Оборудование для ковки

Машинная ковка проводится на ковочных молотах и ковочных гидравлических прессах.

На молотах пластическая деформация металла заго­товки совершается за тысячные доли секунды, так как молоты — машины динамического действия. Металл де­формируется за счет энергии, накопленной падающими частями молота. Молоты подразделяются на пневмати­ческие и паровоздушные.

На пневматических ковочных молотах (рис. 15.2) производят мелкие поковки (до 20кг).

Пневма­тические молоты имеют массу падающих частей от 50 до 1000кг. Паровоздушные ковочные молоты, пред­назначенные для изготовления поковок средней массы (от 20 до 350 кг) из про­катанных заготовок, в ка­честве энергоносителя ис­пользуют сжатый пар или сжатый воздух дав­лением 0,7...0,9МПа. Мо­лоты по конструкции ста­нины подразделяются на мостовые, одностоечные -12 и арочные. Паровоздуш­ные молоты имеют массу падающих частей от 1000 до 8000 кг.

На ковочных гид­равлических прес­сах — машинах статиче­ского действия, где де­формирование заготовки может продолжаться де­сятки секунд, — перера­батывают крупные заго­товки, в основном слитки. Прессы развивают усилия от 5 до 100 МП.

Для ковки могут применяться также молоты механи­ческие, газовые и высокоскоростные.

Механизация и автоматизация малопроизводительно­го процесса свободной ковки имеет большое значение. При ковке широко применяются механизмы и устрой­ства, снижающие трудоемкость вспомогательных опера­ций: мостовые краны, ковочные поворотные краны, ле­бедки, подвесные клещи, электротележки с поворотными столами, электрические кантователи, посадочные маши­ны, манипуляторы и др.

Рисунок 1 - Схемы основных операций свободной ковки

Посадочные машины относят к специальным манипуляторам, управляемым оператором. Применяют их в комплексах «нагревательная печь — ковочная ма­шина» для загрузки и разгрузки заготовок, а также для транспортирования и установки их в рабочую зону обо­рудования.

С целью повышения точности поковок разработана эффективная система контроля качества продукции. При­меняют также устройства (датчики с радиоактивными изотопами, фотоэлементы и др.), которые в соответствии с размерами поковки фиксируют положение инструмен­та в конечной стадии ковки.

Технологический процесс ковки включает разработку чертежа поковки, проводимую по чертежу готовой дета­ли с учетом припусков, допусков и напусков, назначае­мых по ГОСТу. Припуск — поверхностный слой ме­талла поковки, который удаляется последующей механи­ческой обработкой для получения заданных размеров и качества поверхности готовой детали. Технологи­ческий напуск — объем металла, который добавля­ется к поковке сверх припуска ввиду невозможности или нерентабельности изготовления поковки по контуру де­тали. Напуск, как и припуск, снимается механической обработкой. Значения припусков и допусков определяют­ся по специальным ГОСТам в зависимости от размеров и конфигурации поковок, типа стальной заготовки, вида операции свободной ковки, выбираемого оборудования для обработки давлением.

Последовательность операций ковки рассматривается для каждой поковки индивидуально.

Выбор теплового режима нагрева заготовок и охлаж­дения поковок, а также операций термической обработки во многом определяет качество продукции ковки. Выбор кузнечного оборудования необходимой мощ­ности и габаритов, а также средств автоматизации и ме­ханизации проводят, исходя из режима ковки металла или сплава, массы поковки и ее конфигурации.

Осуществляется нормирование технологического про­цесса.

Исходными заготовками для крупных поковок явля­ются слитки различной формы массой до 320 т. Поковки средней и малой массы производят в основном из горя­чекатаного квадратного прутка со стороной квадрата от 40 до 250 мм и квадратной обжатой болванки (блю­мы) — со стороной от 140 до 450 мм.

Изделия, получаемые в результате свободной ковки, регламентируются ГОСТами. Сталь кованая круглая и квадратная поставляется с размерами (диаметр круга или сторона квадрата) от 40 до 200 мм и длиной прутков от 0,75 до 1,5 м. Сталь кованая полосовая имеет размеры сечений 5X12...80X300 мм и длины от 1,5 до 6,0 м.

Дата добавления: 2014-10-08; просмотров: 368; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!