Нефтеперерабатывающая промышленность

Методы повышения эффективности нефтепереработки

Нефтеперерабатывающее производство в настоящее время характеризует высоким уровнем расходов на сырье, электроэнергию, а также расходов связанных с амортизацией основных фондов.

Уровень расходов зависит от состава и качества подготовки нефти.

Одно из основных направлений интенсификации экономики - рациональное использования сырья. Относительно нафтепереработки это значит, что необходимо наиболее рационально проводить глубокую переработку нефти, полнее использовать мазут и тяжелые остатки, газовый конденсат, сопутствующий и естественный газы.

Нефтеперерабатывающая промышленность является большим потребителем энергии. Перевода энергетики из жидкого топлива на атомную энергию, природний газ, уголь, позволит снизить расходы нефти в отрасли и вести глубину переработки нефти с 40 % до 65 %.

Основными и наиболее эффективными направлениями повышения эффективности нефтепроизводства является:

•усовершенствование действующих технологических процессов;

•внедрение новых технологий;

•укрупнение мощностей;

•создание и внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами с использованием современных средстввычислительной техники.

Прямая или фракционная перегонка нефти

В мире топливо делают из нефти.

Нефть- это продукт природного распада остатков живых организмов в толщине земной коры.

Практически вся сырая нефть после предыдущей очистки подается перегонке на фракции, фракционная перегонка основана на разнице в температуре кипения отдельных фракций углеводородов, близких по физическим свойствам.

Кипение смеси начинается при температуре, ровной средней температуре кипения составных частей. При этом в парообразную фазу преимущественно переходят низькокипящие компоненты, а в жидкой остаются высококипящие.

Таким образом, из исходной смеси получают три фракции. Одна из них, что осталась жидкой при кипении, содержит преимущественно висококипящие компоненты; вторая, что скондесировалась, имеет состав, близький состав исходной смеси; третья, парообразная, содержит преимущественно низькокиплячи компоненты.

За счет однократных или многоразовых процессов кипения и конденсации полученных фракций можно добиться достаточно полного деления низько- и высококипящих компонентов. Такая перегонка позволяет разделить нефть на фракции по температурам их кипения .

Технологический процесс перегонки состоит из четырех операций: нагревание смеси, испарения, конденсации и охлаждения полученных фракций.

Способы очистки нефтепродуктов

Известны такие способы очистки нефтепродуктов:

•химические;

•адсорбционные;

•селективные;

•каталитические.

Выбор способа очистки зависит от природы примеси и целевого назначение нефтепродукта.

Химические методы очистки заключаются в обработке нефтепродукта химическими реагентами, чаще всего кислотами. Что взаимодействуют со смолистыми, серистыми, азотными веществами, нафтеновими кислотами, фенолами и др. Недостаток кислотной очистки является образование смесей не могут быть применены в дальнейшем.

Адсорбционная очистка заключается в использовании адсорбентов, называемых отбеливающих глин. Адсорбционная очистка, как правило, применяется на завершающем этапе, потому что при переработке очень загрязненного сырья эффективность метода снижается из- за большой потери адсорбенту - до 150-300 кг на 1 т продукта.

Селективная очистка основана на выборочном растворении в определенном растворителе продукта, который очищается, и примесей. В данное время этот метод является основным при производстве высококачественных смазок.

При каталитических методах очистки используются соответствующие катализаторы. Один из распространенных методов очистки с использованием катализатора - гидроочистки. Очистка проводиться с целью удаления серистых соединений и ненасыщенных углеводородов. Продукт, который очищается, обрабатывается водородом при повышенном до 5-7 МПа давления и при температуре 250-430 °С.

Гидроочистке поддаются топлива исмазки, что позволяет почти целиком удалить из нафтипродуктов серу и превратить ненасыщенные углеводороды в насыщенные. Гидроочисткам масел в последнее время замещают все другие виды очистки.

Таким образом, основными и наиболее эффективными направлениями повышения эффективности нефтепроизводства является: усовершенствование действующих технологических процессов; внедрение новых технологий; укрупнение мощностей; создание и внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами с использованием современных средств вычислительной техники.

Технологический процесс перегонки состоит из четырех операций: нагревание смеси, испарения, конденсации и охлаждения полученных фракций.

При очистке нефтепродуктов используют следящие способы: химические,

адсорбционные, селективные и каталитические. Выбор способа очистки зависит от природы примеси и целевого назначение нефтепродукта.

Дата добавления: 2014-07-19; просмотров: 367; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!