Студопедия

Главная страница Случайная лекция


Мы поможем в написании ваших работ!

Порталы:

БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика



Мы поможем в написании ваших работ!




Е) - готовая глубокая опора; 1 - оболочка; 2 - вибропогружатель; 3 - грейфер; 4 - бетон; 5 - приемочная воронка; 6 - арматурный каркас

Читайте также:
  1. а – лопастной бур; б – шнековый бур; в – ковшовый бур; г – расширитель; д – грейфер; е – ударное долото; ж – обсадная труба; з – шарошечное долото.
  2. Готовая кулинарная продукция
  3. ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ
  4. Готовая продукция, её виды и оценка

При погружении оболочек необходимо принять меры относительно предотвращения образования трещин в бетоне. Для этого в верхней части оболочки по ее внешнему контуру во время изготовления устанавливают защитные кольца. Защищают оболочки от разрушения и специально сконструированные наголовники. Надежное обжатие оболочки в наголовнике предотвращает появлению трещин в бетоне верхней части оболочки. Вибропогружатель может быть плотно прикреплен к оболочке. При этом наголовник, с помощью которого вибропогружатель соединяется с оболочкой, должен быстро устанавливаться и сниматься. Применяют наголовники с фланцевым соединением на болтах, а также самозаклинивающиеся, с клиновым или цанговым устройством.

Перед погружением оболочку поднимают и устанавливают в необходимое положение (рис.3.25). Вибропогружение оболочек состоит из чередующихся циклов: осадки оболочки и удаления из ее пустоты грунта. Грунт удаляют после того, как прекращается заглубление оболочки вследствие возрастания сопротивления образованного грунтового ядра. После удаления грунта погружение восстанавливают. С увеличением заглубления оболочки резко возрастает сопротивление, и погружение замедляется. Для облегчения погружения применяют отмыв или удаляют грунт из пустоты оболочки к уровню ножа, а иногда и ниже его.

Рис.3.25. Погружение оболочек портальным краном; 1 - оболочка; 2 - портальный кран; 3 - вибропогружатель; 4 – направляющая стрела

Для погружения в пылевато-глинистые мягкопластичные грунты следует применять вибропогружатели с более высокой частотой колебаний (500…600 мин-1), для погружения в плотные грунты наилучшая частота колебаний 300…500 мин-1.

Железобетонные оболочки больших диаметров погружают спаренными вибропогружателями, которые работают с автоматической синхронизацией.

Вибропогружение оболочек ведется по поточной технологии, для чего в работе одновременно должны находиться не меньше четырех оболочек, на каждой из которых последовательно выполняют одну из операций: установка оболочки, наращивание очередной секции, крепление к оболочке вибропогружателя и ее погружение, выемка грунта из оболочки.

Наиболее трудоемкой операцией является разработка и выемка грунта из пустоты оболочек. Пески и слабые пылевато-глинистые грунты разрабатывают и вытягивают пневматическими и гидравлическими эжекторами-эрлифтами и гидроэлеваторами без предыдущего размыва или механического разрушения грунтов.

Песчаные грунты, рыхлые и средней плотности, рекомендуется удалять эрлифтом или грейфером к уровню ножа оболочки. Пылевато-глинистые грунты с показателем текучести Il<0,75 допускается разрабатывать ниже уровня ножа на глубину до 4 м. Для разработки пылевато-глинистых грунтов с Il<0,5 наиболее продуктивным является вращательный способ бурения. Другие грунты хорошо разрабатываются грейфером. В некоторых случаях в основании оболочек устраивают расширение путем разбуривания пустот универсальными разрыхлителями или камуфлетным способом.

Бетонирование пустот оболочек выполняют методами, применяемыми при устройстве глубоких буровых опор.

Перед бетонированием пустот оболочек забой очищают от шлама. Для этого в оболочке диаметром больше 1,5 м пользуются подмывным устройством с приемочным бункером на нижнем конце водоподводящей трубы. Очистку выполняют 10...15 мин.



Для подачи жестких бетонных смесей рекомендуются бетонолитные трубы диаметром 200…300 мм с цельнотянутых труб со стенкой толщиной 6...10 мм. К нижнему звену бетонолитной трубы жестко закрепляют два вибратора ІВ-60 для облегчения движения смеси по трубе, уплотнения ее и выемки трубы из погруженной смеси. Интенсивность укладки смеси сквозь трубы диаметром 200 мм - 4,5...5 м3/ч., диаметром 300 мм - 10...11 м3/ч. Жесткие смеси укладывают с соблюдением следующих требований: у скважины в начале бетонирования при отключенных вибраторах бетонолитной трубы укладывают пласты бетонной смеси с осадкой конуса 18...20 см на высоту не меньше 1 м, а потом подают малоподвижную смесь с осадкой конуса 6...12 см при включенных вибраторах. Уровень бетонной смеси следует постоянно поддерживать на уровне приемочной воронки, изменяя заглубление трубы в бетонную смесь и периодически включая при этом вибраторы. Максимальное заглубление трубы с работающими вибраторами допускается не больше 10 м. Если запланированный перерыв между укладками очередных порций смеси больше 1 ч, то трубу при работающем вибраторе необходимо поднять, оставив заглубление ее низа в уложенную смесь не больше 2 м. Вынужденный перерыв бетонирования не должен превышать 1,5 ч.

При бетонировании опор методом ВПТ особое внимание должно быть уделено обеспечению интенсивности и непрерывности подачи бетонной смеси. После окончания бетонирования пустот оболочек устраивают монолитные ростверки.

Для зданий, чувствительных к неравномерным осадкам, а также передающих большие нагрузки, целесообразно использование фундаментов в виде буровых опор (рис. 3.26) конструктивно аналогичных буронабивным сваям, но отличающихся от них размерами: диаметр их 0,8...3,5 м, расширения - 2,5...5 м. Глубина заложения достигает 100 м.

Чаще всего бетонные опоры выполняют машинами, которые выпускаются фирмой «Като». Оборудование 20-ТН фирмы «Като» при скорости проходки грейфером 3...5 м/ч и ротором до 18 м/ч обеспечивают получение опор диаметром до 1200 мм, глубиной до 27 м.

Разработка грунта осуществляется с помощью грейферного ковша и обсадной трубы, которая погружается. Во время разработки грунта нижний конец трубы может быть ниже забоя буровой скважины. Зачистка забоя ведется грейферным ковшом. Ствол сваи формируется из бетонной смеси, которая поднимается по трубе под напором.

Рис. 3.26. Технологическая схема оборудования буровых опор системы «Като»; а) - оборудование бурового станка; б) - проходка буровой скважины; в) - зачистка забоя; г) - установка арматурного каркаса; д) - установка бетонолитной трубы; е) - бетонирование опоры. 1 - буровое оборудование; 2 - обсадная труба; 3 - грейферный ковш; 4 - арматурный каркас; 5 - бетонолитная труба

Методы контроля качества возведения фундаментов глубокого заложения зависят от типа фундамента и технологии его возведения.

При возведении буровых столбов для контроля качества работ, в основном, используют те же методы, что и при устройстве буронабивных свай. Перед бетонированием пробуренные под буровые опоры буровые скважины должны быть очищены от шлама и грунта, накапливающегося на дне.

Буровые столбы могут иметь дефекты в случае нарушения технологии их устройства в виде отвалов грунта стенок буровых скважин, сдвига арматурного каркаса, некачественного заполнения буровых скважин бетонной смесью и др. Дефекты буровых опор опасные из-за значительной сложности контроля качества забетонированных конструкций.

При бетонировании столбов недостаточно подвижной смесью возможны случаи разрыва сплошности бетона ствола вследствие зависания смеси на поднимаемой бетонолитной трубе. Для предотвращения зависания необходимо применять литые бетонные смеси, если они укладываются без виброуплотнителя, а малоподвижные смеси следует укладывать с виброуплотнителем.

При подготовке оболочек к погружению используют их обзор на складе с целью выявления и устранения сколов бетона и деформаций заложенных стыковых элементов. Скол бетона устраняют путем зачистки и забивки цементным раствором поврежденных мест.

В процессе погружения оболочек необходимо контролировать: правильность установки и закрепления направляющих устройств; отклонения от проектного положения погруженных оболочек; качество оболочек и их стыковки при укрупненной сборке или наращивании в период погружения; наличие в пустоте оболочек грунтового ядра на последнем этапе их погружения. Особое внимание следует обращать на исключение случаев нарушения стыков в процессе погружения оболочек.

 


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Фундаменты глубокого заложения | Строительно-конструктивные решения жилых и общественных зданий

Дата добавления: 2014-05-28; просмотров: 524; Нарушение авторских прав




Мы поможем в написании ваших работ!
lektsiopedia.org - Лекциопедия - 2013 год. | Страница сгенерирована за: 0.008 сек.