Тема 10. Диагностика и методы контроля качества

План лекции:

1. Сущность и необходимость контроля качества.
2. Квалиметрия - наука о качестве продукции.
3. Функции, виды и этапы управленческого контроля качества.
4. Классификация видов и методов организации контроля качества.
5. Оперативный и стратегический контроллинг.

Контролем качества продукции принято называть проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям, которые зафиксированы в стандартах, чертежах, технических условиях и др. документах и определение путей устранения причин реальных и потенциальных несоответствий. При контроле качества продукции объектом является перерабатываемая, изготавливаемая, выпускаемая, и эксплуатируемая продукция. На качество проверяют соответствующие параметры этой продукции. Обеспечение качества предполагает регулярную проверку хода реализации проекта в целях в установлении соответствия определен­ным ранее требованиям к качеству контроль качества. Поэтому он необходим для обнаружения и разрешения возникающих проблем раньше, чем они станут слишком серьезными.

Обеспечение качества происходит исходя из ранее утвержден­ного плана качества, технологических карт, проверочных листов и иной документации по качеству, а также данных о качестве, полу­ченных в результате контроля и испытаний.

Обеспечение качества осуществляется путем плановых и вне­плановых проверок, инспекций и иных контрольных и испытатель­ных мероприятий с последующими, оценкой качества и идентифи­кацией статуса контроля и испытаний. Статус контроля и испыта­ний является основой решения об улучшении качества проекта или его продукции.

Контроль качества осуществляется с применением следующих методов и инструментов:

- проверки;

- контрольные карты, которые представляет собой графичес­кое изображение результатов процесса;

- диаграммы Парето, которые представляют собой гистог­раммы появления различные причин несоответствий, упо­рядоченные по частоте;

- статистические выборки, анализ динамических рядов, кор­реляционно-регрессионный анализ и другие статистичес­кие методы .

- диаграммы.

Контроль качества может завершиться следующими решени­ями:

- улучшение качества;

- принятие продукции;

- идентификация брака и реализация действий по управле­нию несоответствующей продукцией;

- переработка продукции с целью дальнейшего представле­ния для контроля и испытаний;

- исправление процессов.

Классификация видов и методов организации контроля качества может осуществляться:

- по месту в технологическом процессе (инспекционный): входной, операционный, приемочный;

- по инструментальной оснащенности: визуальный и инструментальный лабораторный, геодезический, метрологический).

- по исполнителю: самоконтроль, линейный персонал, инспектор по кадрам, лаборатория;

- по объему выборки: сплошной и выборочный

Наряду с этим существуют классификации видов и методов организации контроля качества проектов в зависимости от фазы их исполнения: прединвестиционной (начальной), разработки, реализации и заключительной, каждая из которых преследует конкретные цели и конкретных исполнителей.

Первый этап контроля – это установка стандартов, т.е. конкретных, поддающихся измерению целей, имеющих границы. Следующий этап- это измерение результатов. Контроль является эффективным, если он имеет стратегический характер, нацелен на достижение конкретных результатов, своевременен, гибок, прост и экономичен. Важную роль в организации контроля имеет информационно-управляющая система (ИУС), снабжающая руководящих работников информацией, необходимой для принятия решений. Основными этапами ИУС являются анализ системы принятия решений, анализ требований к информации, агрегатирование (группировка) решений, проектирование системы обработки информации, а также создание системы управляющих воздействий и ее контроль. Для повышения эффективности ИУС необходимо привлекать пользователей к процессу создания системы, проводить их обучение, концентрировать внимание на нужной информации, обеспечивать высокие экономические показатели работы системы проводить тестирование ИУС, содержать штат технических работников, а также повышать их квалификацию в соответствии с возникающими изменениями. Особое место в системе контроля принадлежит оперативному и стратегическому контроллингу. Под контроллингом понимается руководящая концепция управления предприятием и обеспечения ее долгосрочного существования. Для выполнения аналитических функций сферы контроля на предприятии создается служба контроллинга. Она анализирует отчетность предприятия, определяет направления его развития.

Основная литература:

1. Мазур И.И., Шапиро В.Д. Учебное пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности "Управление качеством". – М.: Омега-Л. – 2010. – стр. 111-113

2. Маренков Н.Л. и др. Управление обеспечением качества и конкурентоспособности продукции. - М. – 2004. – стр. 132-175

Дополнительная литература:

1. Замедлина Е.А. Управление качеством: конспект лекций. - Ростов н/Д: Феникс. – 2008. – стр. 44-54

2. Управление качеством / Под ред. С.Д. Ильенко­вой. — М.: ЮНИТИ. - 2001.

3. Фомичев С.К., Старостина А.А., Скрябина Н.И. Основы управления качеством: Учебное пособие. - К.: МАУП, 2000. - 196 с.

Контрольные вопросы:

1. Сформулируйте сущность контроля качества

2. Какова роль контроля в управлении качества?

3. Раскройте классификацию видов и методов контроля качества в управлении проектом?

4. Раскройте классификацию видов и методов контроля качества по месту в технологическом проекте

5. Раскройте классификацию видов и методов контроля качества по инструментальной оснащенности

6. Раскройте классификацию видов и методов контроля качества по исполнителю

7. Раскройте классификацию видов и методов контроля качества по объему выборки

8. Что понимается под контроллингом и перспективы его развития в Казахстане?

9. Раскройте поведенческие и симулирующие аспекты контроля качества

10. В чем суть оперативного и стратегического контроллинга

Тема 11. Международный опыт и японский менеджмент, ориентированный на качество

План лекции:

1. Управление качеством в США.
2. Японский менеджмент, ориентированный на качество: система КАНБАН, система «Точно в срок», кружки качества.
3. Премия Э.Деминга и повышение качества с помощью нововведений

В Соединенных Штатах Америки причинами исключительной озабоченности правительства и руководителей промышленных кор­пораций проблемами качества служили следующие обстоятельства.

Первой причиной являлась необходимость обеспечения высокой степени надежности сложных авиационных и ракетных систем, элек­тронного и другого оборудования, применяемого для военных целей и космических исследований. Поэтому программа «Zеrо Dеfeсts» раз­рабатывалась и внедрялась в первую очередь в ведущих компаниях высокотехнологичного комплекса промышленности. Правительством США были разработаны военные стандарты (Мilitary Standarts — MIL), определяющие требования к предприя­тиям-поставщикам. Их действие распространялось не только на воен­ные, но и на гражданские отрасли. Данные стандарты содержали требования не только к качеству конкретных изделий, но и к форми­рованию и функционированию систем качества на предприятиях

Второй причиной повышенного внимания государства к качеству продукции, выпускаемой предприятиями США, служило обострение борьбы за рынки сбыта, что требовало постоянного повышения кон­курентоспособности изделий путем снижения производственных рас­ходов при одновременном повышении уровня качества. Поэтому раз­работанные стандарты серии MIL широко использовались как инструмент управления качеством экспортной продукции.

Третьей причиной озабоченности проблемой качества в США являлось стремление государства к сохранению и упрочению нацио­нального престижа. Необходимость решения стоящих перед государством и каждым отдельным производителем задач привела к формированию в США национальной системы управления качеством, которая характеризо­валась комплексным подходом.

Отличительные особенности управления каче­ством в США:

- повышенное внимание к процессу планирования производства по объемным и качественным показателям,

- административный контроль за исполнением планов;

- строгий контроль качества изготовления продук­ции с использованием методов математической ста­тистики;

- совершенствование управления компанией в целом.

Управление качеством в европейских странах

С 1980 г. и по настоящее время в Европе наблюда­лось движение к высокому качеству продукции и ус­луг, а также к усовершенствованию самого обеспечения качества. Широко внедрялись системы качества на основе стандартов ИСО серии 9000.

В процессе подготовки к открытому общеевропейскому рынку, провозглашенному с 1 января 1993 г., были сформи­рованы единые стандарты, единые подходы к техно­логическим регламентам, гармонизированы нацио­нальные стандарты на системы качества, созданные на основе стандартов ИСО серии 9000, введены в дей­ствие их европейские аналоги — ЕN серии 29000.

Повышенное внимание уделяется сертификации си­стем качества на соответствие этим стандартам, со­зданию авторитетного европейского органа по серти­фикации в соответствии с требованиями стандартов ЕN серии 45000. Указанные стандарты должны стать гарантами высокого качества, защитить миллионы по­требителей от низкосортной продукции, стимулиро­вать производителей к новым достижениям в области качества.

Для стабильного функционирования европейско­го рынка поставляемая продукция должна быть сер­тифицирована независимой организацией. Помимо сертификации продукции осуществляется аккредита­ция испытательных лабораторий и работников, осу­ществляющих контроль и оценку качества продукции. Центральный аспект их деятельности — контроль за удовлетворением требований потребителя и разреше­ние конфликтов, которые возникают между произво­дителем и поставщиком продукции. В последние годы компании осуществляют еще более интенсивную по­литику в области повышения качества продукции, а процессы подвергаются более жесткому контролю.

В целом, качество стало фактором обеспечения кон­курентоспособности европейских стран. Для исполне­ния такой стратегии потребовались: единые законодательные требования (директивы); единые стандарты; единые процессы проверки, чтобы убедиться, что фирма соответствует требованиям рынка.

В 1985 г. была принята новая концепция гармони­зации стандартов, введены требования по обеспечению безопасности и надежности, но эти требования носят рекомендательный характер. В основном, европейские страны ориентируются на стандарты ИСО 9000 и ЕN 29000. Введена маркировка продукции знаком СЕ.

В настоящее время действует Европейский коор­динационный совет по испытаниям и сертификации и Европейский комитет по оценке и сертификации систем качества. Задача этих органов заключается в удовлетворе­нии запросов миллионов потребителей единого евро­пейского рынка с наименьшими затратами.

Характерные особенности европейского подхода к решению проблем качества:

- гармонизация требований национальных стандар­тов, правил и процедур сертификации;

- законодательная основа для осуществления всех работ, связанных с оценкой и подтверждением ка­чества;

- создание региональной инфраструктуры и сети национальных организаций, уполномоченных осуществлять работы по сертификации продукции и систем качества, аккредитации лабораторий, регистрации специалистов по качеству и т.д.

Особенности японского стиля управления.

1. Система пожизненного найма сотрудников.

2. Отказ от идеи наказания.

3. Отсутствие увольнений.

4. Навыки командной работы.

5. Постоянное присутствие руководства на работе.

6. Гласность и ценности корпорации.

7. Поддержание чистоты и порядка.

Некоторые японские фирмы применяли систему создания новых образцов изделий, исключающих их длительную доводку в производ­стве и эксплуатации таким образом, чтобы первый же выполненный образец был пригоден для эксплуатации. Широко использовались методы автоматизации процессов производства и контроля, что поз­воляло получать информацию о статистических параметрах техно­логического процесса, в том числе данные о вариационном анализе и стабильности технологического процесса. Подобные методы при­менялись в металлургии, радиоэлектронике, химии, ракетостроении и других отраслях промышленности.

Ведущую роль сыграли Союз японских ученых и инженеров и Японская организация по стандартизации.

Национальные промышленные стандарты Японии

Несмотря на то, что выпуск национальных стандартов как основы японской стандартизации начался в стране с 1921 года, законодатель­ную поддержку он получил только в 1949 году, когда был опубликован Закон о промышленной стандартизации, предусматривавший не толь­ко организацию разработки национальных промышленных стандартов (Japan Indastrial Standarts), но и введение системы аттестации.

Особенностью управления качеством в Японии был также посто­янный контакт научных учреждений и высших учебных заведений с промышленностью, в результате чего научные разработки получа­ли быстрое практическое применение и стимулировалась исследова­тельская работа. Важнейшим элементом национальной системы управления качеством в Японии служила аттестация изделий.

Специфической формой участия японских рабочих в управле­нии качеством явились кружки качества, впервые возникшие в 1962 году. Они представляли собой небольшие группы (от 5 до 20 человек), объединяющие рабочих одного производственного участ­ка. Обсуждались производственные вопросы: снижение себестои­мости продукции, усовершенствование технологического процесса, инструментов, методов контроля, техники безопасности и т.д. Для успешной работы кружков разрабатывались программы обучения, издавались учебники, проводились семинары. Работу кружков так­же стимулировало участие их членов в съездах мастеров и бригади­ров по качеству, на которых происходил обмен опытом и передовыми методами работы.

В 1951 году была учреждена высшая государственная премия Японии в области качества — премия У. Деминга, которая первона­чально присуждалась в двух категориях: ученым за выдающиеся дос­тижения в области теории управления качеством и фирмам за дости­жения в области практического применения методов управления качеством. Широкую известность в Японии приобрела также премия Флеминга, присуждаемая мастерам, бригадирам, начальникам учас­тков. Авторы наиболее интересных печатных трудов по управлению качеством также удостаиваются этой премии.

Основная литература:

1. Мазур И.И., Шапиро В.Д. Учебное пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности "Управление качеством". – М.: Омега-Л. – 2010. – стр.152-171

2. Салимова Т.А., Н.Ш. Ватошкина. История управления качеством. – 2005. – стр. 154-166

3. Замедлина Е.А. Управление качеством: конспект лекций. - Ростов н/Д: Феникс. – 2008. – стр. 26-43

Дополнительная литература:

1. Маренков Н.Л. и др. Управление обеспечением качества и конкурентоспособности продукции.М., 2004, Маренков Н.Л. и др. Управление обеспечением качества и конкурентоспособности продукции. - М. – 2004. – стр. 125-132; 448-465;

2. Грейсон Дж.К. мл., О Делл К. Американский менеджмент на пороге ХХI века: Пер. с англ. - М.: Экономика, 1991. - 319 с.

3. Исикава К. Японские методы управления качеством. - М: Экономика, 1988. - 215 с.

Контрольные вопросы:

1. Раскройте, что находится в основе управления качеством в европейских странах, США, Японии

2. Сравните причины, которые обусловили особое внимание к повышению качества продукции в США, в европейских странах и Японии

3. Укажите, в чем заключаются отличительные особенности управления качеством в США?

4. Перечислите основные задачи Европейского фонда управления качеством

5. Перечислите основные черты управления качеством в Японии

6. Укажите различия в опыте применения методов управления качеством в развитых капиталистических странах.

7. Проанализируйте влияние подходов к управлению качеством, применявшихся в 50—70-е годы в СССР, на деятельность зару­бежных предприятий

8. Раскройте роль и значение теории о качестве Э. Деминга

9. Раскройте роль и значение для науки управления качеством теории Ф. Тейлора

10. Перечислите имена выдающихся ученых, которые способствовали превращению бедной природными ресурсами и разоренной войной Японии в одну из богатейших стран мира.

Тема 12. Система управления качеством в Казахстане

План лекции:

1. Понятие и значение правового обеспечения управления качеством продукции.

2. Истоки формирования управления качеством в Казахстане. Опыт применения систем управления качеством на предприятиях бывшего Союза.

3. Основные понятия и принципы технического регулирования. Технический регламент: понятие, порядок разработки. Цели и принципы стандартизации.

Зарождение и развитие управления качеством в Казахстане тесно связано с историей управления качеством в бывшем Советском Союзе.

Останавливаясь на достижениях советской школы управления качеством, необходимо выделить следующие приоритетные направ­ления, отражающие этапы ее становления и развития:

- разработка методологических основ системного подхода к управлению качеством;

внедрение на отечественных предприятиях систем управле­ния качеством;

- формирование квалиметрии как области научных знаний развитие экономико-статистических методов исследования качества продукции;

- разработка основ экономической теории качества;

- разработка вопросов выявления и использования резервов управления качеством;

- анализ затрат на управление качеством труда и продукции;

- активное участие в деятельности Европейской организации по качеству и Международной организации по стандар­тизации.

Особым вниманием к улучшению качества продукции в бывшем СССР характеризует­ся период индустриализации. На­чали проявляться тенденции к созданию системного подхода в управлении качеством продукции. Так, в 1950-е гг. получила распространение саратовская сис­тема организации бездефектного изготовления продук­ции и сдачи ее с первого предъявления (БИП). Цель такой системы заключалась в создании условий производства, обеспечивающих изготовление рабочими про­дукции без отступлений от технической документации. Главным критерием, применяемым для количествен­ной оценки качества труда рабочего, явился процент сдачи продукции с первого предъявления, который ис­числяется как процентное отношение количества пар­тий, принятых с первого предъявления, к общему ко­личеству партий, изготовленных рабочим и предъяв­ленных ОТК. От процента сдачи продукции с первого предъявления зависело по определенной шкале мате­риальное и моральное стимулирование исполнителя.

Основные достоинства системы бездефектного изготовления продукции (БИП):

­ четкое выполнение технологических операций; эффективное использование морального и матери­ального поощрения рабочих за качество их труда;

­ повышение персональной ответственности рабочих за качественные результаты своей деятельности создание предпосылок для широкого развертывания движения за повышение качества продукции.

Основные недостатки системы бездефектного изготовления продукции (БИП): ограниченная сфера действия, так как система распространялась только на рабочих цехов основного производства, система не учитывала многообразие недостатков и
различную степень их влияния на качество выпускаемой предприятием продукции. Тем не менее распространение система нашла отражение в зарубежных программах «ноль дефектов» и сохра­нилась во всех отечественных. Более того, когда отме­чалось десятилетие КСУКП, то она была зарегистри­рована только на 30 тыс. предприятиях, а БИП к это­му времени — на 60 тыс.

Принцип БИП, распространенный затем на функциональные подразделения завода и цеха, на НИИ и; КБ, лег в основу системы бездефектного труда — СБТ, которая была впервые разработана и внедрена на Львов­ском заводе телеграфной аппаратуры и некоторых дру­гих предприятиях г. Львова в начале 1960-х гг.

Цель системы заключалась в обеспечении выпус­ка продукции отличного качества, высокой надежно­сти и долговечности путем повышения ответственнос­ти и стимулирования каждого сотрудника предприя­тия и производственных коллективов за результаты их труда.

Основным критерием, характеризующим качество труда и определяющим размер материального поощрения, является коэффициент качества труда, который рассчитывается для каждого работника предпри­ятия, каждого коллектива за установленный проме­жуток времени (неделя, месяц, квартал) путем учета количества и значимости допущенных производствен­ных нарушений. В системе устанавливается класси­фикатор основных видов производственных наруше­ний: каждому дефекту соответствует определенный коэффициент снижения.

Достоинства системы бездефектного труда: способствовала повышению трудовой и производ­ственной дисциплины всех работников предприятия; способствовала повышению заинтересованности и ответственности каждого работника, каждого кол­лектива за качество своего труда; позволила вовлекать в соревнование за повышение качества продукции всех работников предприятия; она позволила количественно оценить качество труда каждого работника, каждого коллектива; позволила сократить потери от брака, повысить производительность труда.

Особенность системы: в основном она распростра­ни чаев на стадию изготовления продукции и получи­ли широкое применение на промышленных предпри­ятиях для оценки и стимулирования качества испол­нительского труда.

ВИП и СБТ устраняли отрицательные субъектив­ные причины; устранение объективных причин нача­лось со следующих модификаций систем: систем КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий). Такая система была разработана и внедрена на машиностроительных предприятиях г. Горького (Нижнего Новгорода) в 1957-1958 гг.

Сущность: в этой системе был сделан упор на по­вышение надежности изделий за счет укрепления тех­нической подготовки работы КБ и технологов произ­водства, на долю которых приходилось 60-85% де­фектов, обнаруживаемых в эксплуатации. Создавались опытные образцы узлов, деталей, систем и изделия в целом и проводились их исследовательские испыта­ния. Большое развитие получили опытное производ­ство, унификация, общетехнические системы стандар­тов, такие как Единая система конструкторской до­кументации (ЕСКД), Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Особенность системы: она выходит за рамки ста­дии изготовления продукции и охватывает многие виды работ на стадии исследования и проектирова­ния и на стадии эксплуатации. На стадии исследова­ния и проектирования при изготовлении опытного образца большое внимание уделяется выявлению при­чин отказов и их устранению в допроизводственный период.

Достоинства системы КАНАРСПИ:

способствовала повышению надежности выпускаемых изделий в 1,5-2 раза;

позволила сократить сроки доведения новых изде­лий до заданного уровня качества в 2-3 раза; снизила трудоемкость и цикл монтажно-сборочных работ в 1,5-2 раза.

Планирование улучшения качества продукции и управления качеством продукции по этому критерию, а также распространение внимания к качеству по все­му жизненному циклу продукции получили развитие в системе НОРМ.

Система НОРМ (научная организация труда по увеличению моторесурса) впервые разработана и вне­дрена на Ярославском моторном заводе в 1963-1964 гг.

Цель системы: увеличение надежности и долговечности выпускаемых двигателей.

Сущность: в основу системы НОРМ положен прин­цип последовательного и систематического контроля уровни моторесурса и периодического его увеличения на базе повышения надежности и долговечности деталей и узлов, лимитирующих моторесурс. Основным показателем в системе является ресурс двигателя до мерного капитального ремонта, выраженный в моточасах. Рост этого показателя в системе планируется Особенность: организация работ в системе построе­на по принципу цикличности.

На стадии производства система НОРМ включает в себя положения системы БИП и СБТ, на стадии проекти­рования — основные положения системы КАНАРСПИ.

Достоинства системы НОРМ: позволила увеличить гарантийный срок на двига­теле на 70%; она позволила увеличить ресурс ярославских дви­гателей до первого капитального ремонта с 4 тыс. до 10 тыс. часов; способствовала снижению потребности в запасных частях более чем на 20%.

В 1975 г. на передовых предприятиях Львовской области появи­лись комплексные системы управления качеством про­дукции (КСУКП). Цель КСУКП: производство продукции, соответствующей лучшим мировым аналогам и достижениям науки и техники. Достоинства внедрения КСУКП: удалось повысить удельный вес продукции высшей категории качества в 2-3 раза; система способствовала сокращению потерь от брака; способствовала снижению в 1,5-2 раза сроков раз­работки и освоения новой продукции. Недостаток КСУКП: на многих предприятиях при создании систем управления качеством (СУК) нарушались основные принципы комплексного сис­темного подхода, что привело к формализму в этой работе. Основные причины этого — экономическая не­заинтересованность предприятий в улучшении КП, а следовательно, и в системе, внедрение СУК на пред­приятиях излишне административными методами.

Дальнейшее развитие систем управления качеством шло в составе систем управления более высокого уров­ня: отраслевых и территориальных вплоть до государ­ственной на базе разработки программ «качество» и включения их в народнохозяйственные планы. Таким образом, организовывалась внешняя среда систем управ­ления качеством продукции.

За последнее десятилетие Казахстан сделал много по организации системы управления качеством в республике в условиях рынка. Эта задача рассматривается как одна из важнейших стратегического курса на интеграцию Казахстана в мировую экономику и вступление в ВТО. Как известно Казахстан подал заявление о вступлении в ВТО в январе 1996 г. и сразу же приступил к совершенствованию своей законодательно-правовой базы. Принят Закон о стандартизации от 16 июля 1999 г. № 433 (изменения и дополнения Законом от 10 июня 2003г. №432). Разработана программа «Качество» на 2001-2005 гг. от 2 мая 2001 г. № 590, Правила по стандартизации Государственной системы Казахстан ПР РК 60.1.01-95. Гармонизация стандартов качества РК в системе стандартов качества ИСО.

Необходимость и актуальность вступления Казахстана в ВТО диктуется, главным образом, предполагаемыми и проводимыми структурными преобразованиями в экономике. Вопрос заключается в том, чтобы более интенсивно развивать отрасли, выпускающие высококачественную продукцию с высоким уровнем наукоемкости и добавленной стоимости. Только высокое качество обеспечит Казахстану членство в ВТО и конкурентоспособную экономику страны, способную рассчитывать на получения права участия в разработке норм, регулирующих мировую торговлю, руководствуясь национальными интересами.

Основная литература

1. Мазур И.И., Шапиро В.Д. Учебное пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности "Управление качеством". – М.: Омега-Л. – 2010. – 400 с. – стр.82-99

2. Маренков Н.Л. и др. Управление обеспечением качества и конкурентоспособности продукции. - М. – 2004. – стр.125-132; 448-465.

Дополнительная литература:

1. Замедлина Е.А. Управление качеством: конспект лекций. - Ростов н/Д: Феникс. – 2008. – стр. 18-26

2. Салимова Т.А., Н.Ш. Ватошкина. История управления качеством. – 2005. – стр.31-56.

3. Международный стандарт ISО 9001. Системы менеджмента качества. Требования.4-е изд.- 2000-12-15.- Изд. ISО -2000.

4. Международный стандарт ISO 8402:1994 Общее руководство качеством и обеспечение качества. Словарь.

Контрольные вопросы:

1. В какой период в Казахстане были сделаны первые меры по улучшению качества?

2. Назовите, какие Вы знаете системы управления качеством в условиях существования Союза?

3. Раскройте сущность системы бездефектного изго­товления продукции.

4. Перечислите основные достоинства и недостатки бездефектного изготовления продукции.

5. Назовите основные ключевые моменты системы без­дефектного труда.

6. Какими достоинствами обладает система КАНАРСПИ?

7. В чем состоит особенность системы научной орга­низации труда по увеличению моторесурса?

8. Раскройте особенности управления качеством продукции по системе КСУКП

9. Расскажите, что Вы знаете о Законе стандартизации РК

10. Расскажите, что Вы знаете о Правилах по стандартизации Государственной системы стандартизации Республики Казахстан

Тема 13. Нормативно-правовая база обеспечения качества в Республике Казахстан

План лекции:

1. Понятие и значение правового обеспечения управления качеством продукции.
2. Законодательство о техническом регулировании.
3. Нормативные документы в области стандартизации.
4. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований технических регламентов
5. Законодательство о праве потребителей на безопасность товаров (работ, услуг)
6. Ответственность изготовителей за соответствие продукции и процессов, с ней связанных, требованиям технических регламентов
   
   

В условиях рыночной экономики большое внимание уделяется:

1. Защите интересов потребителей.
2. Обеспечению права потребителей на государственную и общественную защиту.
3. Фиксированию права потребителей на приобретение товаров (работ, услуг) надлежащего качества и безопасных для жизни и здоровья потребителей, их прав на получение информации о товарах (работах, услугах) и об их изготовителям (исполнителях, продавцах).

В настоящее время политика в области качества становится общенациональной идеей, так как проблема качества на современном этапе – это проблема выживания в острейших условиях конкуренции.

Важную роль в обеспечении качества играет государство, в прерогативу которого включается формирование механизмов и стимулов экономического развития, направленных на обеспечение качества продукции и конкурентоспособности предприятий. С одной стороны, государство стремится не допустить на внутренний отечественный рынок товары низкого качества, которые могут нанести ущерб жизни, здоровью и безопасности членов общества; с другой – выпуск продукции низкого качества подрывает экономику страны, тем самым снижает ее экспортный потенциал, что не способствует укреплению авторитета на внешнем рынке.
Техническое регулирование – это установление правоотношений в трех основных направлениях:

1. Обязательные для исполнения и применения требования к продукции, процессам производства, перевозки, хранения, эксплуатации, утилизации;
2. Добровольные для исполнения и применения требования к продукции, процессам производства, перевозки, хранения, эксплуатации, утилизации, а также услугам (работам), системам менеджмента качества;
3. Оценка соответствия (подтверждение соответствия, аккредитация, государственный контроль (надзор), регистрация и др.).

Безопасность продукции, процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации (далее - безопасность) - состояние, при котором отсутствует недопустимый риск, связанный с причинением вреда жизни или здоровью граждан, имуществу физических или юридических лиц, государственному или муниципальному имуществу, окружающей среде, жизни или здоровью животных и растений.
Декларирование соответствия - форма подтверждения соответствия продукции требованиям технических регламентов.
Декларация о соответствии - документ, удостоверяющий соответствие выпускаемой в обращение продукции требованиям технических регламентов.
Заявитель - физическое или юридическое лицо, осуществляющее обязательное подтверждение соответствия.
Знак обращения на рынке - обозначение, служащее для информирования приобретателей о соответствии выпускаемой в обращение продукции требованиям технических регламентов.
Знак соответствия - обозначение, служащее для информирования приобретателей о соответствии объекта сертификации требованиям системы добровольной сертификации или национальному стандарту.
Идентификация продукции - установление тождественности характеристик продукции ее существенным признакам.
Контроль (надзор) за соблюдением требований технических регламентов - проверка выполнения юридическим лицом или индивидуальным предпринимателем требований технических регламентов к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации и принятие мер по результатам проверки.
Сертификация - форма осуществляемого органом по сертификации подтверждения соответствия объектов требованиям технических регламентов, положениям стандартов или условиям договоров.

Государственный контроль (надзор) осуществляется за соблюдением требований технических регламентов и определяется как проверка выполнения юридическим лицом или индивидуальным предпринимателем требований технических регламентов к продукции, процессам ее производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации и принятия мер по результатам этой проверки. В отношении продукции государственный контроль (надзор) за соблюдением требований технических регламентов осуществляется исключительно на стадии ее обраще­ния на рынке.

Контрольные вопросы:

1. Обосновать необходимость государственного контроля и надзора за соблюдением требований технических регламентов.

2. Пояснить, что представляет собой Законодательство о техническом регулировании. Перечислить нормативные документы в области стандартизации.

3. Назвать нормативные акты, регулирующие отношения изготовителей и
потребителей.

4. Какими нормативными документами регулируется право потребителя на информацию об изготовителе и товаре? Перечислить статьи и пункты соответствующего документа.

5. В чем заключаются обязанности изготовителей (продавцов) при получении информации о несоответствии продукции? Перечислить статьи и пункты соответствующего Закона, где отражается порядок действий изготовителя.

6. В каком законе установлена ответственность изготовителей за соответствие продукции и процессов, с ней связанных, требованиям технических регламентов? Перечислить статьи и пункты Закона.

Принятые сокращения

MBQ – Management by Quality – Менеджмент на основе качества;

МВО – Management by Objectives – Управление по целям;

TQM – Total Quality Management – Всеобщий менеджмент качества;

UQM – Universal Quality Management – Универсальный менеджмент качества;

QМ – Quality Management – Менеджмент качества;

TQC – Total Quality Control – Всеобщий контроль качества;

CWQC – Company Wide Quality Control – Контроль качества в масштабе всей компании;

QС – Quality Circles – Кружки контроля качества;

ZD – Zero Defect – Система «Ноль дефектов»;

QFD – Quality Function Deployment – Развертывание функции качества;

SQC – Statistical Quality Control – Статистический контроль качества.

Дата добавления: 2014-10-17; просмотров: 419; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!