ВТОРИЧНЫЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ (ВЭР)

Часть ЦНС, регулирующая деятельность внутренних органов.

1)иннервация функций внутренних органов

2)волокна типа В и С

3)эфферентная часть двух нейронная

4)изменение функции

5)размытое влияние

6)локализация ядер в ЦНС

7)очаговый выход:

○ симпатический отдел в ЦНС:

• тораколюмбальный отдел

○ парасимпатический отдел:

• мезенцефальный

• продолговатый мозг (бульбарный отдел)

• сокральный отдел спинного мозга

Ганглий – скопление нервных клеток, вышедших на периферию

ВТОРИЧНЫЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ (ВЭР)

Согласно закону Республики Беларусь “Об энергосбережении” [1] вторичные энергетические ресурсы – энергия, получаемая в ходе любого технологического процесса в результате недоиспользования первичной энергии или в виде побочного продукта основного производства и не применяемая в этом технологическом процессе.

Необходимость использования ВЭР объясняется тем, что коэффициент полезного использования (КПИ) энергоресурсов в Республике Беларусь и странах СНГ – главный показатель эффективности производства – не достигает 40 %, что свидетельствует о существовании больших резервов экономии.

Утилизация ВЭР позволяет получить большую экономию топлива и существенно снизить капитальные затраты на создание соответствующих энергосберегающих установок [2].

Разработка методов и способов утилизации ВЭР промышленных предприятий в республиках бывшего Советского Союза началась в 30–40-х годах ХХ века, т. е. когда были заложены теоретические основы энергосбережения и предложены первые технические решения [3]. Наиболее значительные достижения в практике утилизации тепловых отходов народного хозяйства приходятся на послевоенные годы (конец 40-начало 50-х годов ХХ века).

К середине 50-х годов в транспортном и тяжелом машиностроении уровень использования ВЭР достигал уже 10–15 %. В цветной металлургии в этот период использовалось 10–25 % теплоты уходящих газов, но только до 2 % – теплоты производственных отходов и шлака и до 1 % – охлаждающей воды. В черной металлургии из возможных ВЭР в объеме до 1,5 млн.т топлива (условного) использовалось не более 300 тыс. т , т. е. около 20 %. Почти отсутствовала утилизация теплоты уходящих газов и других видов ВЭР в химической, стекольной и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности. Практически не утилизировалась низкопотенциальная теплота. В 1960– 70-х годах наблюдались быстрый рост общего уровня энергопотребления и усиление внимания к сбережению энергоресурсов. В 1965 г. по стране было реализовано около 117 млн., а в 1975 – до 625 млн. ГДж ВЭР [5].

Общий рост энергосбережения за счет утилизации тепловых отходов в эти годы можно охарактеризовать следующими данными. В 1965 г. в черной металлургии утилизировалось до 79 % возможных ВЭР, в 1970 г. – 88, 7, а в 1975 – более 96 % (на отдельных металлургических предприятиях уровень их использования приближался к 100 %). В цветной металлургии общий объем использования ВЭР в 1970 г. составлял более 19, а в 1975 г. – почти 28 %.

Значительный рост уровня использования ВЭР наметился в химической промышленности: от 51,7 в 1970 г. до 80, 5 % в 1975 г., а в нефтехимической – с 38,6 до 54,0 %. В 1975 г. фактическое использование энергии отработавшего пара в отдельных отраслях уже составляло более 50 %. Низкий уровень утилизации ВЭР отмечался: в производстве мартеновском (использование теплоты уходящих газов в 1975 г. не превышало 11 %, а теплоты испарительного охлаждения – только 27 %) и цементном (из 14,0 млн. ГДж теплоты в 1975 г. фактически было использовано не более 70 тыс. ГДж); в газовой промышленности (из 54, 5 млн. ГДж ВЭР, выработанных в 1975 г. на базе уходящих газов, получило применение лишь 4, 6 млн. ГДж).

В целом по республикам бывшего Советского Союза в 1960–70-х годах за счет использования ВЭР было сэкономлено около 20 млн. т топлива (условного) в год. Примерно на этом же уровне (около 25 млн. т топлива (условного) в год сохранилось энергосбережение за счет ВЭР и в 1970–80-х гг. В то же время общий объем энергопотребления в стране за этот период вырос в 2,4 раза (в 1960 г. выработка первичных энергоресурсов составила 707, а в 1980 г. – 1963 млн. т топлива (условного). Кроме того, за эти годы снизилась и общая экономия энергоресурсов с 270 млн. т топлива (условного) в год за 1960–70-е годы до 135 млн. т в год за 1971-й–80-е годы [5].

Таким образом, в середине 1970-х годов отчетливо наметилась негативная тенденция в энергосберегающей политике. Это было связано с временным снижением стоимости в 1960-х годах первичных энергоресурсов, что привело к массовому вовлечению в энергетический баланс страны нефти и природного газа. Начиная с конца 1970-начала 80-х годов интерес к использованию ВЭР неуклонно возрастает, поскольку возможности экономии энергоресурсов за счет снижения удельных расходов энергии на выпуск конечного продукта на современном этапе развития в значительной степени исчерпаны. В то же время по некоторым видам продукции удельная энергоемкость все еще существенно превышает уже достигнутый за рубежом уровень. В настоящее время одна из важнейших задач народного хозяйства Республики Беларусь – всемерное использование вторичных энергоресурсов. Решение этой задачи предусмотрено Государственной программой по энергосбережению Республики Беларусь [2].

Известно, что на каждом этапе технического развития существуют экономические пределы повышения КПД энергоиспользования, однако даже с их учетом резервы повышения КПИ, соответствующего современному уровню развития науки и техники, достаточно велики. Таким образом, для бережного, экономного расходования энергии требуются радикальные меры, которые в ближайшие годы обеспечили бы сведение потерь до 10 – 15 % расходуемого в народном хозяйстве РБ топлива. Известно, что тепловые электростанции расходуют примерно 25 % добываемого топлива, средний коэффициент его использования не превышает 40 %, т.е. почти 2/3 энергии сжигаемого топлива уносится с теплыми сбросными водами. Только в энергетике стран СНГ бесполезно теряется за год около 250 млн.т топлива (условного).

Подобные процессы наблюдаются в черной и цветной металлургии. На предприятиях этих отраслей промышленности затрачивается до 10 % электрической, 3,5 % тепловой энергии и около 2 % общего потребления топлива в стране, а КПИ энергоресурсов при выплавке ряда продуктов по существующей технологии весьма низок. Новейшие же технологии, которые еще находятся в стадии разработки, позволят дополнительно уменьшить расход энергоресурсов в 2-4 раза [4].

Значительны энергетические потери в других областях. В доменном производстве теряется до 15 % газа, который можно использовать как вторичное горючее. На машиностроительных предприятиях крупными потребителями топлива являются кузнечно-прессовые и термические цехи, однако КПИ здесь не превышает 0,1-0,25. На современных нефтеперерабатывающих заводах в процессе тепловой переработки затрачивается до 12 % нефти, теплота, от сжигания которой рассеивается в атмосфере, т.е. теряется безвозвратно. Велики тепловые потери и на газокомпрессорных станциях магистральных газопроводов. В масштабах стран СНГ выход ВЭР на них составляет более 1380 млн. ГДж.

Большое количество топлива потребляет химическая промышленность, а также производство строительных материалов: цемента, керамики, кирпича, стекла, огнеупоров, железобетонных изделий и т. п., потери теплоты в которых достигают 40–50 %. Внутренние энергетические ресурсы промышленности строительных материалов равнозначны нескольким миллионам тонн топлива (условного). Значительные неиспользуемые энергоресурсы имеются также в целлюлозно-бумажной и пищевой отраслях промышленности.

Большие потери энергии наблюдаются в доменном производстве, в мартеновских печах. Низкий тепловой КПД имеет место в нагревательных и термических печах (КПД составляет 12–18 %), вагранки чугунолитейных цехов (тепловые потери с уходящими газами достигают 50–60 %), паровые котлы низкого давления (КПД 50 %), паровые котлы кузнечных цехов (КПД не превышает 2–5 %) и другое оборудование [5].

В цветной металлургии источниками ВЭР являются печи кипящего слоя, отражательные и электрические печи для плавки и переработки концентратов и руд и др. В этой отрасли промышленности к ВЭР относится физическая теплота основной продукции, побочных и промежуточных продуктов, физическая теплота охлаждения печей и теплота уходящих газов.

Значительное количество теплоты (более 70 %) рассеивается с выхлопными газами, имеющими температуру 270–400 ° С, газотурбинных установок (ГТУ), на компрессорных станциях магистрального газопровода.

Теплота отработанных газов двигателей внутреннего сгорания (ДВС) может быть использована для отопления транспортных средств. Эти задачи усиленно решаются с помощью теплообменников на тепловых трубах (ТТТ).

Дата добавления: 2014-05-28; просмотров: 766; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!