Главная страница Случайная лекция Мы поможем в написании ваших работ! Порталы: БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика Мы поможем в написании ваших работ! |
Основы расчета деталей машин, выбор допускаемых напряжений и материалов
Современные тенденции в машиностроении - увеличение мощностей и скоростей агрегатов при уменьшении удельного расхода материалов на машину и повышении кпд - выдвигают требование постоянного совершенствования методов проектирования машин, основой которых являются расчеты их деталей. Деталь должна быть прочной и износостойкой в течение заданного срока службы. Этот срок определяет долговечность машины в целом. Необходимая и достаточная прочность детали обеспечивается такими ее размерами и формой, которые исключают поломку и появление остаточных деформаций. Размеры и формы деталей определяются путем расчета их на прочность или изнашивание по допускаемым напряжениям. При определении допускаемых напряжений часто пользуются дифференциальным методом, предусматривающим определение коэффициента запаса прочности произведением ряда частных коэффициентов, учитывающих однородность механических качеств материала, условия работы детали (рисунок 1.1), точность расчетов, концентрацию напряжений, форму поперечного сечения, состояние поверхности, способ изготовления и пр. Метод позволяет составить таблицы значений дифференциального коэффициента запаса прочности для конкретных групп деталей (таблица 1.3). Допускаемые напряжения определяются по формуле: , (1.1) где sпр - предельное (опасное) напряжение, при котором возможно разрушение детали или возникновение необратимых деформаций; кз – коэффициент запаса прочности , определяемый из таблицы 1.3.
а - статическое напряжение; б - пульсирующий цикл напряжений; в - симметричный цикл напряжений
Рисунок 1.1 - Характер изменения напряжений в деталях машин
Таблица 1.3 - Ориентировочные значения коэффициентов запаса прочности
За предельное напряжение принимается: sпр = sт. При воздействии на деталь пульсирующей нагрузки , изменяющейся от 0 до «+» max или от 0 до «-» max, , (1.2) где s-1 – предел выносливости при симметричном цикле; sт – предел текучести материала при воздействии на деталь знакопеременной нагрузки: при симметричном цикле sпр = s-1 , при несимметричном цикле , (1.3) где - коэфф. несимметричности цикла; и - максимальное и минимальное значение напряжений, возникающих в деталях. Напряжения в деталях машин определяются по формулам сопротивления материалов и теории упругости с учетом особенностей нагружения. Напряжение при растяжении и сжатии : , (1.4) где Р - действующее усилие; F - площадь поперечного сечения элемента. Напряжение при срезе (сдвиге) . (1.5) Напряжение при изгибе , (1.6) где МИ - изгибающий момент в сечении; Wп - момент сопротивления поперечного сечения при изгибе. Напряжение при кручении , (1.7) где Мкр - крутящий момент; Wкр - момент сопротивления сечения при кручении. Напряжение при продольном изгибе , (1.8) где j - коэффициент уменьшения допускаемого напряжения при продольном изгибе, зависящий от гибкости стержня l и материала. При гибкости стальных стержней от 0 до 200 коэффициент j изменяется от 1 до 0,19. Гибкость стержня определяется так: , (1.9) где - расчетная длина стержня; r1 - минимальный радиус инерции сечения; J - момент инерции сечения F относительно нейтральной оси. Напряжение при изгибе и одновременном растяжении-сжатии . (1.10) Напряжение при одновременном изгибе и кручении , или . (1.11) Дифференциальный метод позволяет наиболее полно учесть все факторы, влияющие на выбор допускаемых напряжений, требует наличия опыта в конструировании, поэтому в отдельных случаях пользуются табличным методом. Этот метод заключается в выборе допускаемых напряжений по таблицам в зависимости от вида материала, деформации и характера нагружения (расчет зубчатых колес, болтов, подшипников скольжения, ременных, червячных и фрикционных передач).
Контрольные вопросы 1 Какие технико-экономические показатели характеризуют машину и как их рассчитать? 2 Дать математическую модель машины и анализ ее составляющих. 3 Какие материалы применяются в машиностроении и чем сталь отличается от чугуна, а бронза от латуни? 4 Как маркируются стали? 5 Для чего и какие смазочные материалы применяются в машиностроении? 6 Какие напряжения возникают в деталях машин и как они определяются?
Дата добавления: 2014-10-10; просмотров: 404; Нарушение авторских прав Мы поможем в написании ваших работ! |