ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ СБОРКИ

Направление подготовки: 151900 – Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств

Профиль подготовки (cпециализация):

технология машиностроения

Квалификация (степень) выпускника:

магистр

Форма обучения: очная

Тула 2012 г.

Разработал:

асс. Д.П. Волков

Рассмотрено на заседании кафедры

Протокол № ____ от «_____» _______________ 20_____г.

Зав.кафедрой ___________ А.А. Маликов

1. Цель и задачи выполнения курсовой работы

курсовая работа имеет своей целью развить у студентов навыки самостоятельного проектирования сборочных установочных и рабочих приспособлений. Для достижения поставленной цели в процессе выполнения работы необходимо усвоить методику проектирования приспособлений, которая включает в себя последовательное решение следующих задач:

1. Определение по сборочному чертежу собираемого узла базовых поверхностей, которые должны быть использованы для установки объединяемых деталей в сборочном установочном приспособлении.

2. Определение сил, которые будут действовать на сборочное рабочее приспособление в процессе его использования.

3. Разработка принципиальной схемы сборочного рабочего приспособления.

4. Разработка конструкции сборочного установочного приспособления и обоснование норм точности на его изготовление.

2. Основные требования к курсовой работе

2.1. Тема курсовой работы.

Темой урсовой работы является разработка сборочных рабочего и установочного приспособлений для выполнения операции запрессовки втулки во фланец. Конструкция и геометрические параметры собираемого узла, в который входят указанные детали, приведены на рис. 1.

2.2. Исходные данные и задание на курсовую работу.

Варианты заданий на курсовую работу приведены в приложении 1. Выбор варианта производится по первым двум буквам фамилии студента и двум последним цифрам номера его зачетной книжки. Так для студента Иванова И. И., имеющего зачетную книжку с номером 911189, вариант задания будет следующим:

- посадка с натягом Н7 /г6;

- d=80 мм, L=40 мм;

- фланец из чугуна ВЧ 42-12;

- втулка из латуни ЛС 59-1.

Остальные геометрические параметры собираемого узла d₀, D, D₁, D₂, D₃ и D₄ рассчитываются в соответствии с данными рис. 1.

d₀ = d - 20 = 80 - 20 = 60 мм; D = d + 20 = 100 мм;

D₁ = d = 80 мм; D₂ = D = 100 мм;

D₃ = d - 10 = 80 - 10 = 70 мм; D₄ = D + 50 = 100 + 50 мм.

d₀ = d - 20; D = d + 20; D₁ = d; D₂ = D; D₃ = d - 10; D₄ = D + 50

Рис. 1 Конструкция и геометрические параметры собираемого узла

Окончательно с учетом заданных допускаемых отклонений и посадки с натягом имеем (в мм):

d = 80 Н7/ r6; L = 40; d₀ = 60 Н7; D = 100 Н8; D₁ = 80 Н7;

D₂ = 100 Н9; D_з= 70; D₄= 150.

2.3. Объем курсовой работы.

Курсовая работа состоит из пояснительной записки, в которой приводятся все необходимые обоснования и расчеты, связанные с разработкой сборочных приспособлений для запрессовки втулки во фланец и графической части, включающей в себя сборочный чертеж сборочного установочного приспособления.

2.4. Выполнение курсовой работы.

Работа выполняется в 4 семестре параллельно с изучением теоретического материала и проведением практических занятий по курсу " Технологическая оснастка для сборки ". Трудоемкость выполнения курсовой работы - 15 часов самостоятельной внеаудиторной работы.

2.5. Защита курсовой работы

Защита работы осуществляется после ее выполнения и окончательного оформления руководителю-консультанту. Срок защиты работы с 18.03 по 29.03 текущего года.

3. Методические указания к выполнению курсовой работы

3.1. План построения и содержание пояснительной записки.

3.1.1. Пояснительная записка (ПЗ) включает в себя титульный лист, аннотацию, содержание, введение, основную часть, список использованных источников.

Пояснительная записка оформляется технически и литературно грамотно на листах формата А4. Она должна включать в себя все необходимые рисунки и расчеты, раскрывающие содержание работы. Для наглядности и краткости изложения в ПЗ включают рисунки и таблицы. Неправильно или небрежно оформленная ПЗ руководителем не подписывается и к защите КР студент в этом случае не допускается.

3.1.2. Во введении приводятся краткие сведения о способах сборки соединений с гарантированным натягом (продольно-прессовая сборка, сборка с термовоздействием, гидропрессовая сборка), приводятся преимущества и недостатки применяемых способов [1].

3.1.3. Основная часть включает следующие разделы: исходные данные для разработки, базирование объединяемых деталей в сборочном установочном приспособлении, определение усилия запрессовки и технологических размеров фланца и втулки перед сборкой, разработка принципиальной схемы сборочного рабочего приспособления для запрессовки втулки во фланец, разработка конструкции сборочного установочного приспособления и обоснование норм точности на его изготовление.

3.1.4. В разделе “Исходные данные для разработки” согласно варианта задания приводятся данные о конструкции и геометрических параметрах собираемого узла. В соответствии с рис. 1 оформляется эскиз собираемого узла и приводится анализ технических требований на его сборку.

3.1.5. В разделе “Базирование объединяемых деталей в сборочном установочном приспособлении” разрабатываются схемы базирования объединяемых деталей собираемого узла в сборочном приспособлении. Разработка схем базирования производится из условий наилучшего центрирования деталей по поверхностям, собираемых с натягом [2, 3].

3.1.6. В разделе “Определение усилия запрессовки и технологических размеров фланца и втулки перед сборкой” в зависимости от вида посадки с натягом, геометрических параметров прессового соединения, механических свойств материала фланца и втулки, шероховатости их поверхностей и коэффициента трения при запрессовке рассчитывается сила запрессовки [3]. При запрессовке наружный диаметр фланца D увеличивается, а внутренний диаметр втулки d₀ уменьшается. В связи с этим необходимо расчетным путем определить эти изменения для того, чтобы назначить технологические размеры D и d₀ соответственно фланца и втулки перед сборкой.

3.1.7. В разделе “Разработка принципиальной схемы сборочного рабочего приспособления для запрессовки втулки во фланец” исходя из рассчитанной силы запрессовки с учетом коэффициента запаса, который принимают равным 1,5...2, определяют тип пресса (прямого действия, рычажный и т.д.), вид привода (пневматический или гидравлический) и его параметры (диаметр цилиндра и давление рабочей среды), которые необходимы для обеспечения требуемого усилия при соединении деталей в сборочном приспособлении стационарного типа. Расчетный диаметр цилиндра привода должен быть скорректирован до ближайшего большего значения из ряда рекомендуемых нормализованных размеров.

3.1.8. В разделе “Разработка конструкции сборочного установочного приспособления и обоснование норм точности на его изготовление” на основе принятой схемы базирования объединяемых деталей собираемого узла разрабатывается конструкция сборочного установочного приспособления [4, 5], в котором запрессовка втулки осуществляется с вертикальной силой. Базирующие и ориентирующие устройства приспособления должны способствовать правильной установке, а также устранению деформаций и перекосов сопрягаемых деталей. Назначение норм точности на изготовление элементов сборочного приспособления производится из условия, чтобы суммарные погрешности относительных смещений и перекосов осей сопрягаемых деталей были меньше допустимых.

3.1.9. В заключении кратко описываются результаты и выводы по работе, даются рекомендации по снижению трудоемкости сборочной операции за счет ее автоматизации.

3.1.10. Список использованных источников оформляют в соответствии с п.8 пособия [6]. В него включают все стандарты, на которые сделаны ссылки в тексте ПЗ.

3.2. Оформление графической части контрольно-курсовой работы.

Графическая часть ККР выполняется на 0,5 листа бумаги формата А1 и включает в себя разработку конструкции сборочного установочного приспособления для запрессовки втулки во фланец. В зависимости от принятой схемы базирования объединяемых деталей возможны три варианта конструкции приспособления. Конкретный вариант конструкции приспособления устанавливается по согласованию с руководителем ККР. На разработанную конструкцию приспособления, выполненную с требованиями ЕСКД оформляется спецификация.

4.Список литературы

Основной

1.Маликов, Андрей Андреевич. Технология сборки машин : учеб. пособие для вузов / А. А. Маликов, А. Ю. Мигай, А. С. Ямников ; под ред. А. А.Маликова ; ТулГУ .— Тула : Изд-во ТулГУ, 2011 .— 127 с : ил. — Библиогр.: с. 126 .

2. Основы технологии машиностроения: учебник для вузов / под ред. А.С. Ямникова. - Тула: Изд-во ТулГУ, 2006. -269с.

3. Суслов А.Г. Технология машиностроения.- М.: Машиностроение, 2007.- 430 с.

4. Федоров Ю.Н., Ямников А.С., Артамонов В.Д., Маликов А.А. Технологические основы проектирования операций механической обработки: Учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов.- Тула: Изд-во ТулГУ, 2004.- 272 с.

Дополнительный

5. Берникер Е.И. Посадки с натягом в машиностроении. Справочное пособие.- М.:, Машиностроение, 1966.- 167 с.

6 Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов.- М.: Машиностроение, 1969.- 632 с.

7. Сборка и монтаж изделий машиностроения. Справочник. В 2-х т. / Ред. совет: B.C. Корсаков (пред.) и др.- М.: Машиностроение, 1983.-Т.1. Сборка изделий машиностроения / Под ред. B.C. Корсакова, В.К. Замятина, 1983.- 480 с.

8. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова - 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1986.- 496 с., с ил.

9. Схиртладзе, А.Г. Технологические наладки изготовления деталей и сборка в машиностроении : учебное пособие / А.Г.Схиртладзе [и др.] .— М. : МГТУ"СТАНКИН", 2003 .— 280с. : ил

10. Амбросимов, С.К. Выбор схемы базирования при обработке деталей и сборке узлов : Учеб.пособие / С.К.Амбросимов,В.П.Меринов;Липецкий гос.техн.ун-т .— Липецк, 2002 .— 42с

Методические материалы к контрольно-курсовой работе

11. Шейнин Г.М. Техническая документация в курсовом и дипломном проектировании по технологии машиностроения.- Тула: ТулПИ, 1992 г.- 92 с.

12 Методические указания по проведению практического занятия по дисциплине “Проектирование технологической оснастки для сборочных процессов” для студентов специальности 120100 “Технология машиностроения” очной формы обучения / Разраб. А.П.Никифоров, О.Ю.Ионов.- Тула: ТулГУ, 2000.- 12 с.

Приложение 1.

Варианты заданий к контрольно-курсовой работе.

Приложение 1, продолжение

Приложение 1, продолжение

Приложение 2.

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГБОУ ВПО «Тульский государственный университет»

Кафедра “Технология машиностроения”

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ СБОРКИ

РАЗРАБОТКА СБОРОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ВТУЛКИ ВО ФЛАНЕЦ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

КР ТОС.ПЗ

Вариант ИВ-89

Выполнил:

Студент гр. ХХХХХ ______________________ /И.И.Иванов/

^{(подпись и дата)}

Руководитель:

Ученая степень, должность ______________________ /И.О.Фамилия/

^{(подпись и дата)}

Тула 2012

Приложение 3.

Характеристика механических свойств материала фланца и втулки.

Материал	Модуль упругости Е, МПа	Предел текучести Т, МПа	Коэффициент Пуассона,
Сталь 35	2,1*105		0,27
Сталь 40	2,1*105		0,3
Сталь 45	2,1*105		0,36
Сталь 20ХН	2,1*105		0,35
Чугун КЧ 50-5	1,4*105		0,23
Чугун ВЧ 41-12	1*105		0,27
Бронза БрОЦ 10-2	1*105		0,33
Бронза БрОц 4-4-4	0,15*105		0,33
Латунь ЛС 59-1	1,05*105		0,4

Приложение 4.

Коэффициент трения f₃ при запрессовке различных материалов.

Приложение 5.

Наибольшая шероховатость поверхностей в зависимости от характера сопряжения их с натягом

Приложение 6.

Рекомендации по выбору типа и тоннажа пресса для запрессовки деталей.

Приложение 7.

Ряды диаметров (мм) цилиндров и штоков (по МН 1250-60)

Дата добавления: 2014-11-15; просмотров: 493; Нарушение авторских прав

Мы поможем в написании ваших работ!