Главная страница Случайная лекция
Мы поможем в написании ваших работ!
Порталы:
БиологияВойнаГеографияИнформатикаИскусствоИсторияКультураЛингвистикаМатематикаМедицинаОхрана трудаПолитикаПравоПсихологияРелигияТехникаФизикаФилософияЭкономика
Мы поможем в написании ваших работ!
Проектирование арматурного цеха
Уменьшение трудоемкости технологических процессов - основная задачаорганизации производства арматурных изделий, от успешного решения которой зависит рациональное использование металла, экономия его на всех стадиях производства.
Значительная доля себестоимости сборного железобетона и затрат труда на его производство приходится на изготовление арматуры.
Процесс изготовления арматурных изделий состоит из следующих последовательно выполняемых этапов: разгрузки, складирования и хранения арматурной стали на складе; транспортирования арматурной стали в цех; заготовки арматурной проволоки и стержней; изготовления плоских арматурных сеток, каркасов, закладных деталей, пространственных арматурных каркасов; транспортирования готовых арматурных элементов к постам армирования;
На обработку сталии заготовительные операции приходится примерно 30-40% общих затрат труда.
Расчет количества оборудования по всем видам технологического процесса производится исходя из существующих часовых норм выработки. Приопределении расчетной потребности машин устанавливается фактическая потребность исходя из условий, что это количество машин обеспечит выполнение производственной программы.
Размещение арматурного цеха должно обеспечить бесперебойную доставкуарматурных элементов в формовочные цеха по кратчайшему пути.
Таблица 2.9.1 – Выбор арматурных изделий на лестничный марш
| № | Марка | Наименование | Количество |
| Кр-1 | Каркас Кр-1 | ||
| Кр-2 | Каркас Кр-2 | ||
| С-3 | Сетка С-3 | ||
| С-4 | Сетка С-4 | ||
| ОС-1 | Отдельный стержень ОС-1 | ||
| ОС-2 | Отдельный стержень ОС-2 | ||
| ОС-3 | Отдельный стержень ОС-3 | ||
| ОС-4 | Отдельный стержень ОС-4 | ||
| ОС-5 | Отдельный стержень ОС-5 | ||
| Монтажная скоба | Монтажная скоба |
Часовая потребность завода в арматурных элементах определяется в зависимости от объёма выпуска изделий:
комплектов/час
где Nгод – годовая производительность, м3/год; Фд – действительный фонд рабочего времени, ч; Vизд. – объём изделия, м3.
Механическая обработка стали включает: правку, отмеривание и резку стали; гнутьё стержней и сеток; изготовление монтажных петель.
Для выполнения этих работ используют различного вида станки и машины.
Таблица 2.9.2 – Выбор оборудования
| № | Название операций | Основные характеристики стержней (стали) | Название оборудования | Марка | Основные технические характеристики |
| Правка и резка стали | Ø8 А240С | Правильно-отрезной автомат | СМЖ-375 | Скорость правки 31,5 м/минуту | |
| Стыковое сваривание и резанье стержней | Ø12 А240С | Машина стыкового сваривания | МС-2008 | 80 свариваний/час | |
| Гнутьё стержней | Ø8 А240С Ø12 А240С | Станок для гибки стержней | СМЖ-173А | 300 сгибаний/час | |
| Многоточечная сварка | Ø8 А240С Ø12 А240С | Многоточечная сварочная машина | АТМС 14×75 | 2-4 м/мин. | |
| Гнутьё сеток и каркасов | Ø8 А400С Ø12 А240С | Станок для гибки сеток | СМ-516А | 50 сгибаний/час | |
| Составление объёмного каркаса | Ø8 А400С | Вертикальный кондуктор | СМЖ-286А | 800 точек/час |
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Составление технологической карты на изготовление базового изделия | | | Проектирование складов исходных материалов и готовой продукции |
Дата добавления: 2014-11-08; просмотров: 419; Нарушение авторских прав
Мы поможем в написании ваших работ!