Главная страница Случайная лекция
Мы поможем в написании ваших работ!
Порталы:
БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика
Мы поможем в написании ваших работ!
Расчет валов на усталостную прочность
2.1.4.1. Определение нагрузок на валы
а) Окружная сила быстроходной ступени Ft1 см. п. 2.1.1.9.
б) Радиальная сила быстроходной ступени
(87)
в) Осевая сила быстроходной ступени
Fa1 = Fr1 tgβ (88)
г) Крутящий момент на быстроходном валу Т1 см. п. 2.1.1.3.
д) Окружная сила тихоходной ступени Ft2 см. п. 2.1.1.9.
е) Радиальная сила тихоходной ступени
Fr2 = Ft2 tgαw (89)
ж) Крутящий момент на промежуточном валу Т2 см. п. 2.1.1.3.
з) Крутящий момент на тихоходном валу Т3 см. п. 2.1.1.3.
и) Распределение нагрузок на валы представлено на пространственной схеме зубчатой передачи, рис. 11.
Рис. 11 Пространственная схема зубчатой передачи
2.1.4.2. Выбор материала и запаса усталостной прочности
а) Оси и валы изготовляют в основном из углеродистых и легированных конструкционных сталей, так как они обладают высокой прочностью, способностью к поверхностному и объемному упрочнению, легкостью получения прокаткой цилиндрических заготовок и хорошей обрабатываемостью на станках.
Для осей и валов без термообработки применяют углеродистые стали Ст3, Ст4, Ст5, 25, 30, 35, 40 и 45. Оси и валы, к которым предъявляют повышенные требования в отношении их несущей способности и долговечности шлицев и цапф, выполняют из среднеуглеродистых или легированных сталей с улучшением 35, 40, 40Х, 40ХН и др. Для увеличения износостойкости цапф валов, вращающихся в подшипниках скольжения, валы делают из сталей 20, 20Х, 12ХН3А и других с последующей цементацией и закалкой цапф. Ответственные тяжелонагруженные валы изготовляют из легированных сталей 40ХН, 40ХНМА, 30ХГТ и др. (Курсивом отмечены наиболее часто употребляемые виды сталей).
В табл. 11 приведены основные механические характеристики материалов валов.
Таблица 11
Механические характеристики материалов валов
| Марка стали | Предел текучести, σт, МПа | Предел прочности , σв, МПа | Предел выносливости, σ-1, МПа | Предел выносливости при кручении, τ-1, МПа | Предел текучести при кручении, т, МПа | Коэффициент чувствительности к ассиметрии цикла нагружения при изгибе, ψσ | Коэффициент чувствительности к ассиметрии цикла нагружения при кручении, ψτ |
| 0,1 | 0,05 | ||||||
| 0,1 | 0,05 | ||||||
| 0,1 | 0,05 | ||||||
| 0,1 | 0,05 | ||||||
| 40Х | 0,15 | 0,08 | |||||
| 40ХН | 0,15 | 0,08 | |||||
| 40ХН | 0,15 | 0,08 |
б) Допускаемый коэффициент запаса усталостной прочности принимается [n] = 1,5.
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Определение конструктивных элементов редуктора | | | Расчет промежуточного вала |
Дата добавления: 2014-11-06; просмотров: 404; Нарушение авторских прав
Мы поможем в написании ваших работ!