит от построения производственного цикла в пространстве. Чем оптимальнее это построение, тем меньше время на транспортные перемещения тем меньше затраты и меньше себестоимость продукций.

Дата добавления: 2014-04-15; просмотров: 401; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!