Цель работы: определить изменение концентрации примесей по длине сита, построение и анализ графиков соответствующих функций

Разливка стали является заключительным этапом в сталеплавиль­ном производстве. Этот процесс оказывает определяющее влияние на качество готовой продукции сталеплавильного производства - стально­го слитка и стальной отливки. В настоящее время разливка стали производится в изложницы сверху и сифонным способами, а такте на машинах непрерывной разливки. Несмотря на важные преимущества не­прерывной разливки, разливка металла в изложницы пока сохраняет свое значение. Помимо этого разливка сверху неизбежна, например» при производстве крупных слитков (массой в несколько десятков и сотен тонн).

Важными характеристиками слитка спокойной стали являются объем усадочной раковины и глубина ее проникновения в тело слитка.

Образование усадочной раковины в слитке спокойной стали свя­зано с явлением усадки стали. Усадка стали - это процесс уменьшенияния удельного объема стали, происходящий при понижений температуры он слагается из усадки стали в жидком состоянии при переходе ее из жидкого состояния в твердое и в твердом состоянии при охлождении вплоть до цеховой температуры. Коэффициент усадки стали в жидком состоянии значительно выше, чём а твердом. Поэтому уменьшение внут­реннего объема еще жидкого металла внутри формирующегося слитка бо­лее значительно, чем уменьшение наружных размеров слитка, происхо­дящих под влиянием усадки твердого металла, ч результате этого пос­ле затвердевания металла получается разница между объемом слитка, определяемым его наружными размерами, и объемом твердого металла в слитке. Величина это" разницы определяет объем усадочной раковины.

Таким образом, объем усадочной раковины в слитке равен объемно усадке жидкого металла внутри затвердевающего слитка, объемней усадке при затвердевании (переход стали из жидкого состояния в твердое), объемной усадке твердого металла внутри слитка за выче­том объемной усадки всего слитка до конца затвердевания.

Образование усадочной раковины происходит при затвердевания стали в так называемом тепловом центре слитка - зоне наиболее вы­соких температур.

Для моделирования процесса разливки стали используется пара­финн. Парафин, хоть и аморфное вещество, имеет почти одинаковое со сталью относительное изменение объема при затвердевании. Это обстоятельство позволяет изучить влияние ряда факторов разливки на величину усадочной раковины.

Парафин плавится в обогреваемых ковшах и нагревается до заданной температуры. Разливка парафина по изложницам производится как сифонным способов, так и сверху. При сифонной разливке на поддон устанавливаются две изложницы с уширением кверху и с прибыльны­ми надставками.Одна из прибыльных надставок обогревается горя­чей водой,другая без обогрева. Разливка сверху производится в изложницы сдедущей конфигурации: с уширением кверху с прибыльнойнадставкой и ее обогревом; с уширением кверху с прибыльной надставкой без обогрева; с уширением кверху без прибыльной надставки; с уширением книзу без прибыльной надставки; с вертикальными стенками без прибыльной надставки. Наполнение этих семи изложниц парафином производится при одина­ковой его температуре и одинаковой скорости (продолжительности ) разливки. Полученные данные о расположении усадочной раковины в слитках парафина позволяют выяснить влияние на этот показатель способа разливки, формы изложницы, наличия прибыльной надставки, обогрева прибыльной надставки.

Для выяснения изменения температуры нагрева парафина производит­ся разливка его сверху в изложницу с вертикальными стенками с такой же продолжительностью разливки указанной выше, но с другой температурой. Для установления влияния скорости разлив­ки производится разливка парафина сверху в изложницу с вертикальными стенками при температуре, аналогичной температуре первых опытов, но с другой продолжительностью наполнения.

После разливки парафин в изложницах охлаждается до полного затвердевания, а затем слитки извлекаются из изложниц. При извлече­нии слитков необходимо исключить нарушение их формы и разрушение. На каждый извлеченный слиток с двух противоположных сторон накосит­ся номер изложницы и, таким образом, производится маркировка слит­ков. Извлеченные слитки взвешиваются, а затем производится измере­ние их размеров высоты слитка, высоты прибыльной части слитка, ниж­него к верхнего диаметра слитка, нижнего и верхнего диаметра при­быльней части слитка. Объем усадочной раковины измеряется путем за­ливки воды в раковину из мензурки. При этом а необходимых случаях производятся создание двух отверстий в пленке, закрывающей ракови­ну; одно из этих отверстий используется для наполнения раковины водлй, а другое - для удаления воздуха из раковины. Затем производит­ся разрезка слитков вдоль на две половины. Завершаются опыты зари­совкой разреза усадочной раковины в масштабе 1:1,а также измерением глубины залегания усадочной раковины.

Прилагается таблица.

Выводы: 1)как влияет способ разливки на объем глубину усадочной раковины? Берем слиток первый или второй и сравниваем) т к параметры одинаковы температура и время, при разливки стали сифона при одинаковых параметрах у первого слитка относительная глубина меньше чем у седьмого слитка)

2)как влияет форма изложницы? Берем четыре слитка с одинаковыми параметры. ( 5 сравниваем с 6, 7 сравниваем с 3 или 4. имеет разную форму, но время заливки и температура одинаковая ( у 5 и 6 ), у 4 и 7 одинаковый способ заливки и время.

3) наличие прибыльной надставки? 1-4 с прибыльной надставкой, а остальные без. Поэтому мы берем 3 и 5.

4) как влияет температура? Для этого возьмем 7 и 9, форма цилиндрические оба, время одно.

5) скорость разливки как влияет на глубину усадочной раковины? Контрольный слиток 7 для 8.

Цель работы: определить изменение концентрации примесей по длине сита, построение и анализ графиков соответствующих функций.

Ход работы:

1. Определение опытных данных, путем отделения семян от примесей на вибросите.

Масса семян- 5кг

2. Расчет длины сита Δl

Δl^”₁= Δl₁/2=5/2=2,5 см

Δl^”₂= Δl^”₁ + Δl₂/2 =2,5+ 6,5/2=5,75 см

Δl^”₃= Δl^”₂ + Δl₃/2 =9,5 см

Δl^”₄= Δl^”₃ + Δl₄/2 =13,5 см

Δl^”₅= Δl^”₄ + Δl₅/2 =18 см

Δl^”₆= Δl^”₅ + Δl₆/2 =23 см

Δl^”₇= Δl^”₆ + Δl₇/2 =28 см

Δl^”₈= Δl^”₇ + Δl₈/2 =33 см

Δl^”₉= Δl^”₈ + Δl₉/2 =39,5 см

3. Построение зависимости ΔG/Δl” от l.

4. Построение логарифмической зависимости.

5. Определение угла наклона прямой, засоренности семян, эффективности сита.

tg(k)= ( ln(ΔG₁/Δl₁)- ln(ΔG₂/Δl₂))/L₁-L₂=0,4

к= 22^◦

З= G_c/(G₁+G_c)100% = 1,47%

Э= Σа/ G_c 100%=8,26%

Вывод: в ходе работы были определены и рассмотрены зависимости распределения сора по коробам, найдены засоренность семян и эффективность сита. Поведение кривой на графиках на участке от 0 до 10 см объясняется тем, что в начале процесса просеивания сор находящийся в семенах просыпается сквозь слой материала, при этом в первый и второй коробы попадает значительно меньше сора, чем в третий и последующие, это видно как на графике, так и в таблице опытных данных.

Дата добавления: 2014-07-10; просмотров: 396; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!