Студопедия

Главная страница Случайная лекция


Мы поможем в написании ваших работ!

Порталы:

БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика



Мы поможем в написании ваших работ!




Основы расчета деталей машин, выбор допускаемых напряжений и материалов

Читайте также:
  1. I ОСНОВЫ ГЕОЛОГИИ 1 Предмет геологии и ее значение
  2. I ОСОБЕННОСТИ ВЫБОРА И АНАЛИЗА ПОСТАНОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА В КОЛЛЕКТИВЕ.
  3. II. Основы определения страхового тарифа.
  4. II. ОСНОВЫ СИСТЕМАТИКИ И ДИАГНОСТИКИ МИНЕРАЛОВ
  5. Автоматический выбор пределов измерения
  6. Агрегирование данных при выборке
  7. Алгоритм расчета
  8. Алгоритм расчета
  9. Алгоритм расчета коэффициента теплоотдачипо критериальным уравнениям
  10. Алгоритм расчета теплопередачи через непроницаемые стенки

 

Современные тенденции в машиностроении - увеличение мощнос­тей и скоростей агрегатов при уменьшении удельного расхода мате­риалов на машину и повышении кпд - выдвигают требование постоян­ного совершенствования методов проектирования машин, основой ко­торых являются расчеты их деталей.

Деталь должна быть прочной и износостойкой в течение задан­ного срока службы. Этот срок определяет долговечность машины в целом.

Необходимая и достаточная прочность детали обеспечивается такими ее размерами и формой, которые исключают поломку и появле­ние остаточных деформаций.

Размеры и формы деталей определяются путем расчета их на прочность или изнашивание по допускаемым напряжениям.

При определении допускаемых напряжений часто пользуются диф­ференциальным методом, предусматривающим определение коэффициента запаса прочности произведением ряда частных коэффициентов, учиты­вающих однородность механических качеств материала, условия рабо­ты детали (рисунок 1.1), точность расчетов, концентрацию напряжений, форму поперечного сечения, состояние поверхности, способ изготов­ления и пр. Метод позволяет составить таблицы значений дифференциального коэффициента запаса прочности для конкретных групп де­талей (таблица 1.3).

Допускаемые напряжения определяются по формуле:

, (1.1)

где sпр - предельное (опасное) напряжение, при котором возможно разрушение детали или возникновение необратимых дефор­маций;

кз – коэффициент запаса прочности , определяемый из таблицы 1.3.

 

 

 
 

 

а - статическое напряжение; б - пульсирующий цикл напряжений; в - симметричный цикл напряжений

 

Рисунок 1.1 - Характер изменения напряжений в деталях машин

 

 

Таблица 1.3 - Ориентировочные значения коэффициентов запаса прочности

Характер нагружения и вид обработки детали Прокат после токарной обработки Поковки и штамповки Стальное литье Чугунное и бронзовое литье
отжиг закалка отжиг закалка отжиг без термообработки
Статическая нагрузка
Детали различной конфигурации 1,4 1,5 1,6 1,6 1,9 2,8 3,2
Пульсирующая нагрузка
Чисто обработанные детали простой конфигурации с плавными переходами 1,6 1,8 2,1 2,1 2,4 2,8 3,2
Необработанные детали с плавными переходами 2,1 2,4 2,4 3,5 3,2 3,8
Детали с резкими переходами, вырезами, резьбой и пр. 2,4 2,8 3,5 3,4 3,9
Знакопеременная нагрузка
Чисто обработанные детали с плавными переходами 1,8 1,9 2,3 2,3 2,6 2,8 3,2
Необработанные детали с плавными переходами 2,3 2,3 2,6 2,6 3,2 2,8 3,2
Детали с резкими переходами , вырезами , резьбой 2,6 3,2 3,2 3,8 3,2 3,8

 

За предельное напряжение принимается: sпр = sт. При воздействии на деталь пульсирующей нагрузки , изменяющейся от 0 до «+» max или от 0 до «-» max,

, (1.2)

где s-1 – предел выносливости при симметричном цикле; sт – предел текучести материала при воздействии на деталь знакопеременной нагрузки:

при симметричном цикле sпр = s-1 ,

при несимметричном цикле

, (1.3)

где - коэфф. несимметричности цикла; и - максимальное и минимальное значение напряжений, возникающих в деталях.

Напряжения в деталях машин определяются по формулам сопротивления материалов и теории упругости с учетом особенностей нагружения.

Напряжение при растяжении и сжатии :

, (1.4)

где Р - действующее усилие; F - площадь поперечного сечения элемента.

Напряжение при срезе (сдвиге)

. (1.5)

Напряжение при изгибе

, (1.6)

где МИ - изгибающий момент в сечении; Wп - момент сопротивления поперечного сечения при изгибе.

Напряжение при кручении

, (1.7)

где Мкр - крутящий момент; Wкр - момент сопротивления сечения при кру­чении.

Напряжение при продольном изгибе

, (1.8)

где j - коэффициент уменьшения допускаемого напряжения при про­дольном изгибе, зависящий от гибкости стержня l и материала. При гибкости стальных стержней от 0 до 200 коэффициент j изменяется от 1 до 0,19.

Гибкость стержня определяется так:

, (1.9)

где - расчетная длина стержня; r1 - минимальный радиус инерции сечения;

J - момент инерции сечения F относительно ней­тральной оси.

Напряжение при изгибе и одновременном растяжении-сжатии

. (1.10)

Напряжение при одновременном изгибе и кручении

, или

. (1.11)

Дифференциальный метод позволяет наиболее полно учесть все факторы, влияющие на выбор допускаемых напряжений, требует нали­чия опыта в конструировании, поэтому в отдельных случаях пользуют­ся табличным методом.

Этот метод заключается в выборе допускаемых напряжений по таблицам в зависимости от вида материала, деформации и характера нагружения (расчет зубчатых колес, болтов, подшипников скольже­ния, ременных, червячных и фрикционных передач).

 

Контрольные вопросы

1 Какие технико-экономические показатели характеризуют машину и как их рассчитать?

2 Дать математическую модель машины и анализ ее составляющих.

3 Какие материалы применяются в машиностроении и чем сталь отли­чается от чугуна, а бронза от латуни?

4 Как маркируются стали?

5 Для чего и какие смазочные материалы применяются в машиностро­ении?

6 Какие напряжения возникают в деталях машин и как они оп­ределяются?


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Раздел 1 Строительные машины - основные средства механизации строительства | ГЛАВА 2 ДЕТАЛИ И УЗЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН

Дата добавления: 2014-10-10; просмотров: 404; Нарушение авторских прав




Мы поможем в написании ваших работ!
lektsiopedia.org - Лекциопедия - 2013 год. | Страница сгенерирована за: 0.003 сек.