РАСЧЕТ ШИХТЫ, МАТЕРИАЛЬНОГО И ТЕПЛОВОГО БАЛАНСОВ

1.1Исходные данные, состав передельного чугуна

Технический анализ кокса, %

Давление газа на колошнике 0,15 МПа, температура 360°С.

Расчет на 100кг чугуна

1.2Расход кокса (К кг/т чуг.) определен по формуле Воскобойникова, 500кг/т чуг. в нашем случае.

К = 1150–50(Si + Sr)+ 5A_k + 2B_M – 10Fe_кон. – 0,1t_э – 1000S_k – 0,8Q_П.Г. – (2,5 + 4,1)h_М ,

где Si,Sr – содержание кремния и серы в чугуне, %;

S_k,A_k – содержание серы и золы в коксе, %;

В_М – содержание мелочи в агломерате, %;

Fe_кон. – содержание железа в концентрате, %;

t_д – температура дутья, ⁰С;

Q_П.Г. – расход природного газа, м³/т чугуна;

h_М – степень металлизации шихты, %.

1.3Расход агломерата и окатышей (рудная смесь) по балансу железа

0,564 × Х + 50 × 0,094 × 0,245 = 0,9423 × 100/0,999; Х=165,2кг/100кг чугуна;

Х – количество рудной смеси, кг;

50 – расход кокса на 100кг чугуна, кг;

0,094 и 0,2445 – содержание золы в коксе и железа в золе, доли.

1.4Находим количество шлакообразующих, вносимых рудной смесью и золой кокса:

Химический состав сырых материалов,%

Наименование материалов	Fe	Mn	P	S	Fe2O3	FeO	MnO	SiO	Al2O3	CaO	MgO	P2O5
Агломерат	54,0	0,8	0,05	0,04	64,0	11,83	1,03	9,21	0,8	11,89	1,2	0, 11
Окатыши	60,0	0,1	0,03	0,03	82,0	3,3	0,13	7,2	0,8	4,93	1,5	0,07
Известняк	0,21	–	–	–	0,3	–	–	1,0	0,5	53,0	1,7
Зола кокса	24,5	0,39	0,087	0,8	–	31,5	0,5	36,0	24,0	5,5	1,5	0,2
Рудная смесь*)	56,4	0,52	0,042	0,036	71,2	8,43	0,67	8,40	0,80	9,1	1,32	0,09

______________________

^*) 60% агломерата, 40 % окатышей.

Вносится SiO₂, кг

рудной смесью 165,2 × 0,084 = 13,88

золой кокса, кг: 50 × 0,094 × 0,36 = 1,69

Итого: 15,57

– для восстановления Si в чугун необходимо SiO₂

0,8 × 60/28 = 1,72 кг

– перейдет в шлак 15,57 – 1,72 = 13,85 кг

Вносится СаО, кг

– рудной смесью 165,2 × 0,091 = 15,03

– золой кокса 50 × 0,094 × 0,055 = 0,26

Итого: 15,29

Вносится MgO, кг

– рудной смесью 165,2 × 0,013 = 2,15

– золой кокса 50 × 0,094 × 0,015 = 0,07

Итого: 2,22

Вносится Al₂O₃, кг

– рудной смесью 165,2 × 0,008 = 1,32

– золой кокса 50 × 0,094 × 0,24 = 1,13

Итого: 2,45

Вносится основных шлакообразующих:

В доменном шлаке сумма оксидов SiO₂; CaO; MgO; Al₂O₃ составляет обычно 0,96-0,97 доли, тогда суммарный выход шлака составит 33,81/0,97= 34,8кг на 100 кг чугуна.

Основность шлака (45,2 + 6,6)/41 = 1,26, т.е. отпадает загрузка флюса.

1.5.Вносится железа, кг

– рудной смесью 165,2 × 0,564 = 93,17

– золой кокса 50 × 0,094 × 0,245 = 1,15

Итого: 94,32

– переходит в шлак 94,32 – 94,23 = 0,09 кг

и FeO в шлаке 0,09 × 72/56 = 0,12 кг

Количество MnO в шлаке, кг

– вносится рудной смесью 165,2 × 0,0067 = 1,11

– золой кокса 50 × 0,094 × 0,005 = 0,02

Итого: 1,13 кг

– переходит Mn в чугун 65% и в шлак 35%, тогда MnO в шлаке

1,13 × 0,35 = 0,40 кг.

Переходит S в шлак, кг;

– вносится рудной смесью 165,2 × 0,00035 = 0,06

– золой кокса 50 × 0,015 = 0,75

Итого: 0,81

Уносится газом 5 %

– переходит в шлак 0,81- (0,81 × 0,05)-0,02 = 0,75 кг

0,02 – сера чугуна, кг.

1.6Состав шлака:

Основность шлака (43,6+6,3)/39,4 = 1,27

Дата добавления: 2014-07-23; просмотров: 347; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!