Производство электротехнической изотропной (динамной) стали

В состав отделения динамной стали входят две непрерывные линии «А» и «В». Они предназначены для производства динамной стали с электроизоляционным покрытием.

Динамная сталь быстро намагничивается, т.е. имеет большую магнитную проницаемость.Эти свойства достигаются определенным хим.составом стали и определенной технологией производства.

Подкат поступает со станов холодной прокатки.

Технология производства электротехнической изотропной стали устанавливается в ТИ 105-П.ХЛ-14-02.

Технология производства электротехнической изотропной отожженной стали

с электроизоляционным покрытием

На непрерывных агрегатах ОДС металл обрабатывается по двум технологическим схемам двухстадийной и одностадийной.

Двухстадийная схема

Схема движения полосы:

- Разматыватель

- Накопитель

- Установка обезжиривания

- Печь обезуглероживания

- Клеть заданного удлинения (с деформацией) – дрессировочная клеть

- Печь рекристаллизации

- Узел нанесения электроизоляционного покрытия

- Печь сушки покрытия

- Моталка

При одностадийной схеме полоса проходит дрессировочную клеть без деформации и исключается печь рекристаллизации.

1. Холоднокатаные рулоны краном устанавливаются на приемный стеллаж и задаются на разматыватель.

2. Полоса с разматывателя подается правильно-тянущими роликами к гильотинным ножницам, где вырезаются поврежденные передний и задний концы и утолщенные участки полосы.

3. Далее полоса подается к сварочной машине. Задний конец предыдущей полосы внахлест приваривается к переднему концу следующей.

4. После сварки полоса подается к петлевому устройству для создания запаса полосы, что обеспечивает непрерывность работы линии при остановках.

5. Далее идет процесс очистки и сушки полосы. В установке обезжиривания удаляются жировые загрязнения с поверхности пред обезуглероживанием. Процесс очистки производится в следующей последовательности:

- химическое обезжиривание в ванне №1 подогретым щелочным раствором;

- очистка полосы водой с помощью вращающихся щеток в щеточно-моечной машине;

- химическое обезжиривание моющим средством в ванне №2;

- промывка полосы водой в ванне холодной промывки;

- сушка поверхности полосы горячим воздухом с температурой 80-100°С.

6. Из ванн установки обезжиривания полоса поступает в печь обезуглероживания. Обезуглероживание необходимо для:

§ устранения процесса магнитного старения, для этого необходимо снизить содержание углерода в стали;

§ рекристаллизации, которая устраняет наклеп металла, полученный при холодной прокатке.

Полоса проходит несколько камер в печи в атмосфере защитного газа (азота и водорода). Нагревается печь с помощью природного газа.

Нагрев полосы идет до определенной температуры, затем выдержка металла при заданной температуре и охлаждение металла до 60°С.

Для получения в готовой стали углерода не более 0,004% в зависимости от ковшевого углерода в плавке и схемы обработки выбирается скорость движения полосы по агрегату. Чем больше углерода было в плавке, тем меньше скорость.

7. Дрессировка полос применяется для снижения потерь на перемагничивание в стали путем деформации металла.

Дрессировка дает малое (критическое) обжатие, которое в дальнейшем после рекристаллизации дает крупное зерно. Такое зерно требуется для электротехнической стали.

Суммарная деформация полосы в дрессировочной клети складывается из деформации за счет обжатия полосы в валках и за счет растяжения полосы с помощью блоков натяжения.

8. После выхода из дрессировочной клети полоса направляется в печь рекристаллизации. Рекристаллизация – термообработка полосы, проводимая для восстановления магнитных свойств после деформации в дрессировочной клети.

Отжиг проводится в защитной атмосфере, чтобы предотвратить окисление.

Полоса проходит несколько камер. Их назначения аналогичны камерам печи обезуглероживания:

- нагрев полосы до определенной температуры;

- выдержка при заданной температуре;

- охлаждение до 60⁰.

9. После отжига на поверхность полосы наносится электроизоляционное покрытие.

Покрытие на полосу наносится в специальной кассете. На поддон кассеты залит лак. Ролик, вращаясь, наносит на нижнюю сторону полосы покрытие из лака. На верхнюю часть лак подается самотеком из бака. Толщина покрытия регулируется прижатием роликов.

10. После нанесения лака покрытие подвергается сушке в протяжной печи при температурах 510-605°С. Температура зависит от схемы обработки, толщины полосы, скорости ее движения, углерода в ковшевой пробе. После выхода из печи полоса охлаждается воздухом.

11. Контролером ОТК проводится предварительная оценка качества полосы с покрытием (оценивают также оператор и термист). Контролируется планшетность и товарный вид полосы. Не допускается сажисто-битумный налет на поверхности.

12. Готовая полоса сворачивается в рулон. После намотки рулона заданной массы полоса обрезается на гильотинных ножницах. Готовый рулон обвязывается, маркируется и передается на склад.

13.

Партия – рулон при смотке на моталках. От переднего конца полосы для каждой партии берут пробы для определения магнитных свойств и для каждой плавки пробы для определения механических свойств.

При получении неудовлетворительных результатов по магнитным свойствам повторы отбираются от начала и конца рулона.

Марка стали присваивается по результатам испытаний магнитных свойств.

Дефекты электротехнической стали с покрытием

Дата добавления: 2014-09-29; просмотров: 713; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!