Разработка технологического процесса обработки вала

Выполнил: ст.. гр. ТМ-09а Устименко А.С.

Проверил: доц. Польченко В.В.

Донецк 2013

Ход выполнения работы:

1.Анализ технологичности

2.Выбор способа получения заготовки

3.Технологический процесс обработки вала

3.1 Выбор оборудования

3.2 Выбор баз

3.3 Выбор приспособлений

3.4 Выбор режущего и мерительного інструмента

4.Разработка документации(МК,ОК,КЭ)

5.Разработка карт наладок

Анализ технологичности детали:

На чертеже представлена деталь типа вал. Деталь изготовляется из материала Сталь45, для которой будет следующий химический состав:

С - 0,42 - 0,50%;

Mn - 0.5 - 0.8%;

Si - 0.17 - 0.37 %;

P <0.04%;

Fe -97%;

Данная сталь относится к классу качественных среднеуглеродистых сталей, а, следовательно, нормально обрабатывается резанием. Анализ технологичности детали рассматриваем только лишь для серийного производства. У детали малый перепад на сторону, это позволяет уменьшению трудоемкости работ. Конструкция детали позволяет удобно закрепить ее на станках, можно использовать унифицированные конструкции. Допуски формы и расположения поверхности соответствует с точностью станков, на которых будет обрабатываться деталь. Для получения твердости 240 НВ необходимо произвести улучшение.

Считаем жесткость конструкции:

Жесткость обеспечена, позволяет вести обработку с оптимальными режимами резания. Обработка детали возможна с применением стандартного и стандартизованного режущего и мерительного инструмента, доступ которого к обрабатываемым поверхностям свободен. Конструкторская и технологическая база не совпадает. Простановка размеров не позволяет применить метод получения размеров на настроенных станках.

На поверхностях нет фасок, канавки для выхода шлифовального круга есть. Точность размеров соответствует шероховатости. Работа на станках ведется без ударов, поэтому стружка будет срезаться равномерно. На чертеже не указана привязка отверстия, рекомендуется привязать его к одному из торцов. Размер шпоночного паза, при данной простановки размера, будет замерить проблематично, предлагается поставить размер от дна шпоночного паза, до нижней границы цилиндрической поверхности.

Нетехнологическими элементами являются канавки VI, отверстие которое находится на цилиндрической поверхности. Решением этих проблем будет:

1. Применение стандартных канавок, если это возможно.

2. применение специального приспособления для сверления отверстия.

В целом деталь технологична и не вызывает особых трудностей в ее изготовлении.

Дата добавления: 2014-10-17; просмотров: 295; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!